一种车床用快速装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种车床用快速装夹装置，包括三爪盘座和圆筒，所述三爪盘座的内部设置有圆筒，所述圆筒的右侧安装有锁死结构，所述锁死结构包括不规则板、螺杆、方板、U形板、把手杆、第二弹簧、圆头杆、粗轴和细轴所述U形板通过细轴与圆筒转动连，所述U形板与把手杆的端部固定连接。该车床用快速装夹装置，通过把手杆、第二弹簧、不规则板和螺杆之间的配合，掰动把手杆带动U形板摆动，不规则板摆动使方板与待加工的零件外壁贴合，当方板与待加工的零件贴合外壁不适合时，转动螺杆驱动方板移动直到与待加工的零件表面贴合，当把手杆掰动一定的角度时方板就对待加工的零件进行紧密贴合，解决了车床快速安装零件过程中不便的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种车床用快速装夹装置


[0001]本技术涉及装夹
，具体为一种车床用快速装夹装置。

技术介绍

[0002]工件的装夹速度是夹具设计研究中的一个重要课题，对生产中使用的圆锥销装夹、凸轮装夹、压板装夹、垫板装夹等几种不同类型的夹具进行分析，根据工件的种类、结构的不同，采用合理的快速装夹方工苛有效地减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率，虽然现有的车床用快速装夹装置能够满足部分工作需求。
[0003]但现有装置车床快速安装零件过程中不便、快速装夹装置不能安装多规格零件和夹具体不能同时收缩和展开的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种车床用快速装夹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的快速安装零件过程中不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种车床用快速装夹装置，包括三爪盘座和圆筒，所述三爪盘座的内部设置有圆筒，所述圆筒的右侧安装有锁死结构；
[0006]所述锁死结构包括不规则板、螺杆、方板、U形板、把手杆、第二弹簧、圆头杆、粗轴和细轴；
[0007]所述U形板与把手杆的端部固定连接，所述把手杆的内部设置有第二弹簧固定连接，所述U形板与圆头杆的外壁滑动连接，所述不规则板的右侧与螺杆螺纹连接，所述螺杆的端部与方板转动连接，所述第二弹簧的两端分别与圆头杆和把手杆固定连接，所述圆头杆与不规则板的外壁紧密贴合，所述方板的凸块与不规则板凹槽滑动连接，所述粗轴和细轴的外壁均与圆筒固定连接。
[0008]优选的，所述U形板通过细轴与圆筒转动连接，所述不规则板的左侧通过粗轴与圆筒转动连接。
[0009]优选的，所述圆筒的内部与多个工字钢滑动连接，所述工字钢的外壁与爪块固定连接，所述爪块与圆筒的外壁紧密贴合，所述圆筒与内六角螺杆的外壁转动连接，所述圆筒与多个斜块的外壁滑动连接。
[0010]优选的，所述圆筒的内部安装有同步结构；
[0011]所述同步结构包括长杆、连杆、槽板、液压缸、第一弹簧、圆盘和菱形块；
[0012]所述液压缸的液压杆与连杆左侧的凸部转动连接，多个所述长杆的外壁与连杆上下两端的凸部转动连接，所述连杆右侧的凸部与圆筒固定连接，多个所述第一弹簧的两端分别与连杆和菱形块固定连接，所述连杆上下两端的滑块与槽板滑动连接，所述槽板的两端与圆筒固定连接，所述圆盘的内壁与长杆固定连接，所述长杆的右侧与圆筒滑动连接。
[0013]优选的，所述液压缸固接在圆筒的内壁上，所述长杆的左侧与斜块固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该车床用快速装夹装置，通过把手
杆、U形板、第二弹簧、方板、不规则板和螺杆之间的配合，掰动把手杆带动U形板摆动，不规则板摆动使方板与待加工的零件外壁贴合，当方板与待加工的零件贴合外壁不适合时，转动螺杆驱动方板移动直到与待加工的零件表面贴合，之后再用力掰动把手杆，把手杆内部的圆头杆经过不规则板的不规则面时对第二弹簧挤压，当把手杆掰动一定的角度时方板就对待加工的零件进行紧密贴合，解决了快速安装零件过程中不便的问题。
[0015]通过U形板、液压杆、不规则板和螺杆之间的配合，液压杆伸出对连杆进行挤压，连杆上下两端在槽板上相对移动，上下两端的长杆相对移动，长杆移动通过圆盘带动斜块在圆筒的内壁上移动，转动螺杆驱动方板移动与待加工的零件表面贴合，再用力掰动把手杆，把手杆内部的圆头杆经过不规则板的不规则面时对第二弹簧挤压，当把手杆掰动一定的角度时方板就对待加工的零件进行紧密贴合，解决了快速装夹装置不能安装多规格零件的问题。
[0016]通过液压缸、长杆、连杆、圆盘、斜块和第一弹簧之间的配合，控制液压缸的液压杆伸出，液压杆伸出对连杆进行挤压，这时连杆上下两端在槽板上相对移动，上下两端的长杆相对移动，多个第一弹簧都以菱形块为中心向四周拉伸，长杆移动通过圆盘带动斜块在圆筒的内壁上移动，直到斜块上待加工的零件到达所需的位置，解决了夹具体不能同时收缩和展开的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为图1中连杆、第一弹簧和菱形块连接结构示意图；
[0019]图3为图2中第二弹簧、把手杆和U形板连接结构示意图；
[0020]图4为图2中斜块、圆盘和长杆连接结构示意图。
[0021]图中：1、三爪盘座，2、内六角螺杆，3、爪块，4、工字钢，5、同步结构，501、长杆，502、连杆，503、槽板，504、液压缸，505、第一弹簧，506、圆盘，507、菱形块，6、圆筒，7、锁死结构，701、不规则板，702、螺杆，703、方板，704、U形板，705、把手杆，706、第二弹簧，707、圆头杆，708、粗轴，709、细轴，8、斜块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种车床用快速装夹装置，包括三爪盘座1和圆筒6，三爪盘座1的内部设置有圆筒6，圆筒6的右侧安装有锁死结构7，锁死结构7包括不规则板701、螺杆702、方板703、U形板704、把手杆705、第二弹簧706、圆头杆707、粗轴708和细轴709，U形板704与把手杆705的端部固定连接，把手杆705可以与U形板704一起摆动，把手杆705的内部设置有第二弹簧706，U形板704与圆头杆707的外壁滑动连接，圆头杆707可以在U形板704内部移动，不规则板701的右侧与螺杆702螺纹连接，螺杆702的端部与方板703转动连接，螺杆702转动驱动方板703移动，第二弹簧706的两端分别与圆头杆707
和把手杆705固定连接，第二弹簧706压缩回弹带动圆头杆707移动，圆头杆707与不规则板701的外壁紧密贴合，方板703的凸块与不规则板701凹槽滑动连接，方板703可以在不规则板701内部移动，粗轴708和细轴709的外壁均与圆筒6固定连接，U形板704通过细轴709与圆筒6转动连接，U形板可以在圆筒6上转动，不规则板701的左侧通过粗轴708与圆筒6转动连接，不规则板701可以在圆筒6上转动，圆筒6的内部与多个工字钢4滑动连接，工字钢4可以在圆筒6内移动，工字钢4的外壁与爪块3固定连接，工字钢4可以与爪块3一起移动，爪块3与圆筒6的外壁紧密贴合，爪块3可以对圆筒6抓紧，圆筒6与内六角螺杆2的外壁转动连接，圆筒6与多个斜块8的外壁滑动连接，斜块8可以在圆筒6内移动。
[0024]圆筒6的内部安装有同步结构5，同步结构5包括长杆501、连杆502、槽板503、液压缸504、第一弹簧505、圆盘506和菱形块507，液压缸504的液压杆与连杆502左侧的凸部转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种车床用快速装夹装置，包括三爪盘座（1）和圆筒（6），所述三爪盘座（1）的内部设置有圆筒（6），其特征在于：所述圆筒（6）的右侧安装有锁死结构（7）；所述锁死结构（7）包括不规则板（701）、螺杆（702）、方板（703）、U形板（704）、把手杆（705）、第二弹簧（706）、圆头杆（707）、粗轴（708）和细轴（709）；所述U形板（704）与把手杆（705）的端部固定连接，所述把手杆（705）的内部设置有第二弹簧（706），所述U形板（704）与圆头杆（707）的外壁滑动连接，所述不规则板（701）的右侧与螺杆（702）螺纹连接，所述螺杆（702）的端部与方板（703）转动连接，所述第二弹簧（706）的两端分别与圆头杆（707）和把手杆（705）固定连接，所述圆头杆（707）与不规则板（701）的外壁紧密贴合，所述方板（703）的凸块与不规则板（701）凹槽滑动连接，所述粗轴（708）和细轴（709）的外壁均与圆筒（6）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种车床用快速装夹装置，其特征在于：所述U形板（704）通过细轴（709）与圆筒（6）转动连接，所述不规则板（701）的左侧通过粗轴（708）与圆筒（6）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种车床用快速装夹装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭九东，
申请(专利权)人：大连宇坤机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：