一种挡块可调式光电感应开关机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种挡块可调式光电感应开关机构，具有相对合模配合的模具，在模具后半副的下方设有顶针板，在模具后半副上设有方铁，方铁与顶针板相对应，在方铁上间隔设有两组光电感应开关，分别为第一组光电感应开关和第二组光电感应开关，在顶针板相对于方铁的一面设有挡块固定板，在挡块固定板上设有多个可上下调整位置的挡块，第一组的光电感应开关至少对准一个挡块，第二组光电感应开关分别对准一个挡块。本实用新型专利技术实现一套工具适应多种情形的灵活变化，可适用于多种模具需求，较原整体式挡块，调整更便捷，成本更节省。成本更节省。成本更节省。

【技术实现步骤摘要】
一种挡块可调式光电感应开关机构


[0001]本技术涉及模具领域，尤其是一种挡块可调式光电感应开关机构。

技术介绍

[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具分为动模和定模，动模和定模在注塑机上进行合模加工。模具在顶出和复位到位的瞬间，需要行程检测器给出信号，确保模具顶出或者复位正常。通常，顶针板位于模具底板一侧，顶针板呈水平设置，顶针板能在竖直方向上运动。当需要顶出模具内的产品时，顶针板向上运动，并通过相应的部件将产品顶出模具，将产品顶出模具后，需要使顶针板回复至原位，在此过程中行程检测器用于确认顶针板顶出操作和是否回复到位，即检测顶出行程。大型塑胶模具的顶出操作分为多段式顶出，往往需要测量多个顶出段的行程值，并将检测信号发送给控制台。现有技术中对于多段式顶出操作设置整体式的挡块，由光电感应开关对应检测，造成整体式挡块调节操作困难，适用性差而且设备器件成本高，结构复杂。

技术实现思路

[0003]本申请人针对上述现有塑胶模具采用整体式挡块由光电感应开关对应检测，造成挡块调节操作困难，适用性差而且设备器件成本高，结构复杂等缺点，提供了一种结构合理的挡块可调式光电感应开关机构，能够将挡块和挡块固定板分体设计，达到精准控制的目的，适应不同模具的需求，较原整体式挡块，调整更便捷，成本更节省。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种挡块可调式光电感应开关机构，具有相对合模配合的模具，在模具后半副的下方设有顶针板，在模具后半副上设有方铁，方铁与顶针板相对应，在方铁上间隔设有两组光电感应开关，分别为第一组光电感应开关和第二组光电感应开关，在顶针板相对于方铁的一面设有挡块固定板，在挡块固定板上设有多个可上下调整位置的挡块，第一组的光电感应开关至少对准一个挡块，第二组光电感应开关分别对准一个挡块。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]在挡块的正面开设有至少一个调节受力孔，调节受力孔与调节工具配套。
[0008]多个挡块至少有一种组合方式是各个挡块在高度方向上不出现空缺。
[0009]第一组光电感应开关是单个光电感应开关，通过开关固定座安装在方铁上。
[0010]第二组光电感应开关位于第一组光电感应开关的上方，包括三个光电感应开关，三个光电感应开关并排固定在开关固定座上，再通过开关固定座安装在方铁上。
[0011]挡块固定板上开设有三个并列的长条孔，三个长条孔内均配置有对应的挡块。
[0012]第一组光电感应开关至少对准一个长条孔底部的挡块，第二组光电感应开关分别对准一个长条孔。
[0013]三个挡块均为长条板，且长度相同、或部分不同、或均不同。
[0014]长条孔的前后孔口外均设有大于长条孔且与长条孔形状一致的导向槽。
[0015]前部导向槽内配置有挡块，后部导向槽用于固定调节螺丝，调节螺丝的杆部穿过后部导向槽和长条孔后与前部导向槽内的挡块活动式紧固连接。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]本技术通过三个长条孔内配置的三个挡块，三个挡块位置可调，在顶出模具时，可以通过三个光电感应开关的检测，对三个挡块的行程进行组合，得出多种行程距离，可以启用三个光电感应开关中的部分或者全部得到的行程数值，来设定多段式顶出操作对应的触发位置，实现一套工具适应多种情形的灵活变化，可适用于多种模具需求，较原整体式挡块，调整更便捷，成本更节省。本技术的挡块中间设计调节受力孔，便于着力调整，使操作更加便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术的安装示意图。
[0019]图2为本技术的立体图。
[0020]图3为本技术挡块固定板的主视图。
[0021]图4为本技术挡块固定板的后视图。
[0022]图中：1、顶针板；2、底板；3、方铁；4、第一组光电感应开关；5、第二组光电感应开关；6、开关固定座；7、挡块固定板；8、挡块；9、调节受力孔；10、调节螺丝。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0024]如图1至图4所示，本技术所述的挡块可调式光电感应开关机构具有相对合模配合的模具前半副和模具后半副，模具后半副的下方设有顶针板1，顶针板1设置在底板2的上方，在顶针板1的侧面设有与模具后半副连接的方铁3，顶针板1配有顶针，顶针板1通过顶针对合模的模具进行顶针操作。方铁3与顶针板1相对应且可相对发生位移，在顶针操作时相互配合，进而实现顶针操作。
[0025]在模具侧的方铁3上间隔设有两组光电感应开关，分别为第一组光电感应开关4和第二组光电感应开关5，在顶针板1相对于方铁3的一面设有挡块固定板7，挡块固定板7通过螺丝固定在顶针板1一侧，在挡块固定板7上设有三个可上下调整位置的挡块8。当顶针板1采用上顶针板和下顶针板组合使用时，挡块固定板7固定在模具的上顶针板或者下顶针板上。
[0026]第一组光电感应开关4可以是单个光电感应开关，通过开关固定座6安装在方铁3上，第二组光电感应开关5位于第一组光电感应开关4的上方，包括三个光电感应开关，三个光电感应开关并排固定在开关固定座6上，再通过开关固定座6安装在方铁3上。第一组光电感应开关4和第二组光电感应开关5均对准挡块固定板7。两组光电感应开关与外部接收器通讯连接，能够将光电感应开关内的数据处理模块上的数据与外部接收器实现数据同步，能够准确知道模具顶针的动作和段位，便于数据存储和处理。
[0027]挡块固定板7上开设有三个并列的长条孔，长条孔的前后孔口外均设有大于长条孔且与长条孔形状一致的导向槽。前部导向槽内配置有挡块8，挡块8在前部导向槽内直线
移动调整位置。后部导向槽用于固定调节螺丝10，调节螺丝10的杆部穿过后部导向槽和长条孔后与前部导向槽内的挡块8活动式紧固连接。每个长条孔内的调节螺丝10的数量优选为两个。三个长条孔内均配置有对应的挡块8，三个挡块8均为长条板且长度相同、或部分不同、或均不同。
[0028]第一组的光电感应开关至少对准一个长条孔底部的挡块8，第二组光电感应开关5分别对准一个长条孔。优选地，三个挡块8至少有一种组合方式是三个挡块8在高度方向上不出现空缺，即三个挡块8之间相互重叠或临界对齐，不出现测量的空缺段。在三个挡块8的正面开设有至少一个调节受力孔9，调节受力孔9与调节工具配套，便于调节挡块8的位置。在调节挡块8的位置时，可借助调节工具进行操作。
[0029]本技术在实施时，通过三个长条孔内配置的三个挡块8，三个挡块8位置可调，在顶出模具时，可以通过三个光电感应开关的检测，对三个挡块8的行程进行组合，得出多种行程距离，可以启用三个光电感应开关中的部分或者全部得到的行程数值，来设定多段式顶出操作对应的触发位置，实现一套工具适应多种情形的灵活变化，可适用于多种顶出操作。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挡块可调式光电感应开关机构，其特征在于：具有相对合模配合的模具，在模具后半副的下方设有顶针板（1），在模具后半副上设有方铁（3），方铁（3）与顶针板（1）相对应，在方铁（3）上间隔设有两组光电感应开关，分别为第一组光电感应开关（4）和第二组光电感应开关（5），在顶针板（1）相对于方铁（3）的一面设有挡块固定板（7），在挡块固定板（7）上设有多个可上下调整位置的挡块（8），第一组的光电感应开关至少对准一个挡块（8），第二组光电感应开关（5）分别对准一个挡块（8）。2.根据权利要求1所述的挡块可调式光电感应开关机构，其特征在于：在挡块（8）的正面开设有至少一个调节受力孔（9），调节受力孔（9）与调节工具配套。3.根据权利要求1所述的挡块可调式光电感应开关机构，其特征在于：多个挡块（8）至少有一种组合方式是各个挡块（8）在高度方向上不出现空缺。4.根据权利要求1所述的挡块可调式光电感应开关机构，其特征在于：第一组光电感应开关（4）是单个光电感应开关，通过开关固定座（6）安装在方铁（3）上。5.根据权利要求1所述的挡块可调式光电感应开关机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄振，邹强，
申请(专利权)人：昆山鸿永盛模具有限公司，
类型：新型
国别省市：