一种铝合金压铸制品检测装置，包括检测主机、检测支撑座、机架、铝铸件、压紧驱动组件、上压板、堵头和一组气嘴，所述压紧驱动组件设置在机架上，所述上压板和压紧驱动组件连接，所述堵头设置在上压板的下端面上，所述铝铸件设置在检测支撑座上，所述一组气嘴设置在上压板的下端面上，并且一组气嘴和进气管连接，所述一组气嘴可插入铝铸件内，并且一组气嘴与铝铸件内的空腔连通。本实用新型专利技术所述的铝合金压铸制品检测装置，在检测支撑座和铝铸件之间、堵头和铝铸件之间均设有密封圈，压板上的一组气嘴插入铝铸件上的通孔中，充气后，电磁阀可以快速切断通气管，此时检测装置上的气压表检测铝铸件内部气压变化，从而判定铝铸件的气密性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金压铸制品检测装置
[0001]本技术属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，具体地，涉及一种铝合金压铸制品检测装置。
技术介绍
[0002]铝合金零部件在各行各业运用越来越广泛，具有重量轻、强度高、便于制造和加工、回收循环利用率高、污染小等优势，这类产品在制造过程中存在肉眼不能发现的缺陷。
[0003]例如，铝铸件经常被用在有密封要求的液压阀体、液压泵体以及汽车发动机壳体等部件，其铸造气孔、疏松等缺陷会造成渗漏，因此铸件在出厂和装配使用前，都需要进行气密性试验。
[0004]现有的水没试漏检测方式，在一定程度上能起到气密性检测效果，但是由于对产品外观质量要求不断提升，且水没试漏多半为认为判断，会存在一定的不可控性，越来越多的商家要求使用气密性检测仪器来判断产品气密性是否达标。但是，现有的气密性检测装置多为整体式检测专机，将铝铸件放在检测仪上进行检测的过程中，密封达不到合格的试验标准，将影响气密性检测的准确性。因此，亟需一种能够在铸件进行气密性检测时，进行良好密封的试验检测设备。
技术实现思路
[0005]技术目的：本技术的目的是提供一种铝合金压铸制品检测装置，解决了现有技术中的气密性检测装置在对铝铸件进行密封的时候，容易漏气影响检测结果的问题。
[0006]技术方案：本技术提供了一种铝合金压铸制品检测装置，包括检测主机、检测支撑座、机架、铝铸件、压紧驱动组件、上压板、堵头和一组气嘴，所述检测支撑座固定设置在检测主机的上端面上，所述机架和检测主机连接，所述压紧驱动组件设置在机架上，所述上压板和压紧驱动组件连接，并且上压板位于检测支撑座的正上方，所述堵头设置在上压板的下端面上，所述铝铸件设置在检测支撑座上，所述一组气嘴设置在上压板的下端面上，并且一组气嘴和进气管连接，所述一组气嘴可插入铝铸件内，并且一组气嘴与铝铸件内的空腔连通。
[0007]进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述检测支撑座的上端面和堵头的下端面上均设有密封圈，所述铝铸件的下端四周边缘压紧在检测支撑座的密封圈上，所述堵头上的密封圈压紧在铝铸件上端开口的边缘位置处。
[0008]进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述密封圈包括密封垫圈一、密封垫圈二、U型密封圈一、U型密封圈二和一组中间密封圈，所述密封垫圈一和密封垫圈二对称设置，所述密封垫圈一和U型密封圈一的外壁固定连接，所述密封垫圈二和U型密封圈二的外壁固定连接，所述一组中间密封圈设置在U型密封圈一和U型密封圈二之间，并且U型密封圈一、U型密封圈二和一组中间密封圈构成两头大中间小的结构，所述U型密封圈一和U型密封
圈二对称设置，所述密封垫圈一和U型密封圈一与检测支撑座相接触，所述密封垫圈二和U型密封圈二与铝铸件的下端四周边缘相接触。
[0009]进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述机架包括上支撑板、一组立柱和一组锁紧螺母，所述一组立柱的下端部和检测主机固定连接，所述上支撑板设置在一组立柱的上端部，所述一组立柱和一组锁紧螺母一一对应设置，并且锁紧螺母和立柱的上端部螺纹连接，所述锁紧螺母可将上支撑板锁定在立柱上，所述压紧驱动组件设置在上支撑板上。
[0010]进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述压紧驱动组件包括压紧驱动气缸和连接板，所述压紧驱动气缸和上支撑板固定连接，所述连接板和压紧驱动气缸的活塞杆连接，所述上压板和连接板固定连接。
[0011]进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述上支撑板上设有一组导向套，所述连接板上连接有一组导向柱，所述一组导向套和一组导向柱一一对应设置，并且导向柱和导向套滑动连接。
[0012]进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述铝铸件包括圆形壳体、三角形凸台和连接边，所述圆形壳体内部设有空腔，所述连接边固定设置在圆形壳体的一端，所述三角形凸台设置在圆形壳体的另一端，所述圆形壳体的中心位置设有圆形通孔，所述圆形通孔贯穿三角形凸台。
[0013]进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述三角形凸台为等边三角形，并且三角形凸台和圆形壳体同心设置，所述三角形凸台的角部位置处均设有通孔一，所述通孔一和圆形壳体内的空腔连通，所述连接边上设有一组通孔二，所述检测支撑座上设有一组定位柱，所述定位柱可插入通孔二内。
[0014]进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述圆形壳体的外侧壁和连接边之间设有一组加强筋。
[0015]进一步的，上述的铝合金压铸制品检测装置，所述检测主机上设有一组旋钮，并且检测主机下端面的角部位置处均设有支撑脚。
[0016]上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的铝合金压铸制品检测装置，由于铝铸件安放在检测支撑座上，铝铸件通过压板上的堵头压紧在检测支撑座上，并且检测支撑座和铝铸件之间、堵头和铝铸件之间均设有密封圈，压板下压到位的同时，压板上的一组气嘴插入铝铸件上的通孔中，并且气嘴和铝铸件的通孔之间也设有密封圈，气嘴与铝铸件空腔对应，充气后，电磁阀可以快速切断通气管，此时检测装置上的气压表检测铝铸件内部气压变化，从而判定铝铸件的气密性。
附图说明
[0017]图1为本技术所述铝合金压铸制品检测装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术所述检测支撑座的结构示意图；
[0019]图3为本技术所述上压板的结构示意图；
[0020]图4为本技术所述密封圈的结构示意图；
[0021]图5为本技术所述铝铸件的俯视图；
[0022]图6为本技术所述铝铸件的主视图。
[0023]图中：检测主机1、旋钮11、支撑脚12、检测支撑座2、密封圈21、密封垫圈一211、密封垫圈二212、U型密封圈一213、U型密封圈二214、中间密封圈215、机架3、上支撑板31、立柱32、锁紧螺母33、导向套34、铝铸件4、圆形壳体41、三角形凸台42、连接边43、通孔二431、圆形通孔44、通孔一45、加强筋46、压紧驱动组件5、压紧驱动气缸51、连接板52、导向柱53、上压板6、堵头7、气嘴8。
具体实施方式
[0024]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸制品检测装置，其特征在于：包括检测主机（1）、检测支撑座（2）、机架（3）、铝铸件（4）、压紧驱动组件（5）、上压板（6）、堵头（7）和一组气嘴（8），所述检测支撑座（2）固定设置在检测主机（1）的上端面上，所述机架（3）和检测主机（1）连接，所述压紧驱动组件（5）设置在机架（3）上，所述上压板（6）和压紧驱动组件（5）连接，并且上压板（6）位于检测支撑座（2）的正上方，所述堵头（7）设置在上压板（6）的下端面上，所述铝铸件（4）设置在检测支撑座（2）上，所述一组气嘴（8）设置在上压板（6）的下端面上，并且一组气嘴（8）和进气管连接，所述一组气嘴（8）可插入铝铸件（4）内，并且一组气嘴（8）与铝铸件（4）内的空腔连通。2.根据权利要求1所述的铝合金压铸制品检测装置，其特征在于：所述检测支撑座（2）的上端面和堵头（7）的下端面上均设有密封圈（21），所述铝铸件（4）的下端四周边缘压紧在检测支撑座（2）的密封圈（21）上，所述堵头（7）上的密封圈（21）压紧在铝铸件（4）上端开口的边缘位置处。3.根据权利要求2所述的铝合金压铸制品检测装置，其特征在于：所述密封圈（21）包括密封垫圈一（211）、密封垫圈二（212）、U型密封圈一（213）、U型密封圈二（214）和一组中间密封圈（215），所述密封垫圈一（211）和密封垫圈二（212）对称设置，所述密封垫圈一（211）和U型密封圈一（213）的外壁固定连接，所述密封垫圈二（212）和U型密封圈二（214）的外壁固定连接，所述一组中间密封圈（215）设置在U型密封圈一（213）和U型密封圈二（214）之间，并且U型密封圈一（213）、U型密封圈二（214）和一组中间密封圈（215）构成两头大中间小的结构，所述U型密封圈一（213）和U型密封圈二（214）对称设置，所述密封垫圈一（211）和U型密封圈一（213）与检测支撑座（2）相接触，所述密封垫圈二（212）和U型密封圈二（214）与铝铸件（4）的下端四周边缘相接触。4.根据权利要求1所述的铝合金压铸制品检测装置，其特征在于：所述机架（3）包括上支撑板（31）、一组立柱（32）和一组锁紧螺母（33），所述一组立柱（32）的下端部和检测主机（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张健，王小军，
申请(专利权)人：太仓耀展金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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