一种流量可控的高速响应式液压阀块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种流量可控的高速响应式液压阀块，涉及液压泵技术领域，为解决现有液压泵在流量实时监控的时候，液压阀块响应上不够迅速的问题。所述液压阀块主体的上端面设置有第一上封盖板，所述第一上封盖板通过第一六角螺栓与液压阀块主体螺纹连接，且第一六角螺栓设置有六个，所述第一上封盖板的上端面设置有流量监控机构，所述流量监控机构的一端设置有第一固定杆体，且第一固定杆体的一端设置在流量监控机构的内部，所述第一固定杆体的一端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有流量检测感应器，且流量检测感应器与第一电动伸缩杆的一端固定连接。应器与第一电动伸缩杆的一端固定连接。应器与第一电动伸缩杆的一端固定连接。

【技术实现步骤摘要】
一种流量可控的高速响应式液压阀块


[0001]本技术涉及液压泵
，具体为一种流量可控的高速响应式液压阀块。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。图中为单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时，柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和增大，泵就不断吸油和排油。
[0003]但是，现有的液压泵在流量实时监控的时候，液压阀块响应上不够迅速的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种流量可控的高速响应式液压阀块。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种流量可控的高速响应式液压阀块，以解决上述
技术介绍
中提出的现有液压泵在流量实时监控的时候，液压阀块响应上不够迅速的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种流量可控的高速响应式液压阀块，包括液压阀块主体，所述液压阀块主体的上端面设置有第一上封盖板，所述第一上封盖板通过第一六角螺栓与液压阀块主体螺纹连接，且第一六角螺栓设置有六个，所述第一上封盖板的上端面设置有流量监控机构，所述流量监控机构的一端设置有第一固定杆体，且第一固定杆体的一端设置在流量监控机构的内部，所述第一固定杆体的一端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端设置有流量检测感应器，且流量检测感应器与第一电动伸缩杆的一端固定连接，所述液压阀块主体的一端设置有第二固定杆体，且第二固定杆体设置有两个，两个所述第二固定杆体的一端均设置有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆设置有两个，两个所述第二电动伸缩杆的一端均贯穿并延伸至第二固定杆体，两个所述第二电动伸缩杆的另一端设置有遮挡板，且遮挡板与第二电动伸缩杆的另一端固定连接。
[0006]优选的，所述液压阀块主体的前端面和后端面均设置有缓冲垫，且缓冲垫设置有两个，两个所述缓冲垫均与液压阀块主体的前端面和后端面热熔连接。
[0007]优选的，所述液压阀块主体前端面和后端面的一侧均设置有安装片，且安装片设置有两个，两个所述安装片均通过旋转轴体与液压阀块主体转动连接，且旋转轴体设置有两个，两个所述安装片的内部均设置有安装预留孔槽，且安装预留孔槽设置有四个。
[0008]优选的，所述流量监控机构的上端面设置有第二上封盖板，所述第二上封盖板通过第二六角螺栓与流量监控机构螺纹连接，且第二六角螺栓设置有里有个。
[0009]优选的，所述液压阀块主体的另一端设置有液压输入端，所述液压输入端的内部设置有运行腔体，所述液压输入端的内壁设置有橡胶密封圈，且橡胶密封圈与液压输入端热熔连接。
[0010]优选的，所述流量监控机构的内部设置有内腔体，所述内腔体的内部设置有液压机构，所述液压机构的一端设置有第一管道，所述液压机构的另一端设置有第二管道，且第二管道设置有两个。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置的流量检测感应器、液压机构、第二固定杆体、第二电动伸缩杆和遮挡板，流量检测感应器及时的对流速进行监控，需要调整流速等因素的时候，通过信号传输，由液压机构对第二电动伸缩杆遮挡板发送信号，当其中一组的第二电动伸缩杆和遮挡板出现故障的时候，立刻由另一组第二电动伸缩杆和遮挡板进行后补，提高反应操作的响应速度，避免了现有的液压泵在流量实时监控的时候，液压阀块响应上不够迅速的问题。
[0013]2、通过设置的安装片、安装预留孔槽和旋转轴体，让安装片带动液压阀块主体有着固定的效果，而旋转轴体有效的对安装片进行安装方向上的调整，最大化提升安装便捷度。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的液压阀块主体后端面结构示意图；
[0016]图3为本技术的液压阀块主体内部结构示意图；
[0017]图中：1、液压阀块主体；2、第一上封盖板；3、第一六角螺栓；4、流量监控机构；5、第二上封盖板；6、第二六角螺栓；7、第一固定杆体；8、第一电动伸缩杆；9、流量检测感应器；10、第二固定杆体；11、第二电动伸缩杆；12、遮挡板；13、缓冲垫；14、安装片；15、安装预留孔槽；16、旋转轴体；17、液压输入端；18、运行腔体；19、橡胶密封圈；20、内腔体；21、液压机构；22、第一管道；23、第二管道。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种流量可控的高速响应式液压阀块，包括液压阀块主体1，液压阀块主体1的上端面设置有第一上封盖板2，第一上封盖板2通过第一六角螺栓3与液压阀块主体1螺纹连接，且第一六角螺栓3设置有六个，第一上封盖板2的上端面设置有流量监控机构4，流量监控机构4的一端设置有第一固定杆体7，且第一固定杆体7的一端设置在流量监控机构4的内部，第一固定杆体7的一端设置有第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8的一端设置有流量检测感应器9，且流量检测感应器9与第一电动伸缩杆8的一端固定连接，液压阀块主体1的一端设置有第二固定杆体10，且第二固定杆体10设置有两个，两个第二固定杆体10的一端均设置有第二电动伸缩杆11，且第二电动伸缩杆
11设置有两个，两个第二电动伸缩杆11的一端均贯穿并延伸至第二固定杆体10，两个第二电动伸缩杆11的另一端设置有遮挡板12，且遮挡板12与第二电动伸缩杆11的另一端固定连接。
[0020]进一步，液压阀块主体1的前端面和后端面均设置有缓冲垫13，且缓冲垫13设置有两个，两个缓冲垫13均与液压阀块主体1的前端面和后端面热熔连接，缓冲垫13有效的减少外部的冲击力。
[0021]进一步，液压阀块主体1前端面和后端面的一侧均设置有安装片14，且安装片14设置有两个，两个安装片14均通过旋转轴体16与液压阀块主体1转动连接，且旋转轴体16设置有两个，两个安装片14的内部均设置有安装预留孔槽15，且安装预留孔槽15设置有四个，旋转轴体16的设置，使得安装片14转动便捷。
[0022]进一步，流量监控机构4的上端面设置有第二上封盖板5，第二上封盖板5通过第二六角螺栓6与流量监控机构4螺纹连接，且第二六角螺栓6设置有里有六个，第二六角螺栓6的设置，使得安装或拆卸较为便捷。
[0023]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流量可控的高速响应式液压阀块，包括液压阀块主体(1)，其特征在于：所述液压阀块主体(1)的上端面设置有第一上封盖板(2)，所述第一上封盖板(2)通过第一六角螺栓(3)与液压阀块主体(1)螺纹连接，且第一六角螺栓(3)设置有六个，所述第一上封盖板(2)的上端面设置有流量监控机构(4)，所述流量监控机构(4)的一端设置有第一固定杆体(7)，且第一固定杆体(7)的一端设置在流量监控机构(4)的内部，所述第一固定杆体(7)的一端设置有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)的一端设置有流量检测感应器(9)，且流量检测感应器(9)与第一电动伸缩杆(8)的一端固定连接，所述液压阀块主体(1)的一端设置有第二固定杆体(10)，且第二固定杆体(10)设置有两个，两个所述第二固定杆体(10)的一端均设置有第二电动伸缩杆(11)，且第二电动伸缩杆(11)设置有两个，两个所述第二电动伸缩杆(11)的一端均贯穿并延伸至第二固定杆体(10)，两个所述第二电动伸缩杆(11)的另一端设置有遮挡板(12)，且遮挡板(12)与第二电动伸缩杆(11)的另一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种流量可控的高速响应式液压阀块，其特征在于：所述液压阀块主体(1)的前端面和后端面均设置有缓冲垫(13)，且缓冲垫(13)设置有两个，两个所述缓冲垫(13)均与液压阀块主体(1)的前端面和后端面热熔连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，
申请(专利权)人：江苏钇哲液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：