复合机床制造技术

本发明专利技术涉及加工机床技术领域，具体公开一种复合机床，包括：第一夹持机构，用于夹持工件的第一端，并使所述工件第二端的端面外露；第一加工机构，对所述工件第二端的端面进行机械加工；第二夹持机构，用于夹持所述工件的第二端，并使所述工件第一端的端面外露；第二加工机构，用于对所述工件第一端的端面进行机械加工；第一直线驱动机构，与所述第二夹持机构连接，用于驱使所述第二夹持机构靠近或者远离所述第一夹持机构。本发明专利技术提供一种复合机床，能实现工件两个端面的全自动机械加工，既能节约人力成本，又能提高生产效率。又能提高生产效率。又能提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
复合机床


[0001]本专利技术涉及加工机床
，尤其涉及一种复合机床。

技术介绍

[0002]许多型材来料时的长度都比较长，车间里常需要将长型材裁切成一段段长度较短的短型材。一般地，短型材的两个端面均为裁切面，为了避免裁切产生的披锋或者毛刺等对后续工序造成刮伤等不良影响，需要对短型材的两个端面均进行磨、铣或钻孔等机械加工。
[0003]目前的短型材加工过程如下：
[0004]①
操作工人手动将长型材放入裁切设备，裁切设备将长型材逐一切成短型材；
[0005]②
操作工人将短型材放入磨床、铣床或者钻床等机械加工机床，机械加工机床夹持住短型材的第一端，并使短型材第二端的端面外露，以便对外露的第二端端面进行机械加工；
[0006]③
操作工人将短型材从机械加工机床中取出，将短型材的第二端放入机械加工机床，机械加工机床夹持住短型材的第二端，此时，短型材第一端的端面外露，机械加工机床对外露的第一端端面进行机械加工。
[0007]上述加工过程的问题在于，需要操作工人手动配合工作，机械加工机床才能完成第一端面和第二端面的机械加工操作，不仅耗费人力，且工作效率较低。
[0008]因此，需要对现有机械加工机床进行改进，以解决其需要人力介入才能完成短型材等工件的两个端面的机械加工的问题。
[0009]本背景部分中公开的以上信息仅被包括用于增强本公开内容的背景的理解，且因此可包含不形成对于本领域普通技术人员而言在当前已经知晓的现有技术的信息。
专利
技术实现思路

[0010]本专利技术的一个目的在于，提供一种复合机床，能实现工件两个端面的全自动机械加工，既能节约人力成本，又能提高生产效率。
[0011]为达以上目的，本专利技术提供一种复合机床，包括：
[0012]第一夹持机构，所述第一夹持机构用于夹持工件的第一端，并使所述工件第二端的端面外露；
[0013]第一加工机构，所述第一加工机构用于对所述工件第二端的端面进行机械加工；
[0014]第二夹持机构，所述第二夹持机构用于夹持所述工件的第二端，并使所述工件第一端的端面外露；
[0015]第二加工机构，所述第二加工机构用于对所述工件第一端的端面进行机械加工；
[0016]第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构与所述第二夹持机构连接，用于驱使所述第二夹持机构靠近或者远离所述第一夹持机构。
[0017]可选的，所述第一夹持机构包括：
[0018]夹爪组件，所述夹爪组件用于从所述工件的外侧夹持固定所述工件；
[0019]第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构的驱动端与所述夹爪组件连接，用于驱使所述夹爪组件绕平行于X轴的第一轴线转动。
[0020]可选的，所述第一加工机构为立式机床。
[0021]可选的，所述第一加工机构包括：
[0022]第一刀具；
[0023]第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的驱动端与所述第一刀具连接，用于驱使所述第一刀具转动以加工所述工件第一端的端面；
[0024]第三旋转驱动机构，所述第三旋转驱动机构的驱动端与所述第二旋转驱动机构连接，用于驱使所述第二旋转驱动机构绕平行于Y轴的第二轴线转动。
[0025]可选的，所述第一加工机构还包括：
[0026]第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的驱动端与所述第三旋转驱动机构连接，用于驱使所述第三旋转驱动机构沿平行于Z轴的方向上下运动；
[0027]第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构的驱动端与所述第二直线驱动机构连接，用于驱使所述第二直线驱动机构沿平行于Y轴的方向靠近或者远离所述第一夹持机构；
[0028]第四直线驱动机构，所述第四直线驱动机构的驱动端与所述第三直线驱动机构连接，用于驱使所述第三直线驱动机构沿平行于X轴的方向靠近或者远离所述第二加工机构。
[0029]可选的，所述第二夹持机构包括：
[0030]顶撑组件，所述顶撑组件用于从所述工件的内侧抵持固定所述工件；
[0031]第四旋转驱动机构，所述第四旋转驱动机构的驱动端与所述顶撑组件连接，用于驱使所述顶撑组件绕水平的第三轴线转动。
[0032]可选的，所述第二夹持机构还包括：
[0033]第五旋转驱动机构，所述第五旋转驱动机构的驱动端与所述第四旋转驱动机构连接，用于驱使所述第四旋转驱动机构平行于Z轴的第四轴线转动。
[0034]可选的，所述第二加工机构为卧式机床。
[0035]可选的，所述第二加工机构包括：
[0036]第二刀具；
[0037]第六旋转驱动机构，所述第六旋转驱动机构的驱动端与所述第二刀具连接，用于驱使所述第二刀具转动以加工所述工件第二端的端面。
[0038]可选的，所述第二加工机构还包括：
[0039]第五直线驱动机构，所述第五直线驱动机构的驱动端与所述第六旋转驱动机构连接，用于驱使所述第六旋转驱动机构沿平行于Z轴的方向上下运动；
[0040]第六直线驱动机构，所述第六直线驱动机构的驱动端与所述第五直线驱动机构连接，用于驱使所述第五直线驱动机构沿平行于Y轴的方向靠近或者远离所述第二夹持机构。
[0041]本专利技术的有益效果在于：提供一种复合机床，开始时，所述第一夹持机构夹持住工件的第一端，第二夹持机构位于距离第一夹持机构较远的位置，以便腾出加工空间，使得工件第二端的端面外露，故所述第一加工机构可以对所述工件第二端的端面进行机械加工；
[0042]完成第一端的端面加工后，第一直线驱动机构驱使第二夹持机构靠近第一夹持机构，并夹持住工件的第二端，然后第一夹持机构释放工件，第一直线驱动机构驱使第二夹持机构远离第一夹持机构，再次腾出加工空间，使得工件第一端的端面外露，故所述第二加工
机构可以对所述工件第一端的端面进行机械加工；
[0043]因此，本实施例提供的复合机床，可以全自动化地进行工件两个端面的机械加工，既能节约人力成本，又能提高生产效率。
附图说明
[0044]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0045]图1为实施例提供的第一加工机构进行加工时复合机床的结构示意图；
[0046]图2为实施例提供的第一夹持机构和第二夹持机构交换工件时复合机床的结构示意图；
[0047]图3为实施例提供的第二加工机构进行加工时复合机床的结构示意图。
[0048]图中：
[0049]1、第一夹持机构；101、夹爪组件；102、第一旋转驱动机构；
[0050]2、第一加工机构；201、第一刀具；202、第二旋转驱动机构；203、第三旋转驱动机构；204、第二直线驱动机构；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合机床，其特征在于，包括：第一夹持机构，所述第一夹持机构用于夹持工件的第一端，并使所述工件第二端的端面外露；第一加工机构，所述第一加工机构用于对所述工件第二端的端面进行机械加工；第二夹持机构，所述第二夹持机构用于夹持所述工件的第二端，并使所述工件第一端的端面外露；第二加工机构，所述第二加工机构用于对所述工件第一端的端面进行机械加工；第一直线驱动机构，所述第一直线驱动机构与所述第二夹持机构连接，用于驱使所述第二夹持机构靠近或者远离所述第一夹持机构。2.根据权利要求1所述的复合机床，其特征在于，所述第一夹持机构包括：夹爪组件，所述夹爪组件用于从所述工件的外侧夹持固定所述工件；第一旋转驱动机构，所述第一旋转驱动机构的驱动端与所述夹爪组件连接，用于驱使所述夹爪组件绕平行于X轴的第一轴线转动。3.根据权利要求1所述的复合机床，其特征在于，所述第一加工机构为立式机床。4.根据权利要求3所述的复合机床，其特征在于，所述第一加工机构包括：第一刀具；第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的驱动端与所述第一刀具连接，用于驱使所述第一刀具转动以加工所述工件第一端的端面；第三旋转驱动机构，所述第三旋转驱动机构的驱动端与所述第二旋转驱动机构连接，用于驱使所述第二旋转驱动机构绕平行于Y轴的第二轴线转动。5.根据权利要求4所述的复合机床，其特征在于，所述第一加工机构还包括：第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构的驱动端与所述第三旋转驱动机构连接，用于驱使所述第三旋转驱动机构沿平行于Z轴的方向上下运动；第三直线驱动机构，所述第三直线驱动机构的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锦明，邓思维，
申请(专利权)人：广东润星科技有限公司，
类型：发明
国别省市：