一种用于叶片式分离器的除雾元件制造技术

一种用于叶片式分离器的除雾元件,包括多个叶片，所述叶片包括一个折板一和一个折板二，所述折板一和所述折板二通过多焊点焊接连接，所述折板一和所述折板二上均设有除液进气孔，所述折板一和所述折板二形成的内空间为液袋，相邻两个所述叶片间的缝隙为进气通道。本实用新型专利技术结构简单，便于加工制造，提高了叶片式分离器的结构强度和气液分离效率。式分离器的结构强度和气液分离效率。式分离器的结构强度和气液分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于叶片式分离器的除雾元件


[0001]本技术涉及叶片式分离器的
，具体来说，涉及一种用于叶片式分离器的除雾元件。

技术介绍

[0002]目前市场上主要有三种叶片式分离器：折流板式分离器、单袋式叶片分离器、双袋式叶片式分离器，叶片式分离器又名叶片式除雾器，简称捕雾器，叶片式除雾器的除雾元件是由多个等距固定的波纹板式叶片叠置组合成除雾器。相邻两波纹板之间形成一条折曲流道,且流道截面不断改变。携带液滴的气雾流通过流道时，在碰撞、离心和旋流的作用下捕集液滴，如图3所示为折流板式分离器除雾元件的结构，其特点是加工制造简单，没有液袋，其缺点是分离效率低；如图4所示为单袋式叶片分离器除雾元件的结构，其特点是加工制造稍微复杂，每个流道有单个液袋，分离效率稍高，其缺点是气体流道在液袋处流道变窄，减少流通面积，产生压降波动；如图5所示为双袋式叶片式分离器除雾元件的结构，其特点是加工制造复杂，每个流道有两个液袋，气体流道平稳，不会产生压降波动。分离效率高，其缺点是制造成本高，气体流速高或气量突然增加时容易吹翻叶片。急需一种结构简单、气液分离效率高、结构强度高的除雾元件解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提供一种用于叶片式分离器的除雾元件，能够解决上述问题。
[0004]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于叶片式分离器的除雾元件,包括多个叶片，所述叶片包括一个折板一和一个折板二，所述折板一和所述折板二通过多焊点焊接连接，所述折板一和所述折板二上均设有除液进气孔，所述折板一和所述折板二形成的内空间为液袋，相邻两个所述叶片间的缝隙为进气通道。
[0006]进一步的，所述折板一和所述折板二均为多段波纹状。
[0007]进一步的，所述液袋为多个，所述液袋均匀分布在所述叶片的两侧。
[0008]进一步的，所述进气通道为多个，所述进气通道的通道宽度相等，所述进气通道为多段波纹状。
[0009]进一步的，所述除液进气孔为多个，所述除液进气孔均匀分布在所述折板一和所述折板二上，所述除液进气孔与所述液袋相通。
[0010]本技术的有益效果：本技术结构简单，便于加工制造，提高了叶片式分离器的结构强度和气液分离效率。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]下面根据附图对本技术作进一步详细说明。
[0013]图1是本技术实施例所述的一种用于叶片式分离器的除雾元件的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例所述的一种用于叶片式分离器的除雾元件的单个叶片的示意图；
[0015]图3为折流板式分离器除雾元件的结构示意图；
[0016]图4为单袋式叶片分离器除雾元件的结构示意图；
[0017]图5为双袋式叶片式分离器除雾元件的结构的结构示意图。
[0018]图中：1、折板一；2、折板二；3、除液进气孔；4、液袋；5、焊点；6、进气通道。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
2所示，一种用于叶片式分离器的除雾元件,包括多个叶片，所述叶片包括一个折板一1和一个折板二2，所述折板一1和所述折板二2通过多焊点5焊接连接，所述折板一1和所述折板二2上均设有除液进气孔3，所述折板一1和所述折板二2形成的内空间为液袋4，相邻两个所述叶片间的缝隙为进气通道6。
[0021]在本技术的一个具体实施例中，所述折板一1和所述折板二2均为多段波纹状，所述液袋4为多个，所述液袋4均匀分布在所述叶片的两侧，所述进气通道6为多个，所述进气通道6的通道宽度相等，所述进气通道6为多段波纹状，所述除液进气孔3为多个，所述除液进气孔3均匀分布在所述折板一1和所述折板二2上，所述除液进气孔3与所述液袋4相通。
[0022]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。
[0023]本申请中的折板一1和折板二2为两块不间断的折板，除雾元件的叶片通过多点接触焊接而成，结构强度更高；液袋4与两主体折板组成为一体，大大提升液袋结构强度，避免因气流过大造成吹翻叶片的情况；因折板一1和折板二2为不间断一体折板，因此折板的折点可以设计更多，折板的折度可以设计更平稳，因此所构成的气体通道6更趋于流线型，气体在气体通道6中流动更平稳，对气流的波动非常小，压降更低；因折点更多且叶片两侧都有液袋（双袋式），则气流经过多次气流方向改变，气液分离效率更高。
[0024]携带液滴的气雾流通过气体通道6时，在碰撞、离心和旋流的作用下捕集液滴，最终流入叶片式分离器的底部的集液区，定期将液体排出叶片式分离器即可，本除雾元件的大小和形状根据叶片式分离器外壳结构和大小安排设计，适合于乙烯气压缩机间分离罐中从乙烯气中分离携带的液烃；适用于丙烯气压缩机间分离罐中从丙烯气中分离携带的液
烃；适用于蒸汽罐中分离从饱和蒸汽中携带的水滴等等。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于叶片式分离器的除雾元件,其特征在于：包括多个叶片，所述叶片包括一个折板一（1）和一个折板二（2），所述折板一（1）和所述折板二（2）通过多焊点（5）焊接连接，所述折板一（1）和所述折板二（2）上均设有除液进气孔（3），所述折板一（1）和所述折板二（2）形成的内空间为液袋（4），相邻两个所述叶片间的缝隙为进气通道（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于叶片式分离器的除雾元件，其特征在于：所述折板一（1）和所述折板二（2）均为多段波纹状。3.根据权利要求2所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱延成，蔡长风，
申请(专利权)人：北京精诚信达环保净化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：