本申请实施例公开了一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵，包括电机，所述电机的左侧固定安装有支架，所述支架的左侧安装有泵壳，所述泵壳的内部活动套装有叶轮，所述泵壳的内表面设置有耐腐蚀层一和耐腐蚀层二，所述叶轮的外表面设置有耐腐蚀层三和耐腐蚀层四。该集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵，通过在泵壳的内侧面设置耐腐蚀层一和耐腐蚀层二，耐腐蚀层一和耐腐蚀层二具有耐酸碱腐蚀的作用，能够对泵壳进行保护，能够避免泵壳在输送酸碱性废液时被腐蚀，提高泵壳的使用寿命，通过在叶轮的外表面设置耐腐蚀层三和耐腐蚀层四，耐腐蚀层三和耐腐蚀层四具有耐酸碱腐蚀的作用，能够避免叶轮被酸碱性废液腐蚀，提高叶轮的使用寿命。提高叶轮的使用寿命。提高叶轮的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵
[0001]本申请涉及废液处理
，更具体地，涉及一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵。
技术介绍
[0002]磁力泵(也称为磁力驱动泵)主要由泵头、磁力传动器(磁缸)、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。
[0003]在使用磁力泵对一些废液进行输送时，由于废液中经常含有各种腐蚀性组分，比如酸性废液或碱性废液，非常容易对磁力泵造成腐蚀，导致磁力泵损坏，影响磁力泵的使用寿命，且磁力泵被腐蚀损坏后无法继续进行使用，只能够遗弃整个磁力泵，造成较大的资源浪费，或者将磁力泵整个拆开对零件进行更换，拆卸起来非常的麻烦，为此我们提出了一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵。
技术实现思路
[0004]鉴于上述问题，本申请提出了一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵，以改善上述问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵，包括电机，所述电机的左侧固定安装有支架，所述支架的左侧安装有泵壳，所述泵壳的内部活动套装有叶轮，所述泵壳的内表面设置有耐腐蚀层一和耐腐蚀层二，所述叶轮的外表面设置有耐腐蚀层三和耐腐蚀层四，所述泵壳的右侧固定连接有连接块，所述支架的左侧固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，所述连接块插接到安装孔中，所述支架的外部活动套接有连接套，所述连接套的左端螺纹套接在连接块的内侧。
[0006]可选的，所述电机的左端安装有电机转轴，所述电机转轴的外部固定套接有外磁体，所述外磁体的左端呈圆环状。
[0007]可选的，所述泵壳的右侧固定连接有隔离套，所述隔离套活动套接在外磁体的内部，所述泵壳的内部活动套接有泵轴，所述泵轴的左端与叶轮的右侧固定连接，所述泵轴的右端固定套接有内磁体，所述内磁体位于隔离套的内部，所述内磁体与外磁体相匹配。
[0008]可选的，所述耐腐蚀层一为聚乙烯涂层，所述耐腐蚀层二为聚酰胺环氧树脂涂层，所述耐腐蚀层三与耐腐蚀层一相同，所述耐腐蚀层四与耐腐蚀层二相同。
[0009]可选的，所述连接块的内侧面设置有螺纹，所述连接套的剖面为平放的L形结构，所述连接套左半段的外表面设置有螺纹且与连接块相匹配，所述连接套右半段的外表面设
置有防滑纹。
[0010]可选的，所述支架的外部固定套接有固定环，所述固定环的左侧固定连接与支撑弹簧，所述支撑弹簧套接在支架的外部，所述支撑弹簧的左端卡接到连接套的右侧。
[0011]本申请提供的一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵，具备以下有益效果：
[0012]1、该集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵，通过在泵壳的内侧面设置耐腐蚀层一和耐腐蚀层二，耐腐蚀层一和耐腐蚀层二具有耐酸碱腐蚀的作用，能够对泵壳进行保护，能够避免泵壳在输送酸碱性废液时被腐蚀，提高泵壳的使用寿命，通过在叶轮的外表面设置耐腐蚀层三和耐腐蚀层四，耐腐蚀层三和耐腐蚀层四具有耐酸碱腐蚀的作用，能够避免叶轮被酸碱性废液腐蚀，提高叶轮的使用寿命。
[0013]2、该集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵，通过连接块和连接套的配合使用，当泵壳发生损坏时，旋转连接套向右移动，使连接套与连接块分离，即可将泵壳从支架的左侧取下来，方便快速的对泵壳进行拆卸更换，不需要对整个磁力泵进行遗弃，减小对资源的浪费，通过在连接套的右侧设置支撑弹簧，利用支撑弹簧给予连接套向左的推力，避免连接套随意的向右移动，能够防止连接套在使用的过程中发生松脱，避免泵壳从支架上脱落，保证了泵壳连接的稳定性。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1示出了本申请实施例提出的一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵的示意图；
[0016]图2示出了本申请实施例提出的一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵剖视的示意图；
[0017]图3示出了本申请实施例提出的一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵泵壳拆分时的示意图；
[0018]图4示出了本申请实施例提出的一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵耐腐蚀层的示意图。
[0019]图中：1、电机；2、支架；3、泵壳；31、耐腐蚀层一；32、耐腐蚀层二；4、电机转轴；5、外磁体；6、泵轴；7、内磁体；8、叶轮；81、耐腐蚀层三；82、耐腐蚀层四；9、连接块；10、安装板；11、安装孔；12、连接套；13、固定环；14、支撑弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵，包括电机1，电机1的左侧固定安装有支架2，支架2的左侧安装有泵壳3，电机1的左
端安装有电机转轴4，电机转轴4的外部固定套接有外磁体5，外磁体5的左端呈圆环状，泵壳3的内部活动套装有叶轮8，泵壳3的右侧固定连接有隔离套，隔离套活动套接在外磁体5的内部，泵壳3的内部活动套接有泵轴6，泵轴6的左端与叶轮8的右侧固定连接，通过电机1带动电机转轴4转动，再由电机转轴4带动外磁体5旋转，外磁体5在磁力的作用带动内磁体7转动，进而使叶轮8旋转对废液进行输送，泵轴6的右端固定套接有内磁体7，内磁体7位于隔离套的内部，内磁体7与外磁体5相匹配，泵壳3的内表面设置有耐腐蚀层一31和耐腐蚀层二32，叶轮8的外表面设置有耐腐蚀层三81和耐腐蚀层四82，耐腐蚀层一31为聚乙烯涂层，耐腐蚀层二32为聚酰胺环氧树脂涂层，通过在泵壳3的内侧面设置耐腐蚀层一31和耐腐蚀层二32，耐腐蚀层一31和耐腐蚀层二32具有耐酸碱腐蚀的作用，能够对泵壳3进行保护，能够避免泵壳3在输送酸碱性废液时被腐蚀，提高泵壳3的使用寿命，耐腐蚀层三81与耐腐蚀层一31相同，耐腐蚀层四82与耐腐蚀层二32相同，通过在叶轮8的外表面设置耐腐蚀层三81和耐腐蚀层四82，耐腐蚀层三81和耐腐蚀层四82具有耐酸碱腐蚀的作用，能够避免叶轮8被酸碱性废液腐蚀，提高叶轮8的使用寿命，泵壳3的右侧固定连接有连接块9，支架2的左侧固定连接有安装板10，安装板10的内部开设有安装孔11，连接块9插接到安装孔11中，支架2的外部活动套接有连接套12，连接块9的内侧面设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵，包括电机(1)，其特征在于：所述电机(1)的左侧固定安装有支架(2)，所述支架(2)的左侧安装有泵壳(3)，所述泵壳(3)的内部活动套装有叶轮(8)，所述泵壳(3)的内表面设置有耐腐蚀层一(31)和耐腐蚀层二(32)，所述叶轮(8)的外表面设置有耐腐蚀层三(81)和耐腐蚀层四(82)，所述泵壳(3)的右侧固定连接有连接块(9)，所述支架(2)的左侧固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)的内部开设有安装孔(11)，所述连接块(9)插接到安装孔(11)中，所述支架(2)的外部活动套接有连接套(12)，所述连接套(12)的左端螺纹套接在连接块(9)的内侧。2.根据权利要求1所述的一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵，其特征在于：所述电机(1)的左端安装有电机转轴(4)，所述电机转轴(4)的外部固定套接有外磁体(5)，所述外磁体(5)的左端呈圆环状。3.根据权利要求2所述的一种集成式废液处理用耐腐蚀磁力泵，其特征在于：所述泵壳(3)的右侧固定连接有隔离套，所述隔离套活动套接在外磁体(5)的内部，所述泵壳(3)的内部活动套...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆起，王亮，陆一照，汪一舟，李添龙，陆力豪，胡荣彪，
申请(专利权)人：浙江意达泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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