本实用新型专利技术公开了粗碎机物料均分防磨装置，包括防磨架，所述防磨架的上表面设置有上连接架，所述防磨架的下表面设置有下连接架，所述防磨架的两侧面均开设有第一滑道，所述防磨架两侧面靠近第一滑道的位置均开设有第二滑道，所述第一滑道的内部设置有第一防磨柱与第二防磨柱，所述第二滑道的内部设置有第三防磨柱与第四防磨柱；该粗碎机物料均分防磨装置，上连接架可以与下料管连接，下连接架与粗碎机连接，防磨架在中间，使下料管的煤流向粗碎机运输时先经过防磨架，防磨架中间有四个防磨柱，可以阻挡煤块，可以减缓煤块对粗碎机的单侧箱的冲击和对环锤单侧的冲击，避免粗碎机运行中加大振动，减小煤流对单侧箱的磨损和对环锤的磨损。环锤的磨损。环锤的磨损。
【技术实现步骤摘要】
粗碎机物料均分防磨装置
[0001]本技术涉及粗碎机辅助设备
，尤其涉及粗碎机物料均分防磨装置。
技术介绍
[0002]热电厂原煤破碎系统由于安装位置局限，粗碎机入口料管采用倾斜布置，从皮带头部至粗碎机下料管长约五米，煤流斜向冲击力相对较大。同时由于原煤粒度较大，且石头杂物较多，煤流的冲击对粗碎单侧箱体造成磨漏，对环锤造成冲击磨损，且环锤沿轴向两边磨损不均衡，使粗碎机运行中振动加大，影响安全运行，缩短环锤使用寿命，增加了更换部件的费用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是解决上述煤流的冲击对粗碎单侧箱体造成磨漏，对环锤造成冲击磨损，且环锤沿轴向两边磨损不均衡，使粗碎机运行中振动加大，影响安全运行，缩短环锤使用寿命，增加了更换部件的费用问题而提供。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：粗碎机物料均分防磨装置，包括防磨架，所述防磨架的上表面设置有上连接架，所述防磨架的下表面设置有下连接架，所述防磨架的两侧面均开设有第一滑道，所述防磨架两侧面靠近第一滑道的位置均开设有第二滑道，所述第一滑道的内部设置有第一防磨柱与第二防磨柱，所述第二滑道的内部设置有第三防磨柱与第四防磨柱，所述防磨架的两侧面均设置有隔离罩。
[0005]优选的，所述上连接架的内部设置有限位槽，所述上连接架的两侧面开设有第一定位孔。
[0006]优选的，所述下连接架的表面开设有限位架，所述限位架的两侧面均开设有第二定位孔。
[0007]优选的，所述防磨架侧面靠近第一滑道的位置开设有多个第一定位孔，所述第一防磨柱包括直杆、防磨筒、连接盘与第一螺孔，所述直杆的表面设置有防磨筒，所述直杆的两端通过螺纹设置有连接盘，所述连接盘的表面开设有第一螺孔，所述第一螺孔与第一定位孔相适配。
[0008]优选的，所述防磨架侧面靠近第二滑道的位置开设有多个第二定位孔，所述第四防磨柱包括第二直杆、第二防磨筒、第二连接盘与第二螺孔，所述第二直杆的表面设置有第二防磨筒，所述第二直杆的两端通过螺纹设置有第二连接盘，所述第二连接盘的表面开设有第二螺孔，所述第二螺孔与第二定位孔相适配。
[0009]优选的，所述隔离罩的表面开设有隔离门洞，所述隔离罩表面靠近隔离门洞的位置设置有隔离门，所述隔离门的表面设置有把手。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0011]1、该装置上连接架可以与下料管连接，下连接架与粗碎机连接，防磨架在中间，使下料管的煤流向粗碎机运输时先经过防磨架，防磨架中间有四个防磨柱，可以阻挡煤块，可
以减缓煤块对粗碎机的单侧箱的冲击和对环锤单侧的冲击，避免粗碎机运行中加大振动，减小煤流对单侧箱的磨损和对环锤的磨损；且四个防磨柱可以调节之间的距离，可以适用于不同大小的煤块；
[0012]2、该装置防磨架、上连接架、下连接架为三个可分离的架体，上连接架可以与下料管连接，下连接架与粗碎机连接，上连接架内部有内限位槽，下连接架表面有限位架，可以在连接时保证密封性，且对防磨架修理时，可以使防磨架、上连接架、下连接架分离，不需要在下料管或者粗碎机上拆除，使用方便，隔离罩可以对两个滑道进行防护，避免煤尘和灰尘从滑道中散出，影响周围环境。
附图说明
[0013]图1为本技术粗碎机物料均分防磨装置的示意图。
[0014]图2为本技术粗碎机物料均分防磨装置的内部图。
[0015]图3为本技术粗碎机物料均分防磨装置的俯视图。
[0016]图4为本技术防磨架的示意图。
[0017]图5为本技术第一防磨柱的示意图。
[0018]图6为本技术第四防磨柱的示意图。
[0019]图中：1、防磨架；2、上连接架；3、下连接架；4、第一滑道；5、第二滑道；6、第一定位孔；7、第一防磨柱；71、直杆；72、防磨筒；73、连接盘；74、第一螺孔；8、第二防磨柱；9、第二定位孔；10、第三防磨柱；11、第四防磨柱；111、第二直杆；112、第二防磨筒；113、第二连接盘；114、第二螺孔；12、隔离罩；13、限位槽；14、第一定位孔；15、限位架；16、第二定位孔；17、隔离门洞；18、隔离门；19、把手。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]请参照图1
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6，粗碎机物料均分防磨装置，包括防磨架1，防磨架1的上表面设置有上连接架2。上连接架2的内部设置有限位槽13，上连接架2的两侧面开设有第一定位孔14。防磨架1的下表面设置有下连接架3。下连接架3的表面开设有限位架15，限位架15的两侧面均开设有第二定位孔16。防磨架1、上连接架2和下连接架3整体采用实心金属材质。防磨架1、上连接架2和下连接架3相同的两个侧面都焊接有法兰，且法兰上开设有螺孔，可以通过螺栓使防磨架1与上连接架2，防磨架1与下连接架3连接在一起，上连接架2内部的限位槽13可以使下料管直接插入，在使用螺栓穿过第一定位孔14在与下料管连接，使下料管与上连接架2固定。下连接架3的限位架15插在粗碎机入口处，通过螺栓穿过粗碎机在与第二定位孔16连接。
[0022]防磨架1的两侧面均开设有第一滑道4，防磨架1两侧面靠近第一滑道4的位置均开设有第二滑道5，第一滑道4的内部设置有第一防磨柱7与第二防磨柱8，第二滑道5的内部设置有第三防磨柱10与第四防磨柱11。两个第一滑道4的位置在两个第二滑道5的上方，且两个第一滑道4与两个第二滑道5内壁抛光，减小摩擦，第一防磨柱7与第二防磨柱8架在两个第一滑道4内，可以在滑道内移动，第三防磨柱10与第四防磨柱11架在两个第二滑道5内，可
以在滑道内移动，且第一防磨柱7、第二防磨柱8、第三防磨柱10与第四防磨柱11整体采用实心金属材质。防磨架1侧面靠近第一滑道4的位置开设有多个第一定位孔6，第一防磨柱7包括直杆71、防磨筒72、连接盘73与第一螺孔74，直杆71的表面设置有防磨筒72，直杆71的两端通过螺纹设置有连接盘73，连接盘73的表面开设有第一螺孔74，第一螺孔74与第一定位孔6相适配。防磨筒72套在直杆71的表面，可以取下更换。连接盘73为圆环形，内壁有螺纹，可以与直杆71的两端螺纹连接。第一定位孔6分布在第一滑道4的上下两侧且上下对称，连接盘73表面上下两个第一螺孔74对应两个第一定位孔6，通过螺栓穿过第一螺孔74后延伸至第一定位孔6中，使第一防磨柱7整体固定位置。防磨架1侧面靠近第二滑道5的位置开设有多个第二定位孔9，第四防磨柱11包括第二直杆111、第二防磨筒112、第二连接盘113与第二螺孔114，第二直杆111的表面设置有第二防磨筒112，第二直杆111的两端通过螺纹设置有第二连接盘113，第二连接盘113的表面开设有第二螺孔114，第二螺孔114与第二定位孔9相适配。同样的，第四防磨柱11使用原理和效果与第一防磨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.粗碎机物料均分防磨装置，包括防磨架（1），其特征在于：所述防磨架（1）的上表面设置有上连接架（2），所述防磨架（1）的下表面设置有下连接架（3），所述防磨架（1）的两侧面均开设有第一滑道（4），所述防磨架（1）两侧面靠近第一滑道（4）的位置均开设有第二滑道（5），所述第一滑道（4）的内部设置有第一防磨柱（7）与第二防磨柱（8），所述第二滑道（5）的内部设置有第三防磨柱（10）与第四防磨柱（11），所述防磨架（1）的两侧面均设置有隔离罩（12）。2.根据权利要求1所述的粗碎机物料均分防磨装置，其特征在于：所述上连接架（2）的内部设置有限位槽（13），所述上连接架（2）的两侧面开设有第一定位孔（14）。3.根据权利要求1所述的粗碎机物料均分防磨装置，其特征在于：所述下连接架（3）的表面开设有限位架（15），所述限位架（15）的两侧面均开设有第二定位孔（16）。4.根据权利要求1所述的粗碎机物料均分防磨装置，其特征在于：所述防磨架（1）侧面靠近第一滑道（4）的位置开设有多个第一定位孔（6），所述第一防磨柱（7）包括直杆（71）、...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦伟峰，王展，谢忠洲，楚亚飞，安志伟，沈书伟，
申请(专利权)人：中铝矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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