本实用新型专利技术公开了一种硅酸钠生产用汽液分离装置，属于化工分离设备领域，一种硅酸钠生产用汽液分离装置，包括罐体，罐体的顶部固定连接有排气管，罐体的底部固定连接有分流管，罐体的侧壁固定连接有输入管和泄压管，泄压管上设有压力阀，罐体内固定连接有第一折流板和第二折流板，罐体内位于第二折流板的上部固定连接有分流板，分流板上开设有多个通孔。本实用新型专利技术通过设置第一折流板和第二折流板利用惯性使得汽液混合物中的液体被分离出来，通过设置分流板使得气体在通过排气管排出时能够减少噪音，通过设置刮块使得分流板能不被堵塞，通过设置扫杆使得第一折流板上的液体能被刮落到罐体底部被排出。被刮落到罐体底部被排出。被刮落到罐体底部被排出。
【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钠生产用汽液分离装置
[0001]本技术涉及化工分离设备
，具体为一种硅酸钠生产用汽液分离装置。
技术介绍
[0002]目前生产液体硅酸钠的反应釜在物料反应完成后，利用物料反应所产生的压力将液体硅酸钠通过管道压进储罐，蒸汽则通过储罐顶部的排气筒排出。
[0003]高压条件下蒸汽在排出时会带走少量的硅酸钠，从而需要对蒸汽内的硅酸钠进行分离之后再排出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种硅酸钠生产用汽液分离装置，具备能减少噪音和将硅酸钠分离出来的优点，解决了高温蒸汽内的硅酸钠随蒸汽逃逸的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸钠生产用汽液分离装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有排气管，所述罐体的底部固定连接有分流管，所述罐体的侧壁固定连接有输入管和泄压管，所述分流管上设有阀门，所述泄压管上设有压力阀，所述罐体内固定连接有第一折流板和第二折流板，所述第一折流板位于所述第二折流板的底部，所述输入管的输入端正对所述第一折流板，所述第一折流板与所述第二折流板之间设有一定夹角，所述罐体内位于所述第二折流板的上部固定连接有分流板，所述分流板上开设有多个通孔。
[0006]优选的，所述罐体内固定连接有安装座，所述安装座上转动连接有转轴，所述转轴位于所述第一折流板和所述第二折流板之间，所述转轴上固定连接有转板和位于所述转板两端的两个非完全齿轮。
[0007]优选的，所述罐体内对称固定连接有两个滑座，两个滑座上均滑动连接有竖杆，两个所述竖杆的底部均固定连接有齿条，两个所述齿条分别与对应的所述非完全齿轮间歇啮合，所述竖杆上固定连接有第一限位板，所述竖杆上套接有拉簧，所述拉簧的两端分别固定连接在所述滑座和所述第一限位板上。
[0008]优选的，所述第一折流板上转动连接有安装杆，所述安装杆贯穿所述第一折流板并固定连接有安装板，所述安装板上固定连接有扫杆，所述扫杆与所述第一折流板贴合。
[0009]优选的，所述安装杆上远离所述安装板的一端固定连接有第二限位板，所述第二限位板上固定连接有收纳辊，所述收纳辊上远离所述第二限位板的一端固定连接有第三限位板，所述收纳辊与所述安装杆位于同一轴线上，所述安装杆上套接有扭簧，所述扭簧的两端分别固定连接在所述第一折流板和所述第二限位板上，两个所述齿条之间固定连接有连杆，所述连杆上固定连接有拉绳，所述拉绳远离所述连杆的一端固定连接在所述收纳辊上，且所述拉绳缠绕在所述收纳辊上。
[0010]优选的，所述竖杆上转动连接有斜杆，所述斜杆远离所述竖杆的一端转动连接有
横杆，所述横杆上远离所述斜杆的一端固定连接有刮块，所述刮块与所述分流板的底面贴合，所述罐体内固定连接有矩形杆，所述矩形杆上开设有与所述横杆配合的通孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置第一折流板和第二折流板利用惯性使得汽液混合物中的液体被分离出来，通过设置分流板使得气体在通过排气管排出时能够减少噪音，通过设置刮块使得分流板能不被堵塞，通过设置扫杆使得第一折流板上的液体能被刮落到罐体底部被排出。
附图说明
[0013]图1为本技术的外观结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术转轴处的结构示意图；
[0016]图4为本技术第一折流板处的结构示意图；
[0017]图5为本技术图4中A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；11、输入管；12、排气管；13、分流管；131、阀门；14、泄压管；141、压力阀；15、滑座；2、第一折流板；21、扫杆；211、安装板；22、安装杆；221、扭簧；23、收纳辊；231、第三限位板；232、第二限位板；233、拉绳；3、第二折流板；31、安装座；4、转轴；41、转板；42、非完全齿轮；5、竖杆；51、斜杆；52、横杆；53、刮块；531、矩形杆；54、齿条；541、连杆；55、第一限位板；56、拉簧；6、分流板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]参照图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种硅酸钠生产用汽液分离装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定连接有排气管12，罐体1的底部固定连接有分流管13，罐体1的侧壁固定连接有输入管11和泄压管14，分流管13上设有阀门131，泄压管14上设有压力阀141，罐体1内固定连接有第一折流板2和第二折流板3，第一折流板2位于第二折流板3的底部，输入管11的输入端正对第一折流板2，第一折流板2与第二折流板3之间设有一定夹角，罐体1内位于第二折流板3的上部固定连接有分流板6，分流板6上开设有多个通孔。
[0021]通过设置输入管11能使需要进行汽液分离的物质通入到罐体1内，通过设置排气管12使得汽液分离后的气体能被排出，通过设置分流管13使得被分离的液体能够被排出，通过设置泄压管14以及压力阀141使得罐体1内的气压过高时能进行泄压，通过设置第一折流板2和第二折流板3使得汽液混合物中的液体能够被分离，通过设置分流板6使得气体被排出时的噪音减小。
[0022]参照图2和图3，罐体1内固定连接有安装座31，安装座31上转动连接有转轴4，转轴4位于第一折流板2和第二折流板3之间，转轴4上固定连接有转板41和位于转板41两端的两个非完全齿轮42。
[0023]通过设置安装座31达到安装转轴4的效果，通过设置转轴4达到安装转板41的效果，通过设置转板41达到罐体1内通入气体并对转板41吹击时能使转轴4转动的效果。
[0024]参照图2和图3，罐体1内对称固定连接有两个滑座15，两个滑座15上均滑动连接有竖杆5，两个竖杆5的底部均固定连接有齿条54，两个齿条54分别与对应的非完全齿轮42间歇啮合，竖杆5上固定连接有第一限位板55，竖杆5上套接有拉簧56，拉簧56的两端分别固定连接在滑座15和第一限位板55上。
[0025]通过设置非完全齿轮42与齿条54间歇啮合，达到非完全齿轮42转动时能带动齿条54向下滑动，非完全齿轮42不与齿条54啮合时拉簧56作用使得齿条54恢复原位置的效果，
[0026]参照图2、图4和图5，第一折流板2上转动连接有安装杆22，安装杆22贯穿第一折流板2并固定连接有安装板211，安装板211上固定连接有扫杆21，扫杆21与第一折流板2贴合。
[0027]通过设置安装杆22达到安装扫杆21的效果，通过设置扫杆21达到将第一折流板2上的液体扫下的效果。
[0028]参照图2和图5，安装杆22上远离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠生产用汽液分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定连接有排气管(12)，所述罐体(1)的底部固定连接有分流管(13)，所述罐体(1)的侧壁固定连接有输入管(11)和泄压管(14)，所述分流管(13)上设有阀门(131)，所述泄压管(14)上设有压力阀(141)，所述罐体(1)内固定连接有第一折流板(2)和第二折流板(3)，所述第一折流板(2)位于所述第二折流板(3)的底部，所述输入管(11)的输入端正对所述第一折流板(2)，所述第一折流板(2)与所述第二折流板(3)之间设有一定夹角，所述罐体(1)内位于所述第二折流板(3)的上部固定连接有分流板(6)，所述分流板(6)上开设有多个通孔。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用汽液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)内固定连接有安装座(31)，所述安装座(31)上转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)位于所述第一折流板(2)和所述第二折流板(3)之间，所述转轴(4)上固定连接有转板(41)和位于所述转板(41)两端的两个非完全齿轮(42)。3.根据权利要求2所述的一种硅酸钠生产用汽液分离装置，其特征在于：所述罐体(1)内对称固定连接有两个滑座(15)，两个滑座(15)上均滑动连接有竖杆(5)，两个所述竖杆(5)的底部均固定连接有齿条(54)，两个所述齿条(54)分别与对应的所述非完全齿轮(42)间歇啮合，所述竖杆(5)上固定连接有第一限位板(55)，所述竖杆(5)上套接有拉簧(56)，所述拉簧(56)的两端分别固定连接在所述滑座(15)和所述第一限位板(55)上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，
申请(专利权)人：江西益高化工实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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