本发明专利技术公开了一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置，包括筒体、传动机构、减速电机，筒体的内壁上布置有叶片，筒体的外壁布置有冷却水腔，减速电机通过传动机构与筒体连接；筒体的两端分别连接有进料管和下料口；筒体底部布置有滚轮支撑组件，筒体内腔通有惰性气体；减速电机通过传动机构带动筒体在滚轮支撑组件上转动。本发明专利技术实现高温物料的密闭输送及冷却，防止空气对高温物料造成氧化，尤其适用于冶金、化工等工业领域。化工等工业领域。化工等工业领域。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置
[0001]本专利技术涉及物料输送
，具体涉及一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置。
技术介绍
[0002]在工业领域，物料经冶炼或煅烧等工艺后，成品温度一般较高，其排料装置往往需要满足在高温环境下稳定工作，在排料过程中，还应对高温物料进行冷却，以便后续存储及转运。并且，对一些特殊物料，还应避免其高温状态接触空气而氧化，影响产品质量。
[0003]因此，开发一套带水冷，能对自身及输送的物料进行冷却，在高温环境中能稳定工作并且密闭，能有效避免物料高温氧化的排料装置十分有意义。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置，实现高温物料的密闭输送及冷却，防止空气对高温物料造成氧化，尤其适用于冶金、化工等工业领域。
[0005]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置，包括筒体、传动机构、减速电机，筒体的内壁上布置有叶片，筒体的外壁布置有冷却水腔，减速电机通过传动机构与筒体连接；筒体的两端分别连接有进料管和下料口；筒体底部布置有滚轮支撑组件，筒体内腔通有惰性气体；减速电机通过传动机构带动筒体在滚轮支撑组件上转动。
[0007]按照上述技术方案，滚轮支撑组件包括两个滚轮和支座，两个滚轮布置于筒体底部两侧，筒体外圈设有轨道，滚轮设置于支座上，每个滚轮两侧均布置有挡轮，挡轮设置于支座上，滚轮与轨道的外表面接触，轨道的两侧与挡轮接触。
[0008]滚轮支撑组件有多个，轨道个数与滚轮支撑组件的个数一致，一一对应布置；多个滚轮支撑组件沿筒体轴线方向依次布置。
[0009]按照上述技术方案，筒体内壁上布置的叶片为螺旋叶片，螺旋叶片为不锈钢，螺旋叶片表面喷涂有隔热材料。
[0010]按照上述技术方案，传动机构包括大链轮和小链轮，大链轮套设于筒体外圈，减速电机的输出轴与小链轮连接，大链轮通过链条与小链轮连接。
[0011]按照上述技术方案，下料口下部依次连接下料阀、储料罐和密封阀；储料罐的进料口和出料口分别设有氮气入口和氮气排气口，氮气入口和氮气排气口均设有球阀；氮气入口可通入氮气或其他惰性气体。
[0012]按照上述技术方案，筒体的前后两端分别连接有前密封端盖和后密封端盖，进料管固定于前密封端盖上，并从筒体的前密封端盖斜插入筒体内，下料口设置于后密封端盖下部，前密封端盖和后密封端盖与筒体之间均设有轴承；筒体及螺旋叶片整体转动时，前、后密封端盖不转动，进料管不转动，进、回水主管及支管随之转动。
[0013]按照上述技术方案，筒体的两端分别连接有进水总管和回水总管，进水总管从前密封端盖的中心处穿入至筒体内，通过进水支管与冷却水腔的一端连通，冷却水腔的另一端通过回水支管与回水总管连接，回水总管从后密封端盖的中心处穿出至筒体外，进水总管、出水总管分别通过旋转接头与外部固定的水管道接通。
[0014]按照上述技术方案，进水总管与前密封端盖之间和回水总管与后密封端盖之间设有水管填料密封，水管填料密封通过水管密封压盖固设于相应的密封端盖上；进水总管、回水总管分别穿出前、后密封端盖处，通过水管填料密封、水管密封压盖实现密封。进水总管、出水总管通过旋转接头与外部固定的水管道接通；
[0015]筒体的轴承外依次布置有筒体填料密封和筒体密封压盖；前、后密封端盖与筒体间通过筒体填料密封、筒体密封压盖实现密封。
[0016]按照上述技术方案，前密封端盖和后密封端盖处均设有挡料环，前密封端盖和后密封端盖均设有氮气接口；氮气接口用于接通氮气或其他惰性气体。
[0017]按照上述技术方案，冷却水腔内沿周向分布有多个隔板，将冷却水腔分隔成多个单元腔体；每个单元腔体内沿筒体长度方向分布有上下交错的挡水板；冷却水腔的换热面钢板靠水腔侧设有齿形结构。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]1、本装置实现高温物料的密闭输送及冷却，防止空气对高温物料造成氧化，尤其适用于冶金、化工等工业领域；采用螺旋叶片的转动实现对物料的直线输送，简单可靠；整个冷却水腔随筒体旋转，水腔与高温物料的换热面随之变化，不断有冷的冷却水进入换热区域，换热效率更高；物料随筒体转动而翻转，冷却更充分；采用滚轮支撑组件的方式，避免使用较大轴承，结构简单可靠，维护方便，设备制造成本低；
[0020]2、冷却水同时也对螺旋叶片进行冷却，并且螺旋叶片表面喷涂隔热材料，有效减少高温物料对叶片轴强度的影响，避免叶片轴变形损坏；通过设置较大的储料罐，既实现对物料的临时存储，对下道工序预留一定检修时间，又可通过下料阀及密封阀的动作，采用氮气置换空气，避免物料排出时，空气进入设备内造成物料高温氧化；由于链传动为柔性传动，避免了筒体受热伸长对电机及减速机的影响，且电机、减速机检修、更换更方便；筒体物料与冷却水换热面设有齿形结构，以加大换热面积，加强换热效率；前后密封端盖均设有氮气接口，通过输入一定压力的氮气，使筒体内为氮气氛围，并保持相对大气的微正压，可有效避免空气通过密封间隙进入筒体内，造成物料高温氧化；并且初次输送物料时，可通过通入氮气置换筒体内空气；通过在前后密封端盖处设置挡料环，可减少物料进入端盖密封部位，影响密封寿命；筒体冷却水腔设有上下交错的挡水板，使冷却水在筒体内流动时尽量紊动，在同样流速下，自身热交换更充分，以增强对物料的冷却效果；通过设置挡轮，有效限制筒体转动过程中的轴向位移，设备运行可靠。
附图说明
[0021]图1是本专利技术实施例中用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置的结构示意图；
[0022]图2是图1的B
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B剖视图；
[0023]图3是图1的A
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A剖视图；
[0024]图4是图1的局部K视图；
[0025]图中，1
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旋转接头、2
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进料管、3
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前密封端盖、4
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筒体填料密封、5
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端法兰、6
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筒体密封压盖、7
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轨道、8
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筒体、9
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螺旋叶片、10
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大链轮、11
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后密封端盖、12
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水管填料密封、13
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水管密封压盖、14
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回水总管、15
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回水支管、16
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下料阀、17
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储料罐、18
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密封阀、19
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球阀、20
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滚轮、21
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挡轮、22
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进水总管、23
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进水支管、24
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链条、25
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减速机、26
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电机、27
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置，其特征在于，包括筒体、传动机构、减速电机，筒体的内壁上布置有叶片，筒体的外壁布置有冷却水腔，减速电机通过传动机构与筒体连接；筒体的两端分别连接有进料管和下料口；筒体底部布置有滚轮支撑组件，筒体内腔通有惰性气体；减速电机通过传动机构带动筒体在滚轮支撑组件上转动。2.根据权利要求1所述的用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置，其特征在于，滚轮支撑组件包括两个滚轮和支座，两个滚轮布置于筒体底部两侧，筒体外圈设有轨道，滚轮设置于支座上，每个滚轮两侧均布置有挡轮，挡轮设置于支座上，滚轮与轨道的外表面接触，轨道的两侧与挡轮接触。3.根据权利要求1所述的用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置，其特征在于，筒体内壁上布置的叶片为螺旋叶片，螺旋叶片为不锈钢，螺旋叶片表面喷涂有隔热材料。4.根据权利要求1所述的用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置，其特征在于，传动机构包括大链轮和小链轮，大链轮套设于筒体外圈，减速电机的输出轴与小链轮连接，大链轮通过链条与小链轮连接。5.根据权利要求1所述的用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置，其特征在于，下料口下部依次连接下料阀、储料罐和密封阀；储料罐的进料口和出料口分别设有氮气入口和氮气排气口，氮气入口和氮气排气口均设有球阀。6.根据权利要求1所述的用于高温物料的水冷密闭螺旋排料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：金文浩，牟丹，王文聪，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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