一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及耐火母线槽领域的一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺，包括根据需要冲压耐火母线槽的尺寸，选择合适的冲压板材，确定冲压板材的厚度及材质，确定好材料之后开始进行板材油污清洗和除锈；采用专用除锈设备的进行除锈，除锈结束后再采用专用设备进行油污清洗，清洗干净之后再进行涂抹润滑油保护膜工作；将涂抹润滑油的板材再进行预加热，加热温度到150℃

【技术实现步骤摘要】
一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺


[0001]本专利技术涉及耐火母线槽领域，具体涉及一种制造工艺。

技术介绍

[0002]现有技术中，随着城市的飞速发展，高层建筑越来越多，建筑物用电负荷随之急剧增加，原有的电线电缆因为其容量小、分支不方便、不便于集束管理等原因，已经逐步被容量大、分支方便、集束管理方便的母线槽取代；母线槽广泛用于消防救火设备的电力输送干线及消防应急设备干线等重点项目，例如用于酒店、机场、地铁等重要工程中；一般的防水耐火母线槽由环氧树脂加强防火板拼装外加钢制外壳保护而成；在正常使用过程中，对过流电流温升得不到有效散发：在燃烧过程中容易对内部防水部分即环氧树脂体得不到有效保护，易开裂防水效果差：对导电体保护时间短，进而造成消防过程中对供电设备发生更大的危害。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺，该专利技术的制造工艺简单，使用可靠，而且原材料容易进行快速制备，在使用的时候的具有良好防水及耐火效果，提高耐火母线槽的使用寿命；降低成本。
[0004]本专利技术的目的是这样实现的：步骤一：根据需要冲压耐火母线槽的尺寸，选择合适的冲压板材，确定冲压板材的厚度及材质，确定好材料之后开始进行板材油污清洗和除锈；步骤二：采用专用除锈设备的进行除锈，除锈结束后再采用专用设备进行油污清洗，清洗干净之后再进行涂抹润滑油保护膜工作；步骤三：将涂抹润滑油的板材再进行预加热，加热温度到150℃
‑
280℃之间；并持续3
‑r/>5min；再进行热冲压成型，采用专用模具将板材冲压成需要的形状；将各种冲压成型的板材冲压好之后再堆叠在一起准备进行二次处理；步骤四：二次处理之前先对冲压成型表面进行电镀处理，电镀的同时需要进行耐火涂层的配置，配置完毕后进行喷涂处理；步骤五：待电镀结束后，使用耐火涂层进行360
°
无死角的喷涂，确保喷涂到板材的每个位置；步骤六：待该耐火涂层喷涂完毕后，然后进行烘干，烘干温度在300
‑
600℃之间，烘干时间控制在5
‑
8min；步骤七：烘干结束后再进行耐水涂层的喷涂，耐水涂层采用事先配置好的溶液进行360
°
无死角的喷涂；步骤八：耐水涂层喷淋好之后，采用常温固化。
[0005]本专利技术工作时，根据需要冲压耐火母线槽的尺寸，选择合适的冲压板材，确定冲压板材的厚度及材质，确定好材料之后开始进行板材油污清洗和除锈； 采用专用除锈设备的
进行除锈，除锈结束后再采用专用设备进行油污清洗，清洗干净之后再进行涂抹润滑油保护膜工作；将涂抹润滑油的板材再进行预加热，加热温度到150℃
‑
280℃之间；并持续3
‑
5min；再进行热冲压成型，采用专用模具将板材冲压成需要的形状；将各种冲压成型的板材冲压好之后再堆叠在一起准备进行二次处理；二次处理之前先对冲压成型表面进行电镀处理，电镀的同时需要进行耐火涂层的配置，配置完毕后进行喷涂处理；待电镀结束后，使用耐火涂层进行360
°
无死角的喷涂，确保喷涂到板材的每个位置；待该耐火涂层喷涂完毕后，然后进行烘干，烘干温度在300
‑
600℃之间，烘干时间控制在5
‑
8min；烘干结束后再进行耐水涂层的喷涂，耐水涂层采用事先配置好的溶液进行360
°
无死角的喷涂；耐水涂层喷淋好之后，采用常温固化。
[0006]本专利技术的有益效果在于，该专利技术的制造工艺简单，使用可靠，而且原材料容易进行快速制备，在使用的时候的具有良好防水及耐火效果，提高耐火母线槽的使用寿命；降低成本。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，为保证耐火涂层具有较好的耐火效果，而且便于进行制备；所述步骤四中的耐火涂层采用40
‑
50重量份的陶瓷粉体、10
‑
20重量份的阻燃剂、5
‑
10重量份的阻燃剂、20
‑
30重量份的水玻璃及其10
‑
20重量份的三聚磷酸钠制备而成。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，为保证耐水涂层具有较好的耐水性，而且便于进行制备；所述步骤七中，耐水涂层采用40
‑
50重量份的去离子水、30
‑
40重量份的封闭填料、1
‑
3重量份的消泡剂、3
‑
10重量份的聚合物乳液、1
‑
2重量份的防腐剂混合制备而成。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，为保证防火涂层能够起到较好的防火效果；所述步骤五中，防火涂层的厚度控制在1.1mm
‑
1.5mm之间。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，为保证防水涂层能够起到较好的防水效果；所述步骤七中的防水涂层的厚度控制在0.5
‑
1.1mm之间。
具体实施方式
[0011]本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术的目的是这样实现的：步骤一：根据需要冲压耐火母线槽的尺寸，选择合适的冲压板材，确定冲压板材的厚度及材质，确定好材料之后开始进行板材油污清洗和除锈；步骤二：采用专用除锈设备的进行除锈，除锈结束后再采用专用设备进行油污清洗，清洗干净之后再进行涂抹润滑油保护膜工作；步骤三：将涂抹润滑油的板材再进行预加热，加热温度到150℃
‑
280℃之间；并持续3
‑
5min；再进行热冲压成型，采用专用模具将板材冲压成需要的形状；将各种冲压成型的板材冲压好之后再堆叠在一起准备进行二次处理；步骤四：二次处理之前先对冲压成型表面进行电镀处理，电镀的同时需要进行耐火涂层的配置，配置完毕后进行喷涂处理；步骤五：待电镀结束后，使用耐火涂层进行360
°
无死角的喷涂，确保喷涂到板材的每个位置；步骤六：待该耐火涂层喷涂完毕后，然后进行烘干，烘干温度在300
‑
600℃之间，烘干时间控制在5
‑
8min；步骤七：烘干结束后再进行耐水涂层的喷涂，耐水涂层采用事先配置好的溶液进
行360
°
无死角的喷涂；步骤八：耐水涂层喷淋好之后，采用常温固化。
[0012]本专利技术工作时，根据需要冲压耐火母线槽的尺寸，选择合适的冲压板材，确定冲压板材的厚度及材质，确定好材料之后开始进行板材油污清洗和除锈； 采用专用除锈设备的进行除锈，除锈结束后再采用专用设备进行油污清洗，清洗干净之后再进行涂抹润滑油保护膜工作；将涂抹润滑油的板材再进行预加热，加热温度到150℃
‑
280℃之间；并持续3
‑
5min；再进行热冲压成型，采用专用模具将板材冲压成需要的形状；将各种冲压成型的板材冲压好之后再堆叠在一起准备进行二次处理；二次处理之前先对冲压成型表面进行电镀处理，电镀的同时需要进行耐火涂层的配置，配置完毕后进行喷涂处理；待电镀结束后，使用耐火涂层进行360
°
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防触电密集型耐火母线槽制造生产工艺，其特征在于，包括步骤一：根据需要冲压耐火母线槽的尺寸，选择合适的冲压板材，确定冲压板材的厚度及材质，确定好材料之后开始进行板材油污清洗和除锈；步骤二：采用专用除锈设备的进行除锈，除锈结束后再采用专用设备进行油污清洗，清洗干净之后再进行涂抹润滑油保护膜工作；步骤三：将涂抹润滑油的板材再进行预加热，加热温度到150℃
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280℃之间；并持续3
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5min；再进行热冲压成型，采用专用模具将板材冲压成需要的形状；将各种冲压成型的板材冲压好之后再堆叠在一起准备进行二次处理；步骤四：二次处理之前先对冲压成型表面进行电镀处理，电镀的同时需要进行耐火涂层的配置，配置完毕后进行喷涂处理；步骤五：待电镀结束后，使用耐火涂层进行360
°
无死角的喷涂，确保喷涂到板材的每个位置；步骤六：待该耐火涂层喷涂完毕后，然后进行烘干，烘干温度在300
‑
600℃之间，烘干时间控制在5
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8min；步骤七：烘干结束后再进行耐水涂层的喷涂，耐水涂层采用事先配置好的溶液进行360
°
无死角的喷涂；步骤八：耐水涂层喷淋好之后，采用常温固化。...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏永阳，
申请(专利权)人：江苏创汇电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：