一种负压自吸反冲洗装置制造方法及图纸

技术编号:32680064 阅读:16 留言:0更新日期:2022-03-17 11:37
一种负压自吸反冲洗装置,包括过滤器主体外壳、初级过滤腔、二级过滤腔、反冲洗装置和控制器,初级过滤腔和二级过滤腔均设置在过滤器主体外壳内部,两者之间设置带孔隔板,反冲洗装置包括反冲洗吸污装置和密闭抽真空装置,密闭抽真空装置包括反冲洗驱动室、反冲洗抽污管、污水密封箱、潜水泵和排污管,反冲洗驱动室设置在过滤器主体外壳内部,与二级过滤腔通过隔板分隔,反冲洗驱动室和污水密封箱之间通过反冲洗抽污管连通,潜水泵设置在污水密封箱内部,反冲洗吸污装置设置在过滤器主体外壳内部;潜水泵、进水压力传感器和出水压力传感器均与控制器连接。本发明专利技术采用潜水泵抽排使得过滤器主体内产生负压,实现低压滴灌系统过滤器的反冲洗功能。的反冲洗功能。的反冲洗功能。

【技术实现步骤摘要】
一种负压自吸反冲洗装置


[0001]本专利技术涉及一种反冲洗装置,尤其涉及一种负压自吸反冲洗装置。

技术介绍

[0002]随着农业的发展,节水灌溉中滴灌灌溉模式的广泛应用,为满足滴灌系统正常运行,对灌溉水水质的要求特别严格。过滤器已经成为灌溉中不可或缺的设备。
[0003]目前在微灌系统中对灌溉水的初级过滤主要采用网式过滤器来完成。传统的网式滤器工作时含污物的水由进水口通过滤网进入过滤器,污物被拦截在滤网上,过滤后的水再由出水口排出,这种过滤器结构和操作简单,但污物会粘附在滤网上,需要进行频繁的清洗,也有一些反冲洗过滤器,主要通过反向水流进行冲洗。目前自动反冲洗网式过滤器工作压力在30米(0.3MPa),反冲洗压力要求20

25米(0.2

0.25MPa),通过排污电磁阀利用大气压力和尾部工作压力差将滤网上过滤污物冲洗干净,压差一般在10

15米(0.1

0.15MPa)以上,低于10米(0.1MPa)压差反冲洗不干净。因此滴灌系统为满足自动反冲洗,首部工作压力在25

30米(0.25

0.3MPa)。目前广泛使用一次性滴灌带,由于低碳和电网电力供应不足,在区域电网低电压情况下或地下水位下降等情况下,滴灌首部水泵出水压力降低,当工作压力降到15

20米(0.15

0.2MPa)工作压力下,自动反冲洗功能效果有限甚至无法实现。污物堵塞过滤器影响滴灌系统灌溉均匀性和使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术为克服现有技术弊端,提供一种负压自吸反冲洗装置,采用潜水泵抽排使得过滤器主体内产生负压,实现低压滴灌系统过滤器的反冲洗功能。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种负压自吸反冲洗装置,所述装置包括过滤器主体外壳、初级过滤腔、二级过滤腔、反冲洗装置和控制器,过滤器主体外壳两端封堵设置,所述初级过滤腔和二级过滤腔均设置在所述过滤器主体外壳内部,两者之间设置有带孔隔板,粗滤网设置在所述初级过滤腔内,细滤网设置在所述二级过滤腔内,所述粗滤网和细滤网均与所述过滤器主体外壳的内壁具有一定的间隙,所述反冲洗装置包括反冲洗吸污装置和密闭抽真空装置,所述密闭抽真空装置包括反冲洗驱动室、反冲洗抽污管、污水密封箱、潜水泵和排污管,所述反冲洗驱动室设置在所述过滤器主体外壳内部,与所述二级过滤腔之间通过隔板分隔,所述带孔隔板和隔板均与所述滤器主体外壳内壁密封连接,所述反冲洗驱动室和污水密封箱之间通过所述反冲洗抽污管连通,所述潜水泵设置在所述污水密封箱内部,所述排污管与所述潜水泵的排污口连接,所述反冲洗吸污装置设置在所述过滤器主体外壳内部;所述初级过滤腔外壁上设置有进水口和进水压力传感器,所述二级过滤腔外壁上设置有出水口和出水压力传感器,所述潜水泵、进水压力传感器和出水压力传感器均与所述控制器连接。
[0006]上述负压自吸反冲洗装置,所述反冲洗吸污装置包括吸污旋转轴、吸污嘴、旋转喷射管和往复螺杆,所述吸污旋转轴设置为两端封堵的中空管,一端穿过所述带孔隔板中心
位置,另一端穿过所述隔板中心和过滤器主体外壳一端侧壁的中心、与所述往复螺杆连接,所述吸污旋转轴分别与所述带孔隔板、隔板和过滤器主体外壳一端采用直线轴承连接,所述吸污旋转轴与直线轴承间采用密封垫密封,位于所述反冲洗驱动室端部外侧设置有驱动固定室,所述往复螺杆设置在所述驱动固定室内,所述驱动固定室临近所述过滤器主体外壳一端的内部上壁上固定有导片,所述导片一端沿所述往复螺杆的丝口滑动,位于所述反冲洗驱动室内部的所述吸污旋转轴上连通设置有所述旋转喷射管,所述旋转喷射管对称垂直与所述吸污旋转轴连通设置,所述旋转喷射管两端设置有出口水方向相反的喷水嘴,所述吸污嘴沿轴向和周向、间隔均匀的连通设置在位于所述二级过滤腔内部的吸污旋转轴上,所述吸污嘴一端接近所述细滤网。
[0007]上述负压自吸反冲洗装置,所述喷水嘴设置为倒喇叭型,两个所述喷水嘴分别与所述旋转喷射管两端呈90度连接,所述喷水嘴与所述旋转喷射管连接端的直径大于出水端的直径。
[0008]上述负压自吸反冲洗装置,所述吸污嘴接近所述细滤网一端设置为弧形,与所述细滤网的弧形相一致。
[0009]上述负压自吸反冲洗装置,所述污水密封箱为全封闭结构,顶部为可拆卸的密封盖板。
[0010]上述负压自吸反冲洗装置,所述往复螺杆上交叉设置有螺纹,交叉的两路螺纹之间的丝口的两端分别连通。
[0011]上述负压自吸反冲洗装置,所述排污管上设置有电磁阀,所述电磁阀与所述控制器连接。
[0012]上述负压自吸反冲洗装置,所述过滤器主体外壳设置为圆柱筒状。
[0013]本专利技术的有益效果是:本专利技术反冲洗装置利用污水密封箱和潜水泵对过滤器主体外壳内部抽真空,使得过滤器主体外壳内部形成低于大气压的负压状态,增加反冲洗的压差,实现低压10

20米(0.10

0.2MPa)工作压力下能够自动反冲洗。反冲洗时,以水力为动力,旋转喷射管两端的喷水嘴反向设置,在反向水喷射力的作用下带动吸污旋转轴周向旋转,同时在往复螺杆和导片的作用下,吸污旋转轴左右轴向移动,反冲洗过程运行稳定,冲洗效果均匀,实现对细滤网全方位的吸污,且吸污过程无需外力驱动,更加节能。喷水嘴设置为倒喇叭型,使水由喷水嘴喷出时,流速增大,提供的反作用力增大,使得反冲洗组件旋转运动更加稳定。
附图说明
[0014]图1为本专利技术负压自吸反冲洗装置结构示意图;图2为密闭抽真空装置结构示意图;图3为旋转喷射管结构示意图;图4为往复螺杆结构示意图。
[0015]图中:1、过滤器主体外壳;2、初级过滤腔;3、二级过滤腔;4、控制器;5、带孔隔板;6、粗滤网;7、细滤网;8、反冲洗驱动室;9、反冲洗抽污管;10、污水密封箱;10

1、密封盖板;11、潜水泵;12、排污管;13、隔板;14、进水口;15、进水压力传感器;16、出水口;17、出水压力传感器;18、吸污旋转轴;19、吸污嘴;20、旋转喷射管;20

1、喷水嘴;21、往复螺杆;22、驱动
固定室;23、导片;24、电磁阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0017]参看图1和图4,本专利技术一种负压自吸反冲洗装置,包括过滤器主体外壳1、初级过滤腔2、二级过滤腔3、反冲洗装置和控制器4,过滤器主体外壳1设置为两端封堵的圆柱筒状,所述初级过滤腔2和二级过滤腔3均设置在所述过滤器主体外壳1内部,两者之间设置有带孔隔板5,粗滤网6设置在所述初级过滤腔2内,细滤网7设置在所述二级过滤腔3内,所述粗滤网和细滤网均与所述过滤器主体外壳的内壁具有一定的间隙,所述反冲洗装置包括反冲洗吸污装置和密闭抽真空装置,所述反冲洗吸污装置设置在所述过滤器主体外壳1内部,包括吸污旋转轴18、吸污嘴19、旋转喷本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压自吸反冲洗装置,其特征在于:所述装置包括过滤器主体外壳(1)、初级过滤腔(2)、二级过滤腔(3)、反冲洗装置和控制器(4),过滤器主体外壳(1)两端封堵设置,所述初级过滤腔(2)和二级过滤腔(3)均设置在所述过滤器主体外壳(1)内部,两者之间设置有带孔隔板(5),粗滤网(6)设置在所述初级过滤腔(2)内,细滤网(7)设置在所述二级过滤腔(3)内,所述粗滤网和细滤网均与所述过滤器主体外壳的内壁具有一定的间隙,所述反冲洗装置包括反冲洗吸污装置和密闭抽真空装置,所述密闭抽真空装置包括反冲洗驱动室(8)、反冲洗抽污管(9)、污水密封箱(10)、潜水泵(11)和排污管(12),所述反冲洗驱动室(8)设置在所述过滤器主体外壳(1)内部,与所述二级过滤腔(3)之间通过隔板(13)分隔,所述带孔隔板(5)和隔板(13)均与所述滤器主体外壳(1)内壁密封连接,所述反冲洗驱动室(8)和污水密封箱(10)之间通过所述反冲洗抽污管(9)连通,所述潜水泵(11)设置在所述污水密封箱(10)内部,所述排污管(12)与所述潜水泵(11)的排污口连接,所述反冲洗吸污装置设置在所述过滤器主体外壳(1)内部;所述初级过滤腔(2)外壁上设置有进水口(14)和进水压力传感器(15),所述二级过滤腔(3)外壁上设置有出水口(16)和出水压力传感器(17),所述潜水泵(11)、进水压力传感器(15)和出水压力传感器(17)均与所述控制器(4)连接。2.根据权利要求1所述的负压自吸反冲洗装置,其特征在于:所述反冲洗吸污装置包括吸污旋转轴(18)、吸污嘴(19)、旋转喷射管(20)和往复螺杆(21),所述吸污旋转轴(18)设置为两端封堵的中空管,一端穿过所述带孔隔板(5)中心位置,另一端穿过所述隔板(13)中心和过滤器主体外壳(1)一端侧壁的中心、与所述往复螺杆(21)连接,所述吸污旋转轴(18)分别与所述带孔隔板(5)、隔板(13)和过滤器主体外壳(1)一端采用直线轴承连接,所述吸污旋转轴(18)与直...

【专利技术属性】
技术研发人员:高建铮门旗薛宝松
申请(专利权)人:河北润农节水科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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