一种具有称重功能的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种具有称重功能的反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体，设置于反应釜本体底部的底座；所述底座中部设置有称重腔体，所述称重腔体内部设置有电动液压千斤顶，所述电动液压千斤顶包括电动泵，设置于电动泵上方的液压伸缩气缸；所述液压伸缩气缸上方设置有称重平台，所述称重平台表面嵌入设置有称重传感器。本实用新型专利技术中，当不需要对反应釜本体进行称重时，反应釜本体不会作用于称重平台，当需要对反应釜本体进行称重时，反应釜本体才会作用于称重平台上的称重传感器，进行称重，因此称重传感器的使用寿命更长，灵敏度较高。度较高。度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有称重功能的反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，特别是涉及一种具有称重功能的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅等。
[0003]现有的反应釜称重装置均是在反应釜本体底部设置一个称重装置，通过称重装置对反应釜进行称重，现有专利：一种用于生产乙烯基树脂的反应釜称重装置，申请号：CN201621322165.1，现有技术是直接在反应釜本体底部设置称重装置，反应釜本体对于称重装置是一直处于按压状态，即使在未使用称重装置对反应釜本体进行称重的过程中，因此，称重装置的使用寿命较短，灵敏度较差。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种具有称重功能的反应釜，用于解决现有技术中称重装置的使用寿命较短，灵敏度较差的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种具有称重功能的反应釜，包括反应釜本体，设置于反应釜本体底部的底座；所述底座中部设置有称重腔体，所述称重腔体内部设置有电动液压千斤顶，所述电动液压千斤顶包括电动泵，设置于电动泵上方的液压伸缩气缸；所述液压伸缩气缸上方设置有称重平台，所述称重平台表面嵌入设置有称重传感器。
[0006]本技术中，当不需要对反应釜本体进行称重时，电动液压千斤顶收缩于称重腔体内部，此时，反应釜本体不会作用于称重平台，因此不会对称重传感器施以压力；当需要对反应釜本体进行称重时，电动液压千斤顶伸出称重腔体外部，将称重平台顶起，使得称重平台表面的称重传感器对反应釜本体进行称重。
[0007]于本技术的一实施例中，所述底座表面设置有限位孔，所述反应釜本体底部设置有与限位孔配合使用的限位柱。
[0008]于本技术的一实施例中，所述称重平台表面设置有称重孔，所述称重传感器嵌入设置于称重孔内。
[0009]于本技术的一实施例中，所述反应釜本体底部设置有与称重孔配合使用的称重柱。
[0010]于本技术的一实施例中，所述底座侧面设置有显示控制器，所述显示控制器与称重传感器电连接。
[0011]于本技术的一实施例中，所述电动泵上设置有螺纹孔，所述电动泵通过固定螺栓固定设置于称重腔体内。
[0012]如上所述，本技术的一种具有称重功能的反应釜，具有以下有益效果：本技术中，当不需要对反应釜本体进行称重时，反应釜本体不会作用于称重平台，当需要对反应釜本体进行称重时，反应釜本体才会作用于称重平台上的称重传感器，进行称重，因此称重传感器的使用寿命更长，灵敏度较高。
附图说明
[0013]图1显示为本技术实施例中公开的具有称重功能的反应釜的结构示意图。
[0014]图2显示为本技术实施例中公开的具有称重功能的反应釜未称重时的工作原理图。
[0015]图3显示为本技术实施例中公开的具有称重功能的反应釜称重时的工作原理图。
[0016]图4显示为本技术实施例中公开的底座的结构示意图。
[0017]图5显示为本技术实施例中公开的电动液压千斤顶未称重时的结构示意图。
[0018]图6显示为本技术实施例中公开的电动液压千斤顶称重时的结构示意图。
[0019]元件标号说明
[0020]1‑
反应釜本体，1.1
‑
限位柱，1.2
‑
称重柱；2
‑
底座，2.1
‑
称重腔体，2.2
‑
限位孔；3
‑
显示控制器；4
‑
电动泵，4.1
‑
螺纹孔；5
‑
液压伸缩气缸；6
‑
称重平台，6.1
‑
称重孔；7
‑
固定螺栓；8
‑
称重传感器。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0022]请参阅图1至图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0023]请参阅图1，本技术提供一种具有称重功能的反应釜，包括反应釜本体1，设置于反应釜本体1底部的底座2；所述底座2中部设置有称重腔体2.1，所述称重腔体2.1内部设置有电动液压千斤顶，所述电动液压千斤顶包括电动泵4，设置于电动泵4上方的液压伸缩气缸5；所述液压伸缩气缸5上方设置有称重平台6，所述称重平台6表面嵌入设置有称重传感器8；所述底座2侧面设置有显示控制器3，所述显示控制器3与称重传感器8、电动泵4电连接，所述显示控制器3包括显示屏，设置于显示屏内部的单片机，能够实现控制与显示，请参阅图2、图3。
[0024]本技术中，当不需要对反应釜本体1进行称重时，电动液压千斤顶收缩于称重腔体2.1内部，此时，反应釜本体1不会作用于称重平台6，因此不会对称重传感器8施以压
力；当需要对反应釜本体1进行称重时，电动液压千斤顶伸出称重腔体2.1外部，将称重平台6顶起，使得称重平台6表面的称重传感器8对反应釜本体1进行称重，并且通过显示控制器3进行显示；与此同时，显示控制器3可以控制电动液压千斤顶工作状态。
[0025]请参阅图4，所述底座2表面设置有限位孔2.2，所述反应釜本体1底部设置有与限位孔2.2配合使用的限位柱1.1；当反应釜本体1放置于底座2上时，通过限位孔2.2和限位柱1.1对反应釜本体1和底座2有相对位置的限定，以免反应釜本体1在使用过程中发生位置的偏移。
[0026]请参阅图5、图6，所述称重平台6表面设置有称重孔6.1，所述称重传感器8嵌入设置于称重孔6.1内；所述反应釜本体1底部设置有与称重孔6.1配合使用的称重柱1.2；当反应釜本体1放置于底座2上时，称重柱1.2嵌入设置于称重孔6.1内，但是没有与称重孔6.1的称重传感器8接触。
[0027]具体的，所述电动泵4上设置有螺纹孔4.1，所述电动泵4通过固定螺栓7固定设置于称重腔体2.1内。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有称重功能的反应釜，其特征在于：包括反应釜本体(1)，设置于反应釜本体(1)底部的底座(2)；所述底座(2)中部设置有称重腔体(2.1)，所述称重腔体(2.1)内部设置有电动液压千斤顶，所述电动液压千斤顶包括电动泵(4)，设置于电动泵(4)上方的液压伸缩气缸(5)；所述液压伸缩气缸(5)上方设置有称重平台(6)，所述称重平台(6)表面嵌入设置有称重传感器(8)。2.根据权利要求1所述的一种具有称重功能的反应釜，其特征在于：所述底座(2)表面设置有限位孔(2.2)，所述反应釜本体(1)底部设置有与限位孔(2.2)配合使用的限位柱(1.1)。3.根据权利要求1所述的一种具有称重功...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：上海铭杰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：