本实用新型专利技术提供一种塑料桶重塑装置，包括加热桶，动力组，出料口，上料支架，上料箱，螺旋上料机，支撑座，控制箱，支撑腿，稳定台和入料口，其中：加热桶的顶端面设置有动力组，且加热桶底端的中间设置有出料口，该加热桶顶端的一侧设置有上料支架；所述上料支架的上方设置有上料箱，且上料支架上表面一端的中间设置有入料口，该入料口与上料箱的一端进行连接。本实用新型专利技术动力组，上料支架，上料箱和螺旋上料机的设置，使用时，能够有效的避免使融化后的碎片与为融化的碎片进行粘连，能在融化搅拌的过程中对中心部位的碎片进行加热，使其整体加热更加的均匀，便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。便于市场推广和应用。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料桶重塑装置
[0001]本技术为塑料桶加工领域，尤其涉及一种塑料桶重塑装置。
技术介绍
[0002]塑料桶重塑装置可以帮助进行塑料桶重塑工作，解决传统原料短缺的问题，同时可以方便进行加工，适应各种材质形，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证产品的质量。
[0003]但是现有的一种塑料桶重塑装置依然存在着在对塑料桶碎片进行融化时容易使融化后的碎片与为融化的碎片进行粘连，不能在融化搅拌的过程中对中心部位的碎片进行加热的问题。
[0004]因此，专利技术一种塑料桶重塑装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种塑料桶重塑装置，以解决现有的塑料桶碎片进行融化时容易使融化后的碎片与为融化的碎片进行粘连，不能在融化搅拌的过程中对中心部位的碎片进行加热的问题。一种塑料桶重塑装置，包括加热桶，动力组，出料口，上料支架，上料箱，螺旋上料机，支撑座，控制箱，支撑腿，稳定台和入料口，其中：加热桶的顶端面设置有动力组，且加热桶底端的中间设置有出料口，该加热桶顶端的一侧设置有上料支架；所述上料支架的上方设置有上料箱，且上料支架上表面一端的中间设置有入料口，该入料口与上料箱的一端进行连接；所述螺旋上料机设置在上料箱的内部；所述支撑座设置在加热桶表面的中下方，且支撑座底面的四个角呈对称的位置设置有支撑腿，该支撑腿的底端设置有稳定台。
[0006]优选的，所述螺旋上料机的螺旋杆嵌套在上料箱内部的中间，且螺旋上料机的动力电机设置在上料箱外侧面的中间，该上料箱的上表面设置头上料口。
[0007]优选的，所述加热桶的内壁设置有加热芯和温度传感器；所述控制箱设置在支撑座表面一侧的中间，且控制箱的内部设置有控制器和温度显示器。
[0008]优选的，所述动力组包括旋转柱，搅拌齿，齿轮箱，加热器和动力电机，且旋转柱的外表面呈十字装设置有搅拌齿，该旋转柱的顶端设置有齿轮箱；所述齿轮箱的上表面设置有加热器和动力电机。
[0009]优选的，所述旋转柱的顶端设置有齿轮，且旋转柱通过齿轮和齿轮箱内部的齿轮与，且动力电机的动力输出轴进行连接，该旋转柱的内部通过轴承嵌套有加热芯；所述旋转柱内部的加热芯通过控制器与加热器进行连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0011]通过上料架，上料箱和螺旋上料机和支撑座的设置，能够有效的控制上料的速度，同时能够避免在上料的过程中，料箱中的料与加热桶内部的料直接接触，从而避免黏连在一起。还能够通过动力组的设置，对加热桶内部的料进行均匀的搅拌，搅拌的过程中能够对
处于加热桶中心位置的料进行加热工作，从而使其内部的料更加均匀的受热。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的加热桶内部结构示意图。
[0014]图3是本技术的动力组结构示意图。
[0015]图4是本技术的上料箱和螺旋上料机结构示意图。
[0016]图中：
[0017]1加热桶，2动力组，21旋转柱，22搅拌齿，23齿轮箱，24加热器，25动力电机，3出料口，4上料支架，5上料箱，6螺旋上料机，7支撑座，8控制箱，9支撑腿，10稳定台，11入料口。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0020]实施例一
[0021]参照图1
‑
4，一种塑料桶重塑装置，包括加热桶1，动力组2，出料口3，上料支架4，上料箱5，螺旋上料机6，支撑座7，控制箱8，支撑腿9，稳定台10和入料口11，其中：加热桶1的顶端面设置有动力组2，且加热桶1底端的中间设置有出料口3，该加热桶1顶端的一侧设置有上料支架4；上料支架4的上方设置有上料箱5，且上料支架4上表面一端的中间设置有入料口11，该入料口11与上料箱5的一端进行连接；螺旋上料机6设置在上料箱5的内部；支撑座7设置在加热桶1表面的中下方，且支撑座7底面的四个角呈对称的位置设置有支撑腿9，该支撑腿9的底端设置有稳定台10。
[0022]需要说明的是，螺旋上料机6的螺旋杆嵌套在上料箱5内部的中间，且螺旋上料机6的动力电机设置在上料箱5外侧面的中间，该上料箱5的上表面设置头上料口；上料口与上料箱5内部的螺旋杆连通。
[0023]加热桶1的内壁设置有加热芯和温度传感器；控制箱8设置在支撑座7表面一侧的中间，且控制箱8的内部设置有控制器和温度显示器；控制箱8内部的控制器通过导线分别与螺旋上料机6，加热器24，动力电机25，温度显示器和温度传感器进行连接。
[0024]动力组2包括旋转柱21，搅拌齿22，齿轮箱23，加热器24和动力电机25，且旋转柱21的外表面呈十字装设置有搅拌齿22，该旋转柱21的顶端设置有齿轮箱23；齿轮箱23的上表面设置有加热器24和动力电机25；搅拌齿22设置在加热桶1内部的中间。
[0025]旋转柱21的顶端设置有齿轮，且旋转柱21通过齿轮和齿轮箱23内部的齿轮与，且动力电机25的动力输出轴进行连接，该旋转柱21的内部通过轴承嵌套有加热芯；旋转柱21内部的加热芯通过控制器与加热器24进行连接。
[0026]本实施例中，使用时，把粉碎后的塑料块倒入上料箱5中，然后通过螺旋上料机6输送到加热桶1的内部，输送的过程中，可控制螺旋上料机6的旋转速度，使碎料通过自由落体
的方式通过入料口11进入到加热桶1的内部后，进行加热融化，融化的过程中通过旋转柱21进行搅拌，搅拌的过程中能够对处于加热桶1内部的中间的塑料进行加热，最后通过出料口3排出。
[0027]利用本技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料桶重塑装置，其特征在于：包括加热桶(1)，动力组(2)，出料口(3)，上料支架(4)，上料箱(5)，螺旋上料机(6)，支撑座(7)，控制箱(8)，支撑腿(9)，稳定台(10)和入料口(11)，其中：加热桶(1)的顶端面设置有动力组(2)，且加热桶(1)底端的中间设置有出料口(3)，该加热桶(1)顶端的一侧设置有上料支架(4)；所述上料支架(4)的上方设置有上料箱(5)，且上料支架(4)上表面一端的中间设置有入料口(11)，该入料口(11)与上料箱(5)的一端进行连接；所述螺旋上料机(6)设置在上料箱(5)的内部；所述支撑座(7)设置在加热桶(1)表面的中下方，且支撑座(7)底面的四个角呈对称的位置设置有支撑腿(9)，该支撑腿(9)的底端设置有稳定台(10)。2.如权利要求1所述的一种塑料桶重塑装置，其特征在于：所述螺旋上料机(6)的螺旋杆嵌套在上料箱(5)内部的中间，且螺旋上料机(6)的动力电机设置在上料箱(5)外侧面的中间，该上料...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏羽倩，钟元贤，何斌，刘理，乐红，
申请(专利权)人：良和包装浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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