一种适合不同轨道宽度和工位长度的通用砂芯模板制造技术

一种适合不同轨道宽度和工位长度的通用砂芯模板，包括模板主体、轨道板和承力架，模板主体上设置连接条板，轨道板安装在连接条板下部，承力架分别安装在模板主体两端，外侧端分别具有相互对应的承力平面，该通用砂芯模板通过设置调整轨道宽度的轨道板，使之能够与现有铸造生产线轨道导辊装置和导向装置形成结构配合，同时通过增设承力架调整模板主体的工位长度，使之还能够满足翻转机的工艺配合要求，解决老旧铸造生产线使用的原有砂芯模板与现有铸造生产线配套应用问题，具有结构简单、成本低廉、功能可靠、性能稳定的特点，应用于实际生产之中，可实现砂芯模板在不同铸造生产线之间快捷低成本地柔性转换应用，提高生产效率，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适合不同轨道宽度和工位长度的通用砂芯模板


[0001]本技术涉及一种通用砂芯模板，具体涉及一种适合不同轨道宽度和工位长度的通用砂芯模板。

技术介绍

[0002]铸造模底板是铸造生产过程中必备的重要工装设备之一，其基本作用是作为造型操作平台对铸造沙箱进行定位固定，同时兼具铸造沙箱的转送运移和倾斜翻转等功能，辅助进行铸造砂芯的取芯和铸造砂型的合箱等操作。近年来，随着铸造产业的重组、规模的扩大，特别是工位节拍化产业化生产模式的推广，使得许多原生产线上使用的铸造模底板由于规格上的差异而无法与当前大规模铸造造型生产线配套应用，造成了较大的浪费，特别是传统产品的生产还需要专门配套标准化铸造模底板，还进一步增高了产品的生产成本。针对上述问题，专利号为2019222212636的技术专利公开了“一种通用可分拆组合式铸造模底板”，通过组合方式将原生产线上使用的较小规格的铸造模底板叠置安装在现有生产线的标准模板之上，在无需重新专门配套铸造模具、专用砂箱和标准化模板的情况下，实现了传统产品在连续生产线上的产业化生产。但是，该技术方案只是解决了与标准化铸造模底板规格差异较大的小型原有铸造模底板的利用问题，而对于与标准化铸造模底板规格相近的较大原有铸造模板，或者由于操作空间的影响，或者由于自身重量的影响，无法通过这种叠置组合方式加以利用，因此，为了进一步提高原有铸造模底板的利用率，有必要拓展完善原有铸造模底板的利用方式，以使原有铸造模底板满足现有铸造生产线轨道和工位的设计标准，实现其在现有铸造生产线上的快捷低成本转换应用，提高生产效率，降低生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，提供一种适合不同轨道宽度和工位长度的通用砂芯模板，实现砂芯模板在不同铸造生产线之间柔性转换，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]一种适合不同轨道宽度和工位长度的通用砂芯模板，包括：模板主体、轨道板和承力架；所述模板主体为具有分别沿纵横方向设置的加强肋板和沿纵向水平设置的连接条板的框架结构，整体规格与标准化通用铸造模底板相同或者相近，所述连接条板在所述模板主体上对称设置2条，所述轨道板为条形板状体，宽度大于所述连接条板，2块所述轨道板相互对称平行沿纵向分别螺栓连接安装在所述连接条板的下部，外侧边沿分别从2条所述连接条板的外侧边沿对称延伸出来，使2块所述轨道板的板面与现有铸造生产线的导辊装置对应形成动力传输配合，同时外侧边沿与所述现有铸造生产线的轨道导向装置对应形成导向结构配合，2个所述承力架分别对称设置安装在所述模板主体的纵向两端侧架的外侧面上，所述承力架的外侧端分别具有相互对应的承力平面，所述承力平面之间的间距与所述现有铸造生产线的工位长度相适应，使所述现有铸造生产线的配套翻转机能够在2个所述承力平面上施力夹紧所述模板主体，按照工艺规程操控所述模板主体进行翻转。
[0005]进一步，优选所述轨道板上开设的用以与所述连接条板进行连接的螺栓孔分别为相互对应的由螺栓孔重叠连通构成的重叠连通螺栓槽孔，通过选择确定所述轨道板上重叠连通螺栓槽孔中的不同连接螺栓孔进行连接，可使所述轨道板与所述连接条板的连接安装位置相对所述模板主体横向可调，以满足适应于具有不同轨道宽度所述现有铸造生产线的应用要求。
[0006]进一步，优选所述承力架由固定架体和伸缩架体分体式组合构成，所述固定架体固定安装在所述模板主体上，所述固定架体上开设有连接螺栓孔，所述伸缩架体上开设有与所述连接螺栓孔对应配合，由螺栓孔重叠连通构成的重叠连通螺栓槽孔，并利用连接螺栓相互固定连接，通过选择确定所述伸缩架体6上重叠连通螺栓槽孔中的不同连接螺栓孔进行连接，可使所述伸缩架体与所述固定架体的连接安装位置相对所述模板主体纵向可调。
[0007]本技术的有益效果是，提供一种适合不同轨道宽度和工位长度的通用砂芯模板，通过设置可调整或者更换的轨道板，调整模板主体的轨道宽度，使之能够分别与现有铸造生产线轨道的导辊装置和导向装置形成结构配合，同时，通过在纵向两端增设承力架，调整模板主体的工位长度，使之还能够满足与现有铸造生产线配套翻转机的工艺配合要求，可进一步解决老旧铸造生产线使用的原有砂芯模板与现有铸造生产线配套应用的问题，具有结构简单、成本低廉、功能可靠、性能稳定的特点，应用于实际生产之中，能够实现砂芯模板在不同铸造生产线之间快捷低成本地柔性转换应用，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
[0008]图1为适合不同轨道宽度和工位长度的通用砂芯模板主视图。
[0009]图2为图1中A
‑
A断面的剖视图。
[0010]图3为图2中C
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C线的剖视图。
[0011]图4为图1中B
‑
B断面的剖视图。
[0012]图5为图4中D
‑
D线的剖视图。
具体实施方式
[0013]下面结合具体实施例及其附图，对本技术请求保护的技术方案做进一步描述。
[0014]一种适合不同轨道宽度和工位长度的通用砂芯模板，如图1、图2和图4所示，由模板主体1、轨道板2和承力架3所构成；所述模板主体1为老旧铸造生产线使用的原有砂芯模板，整体呈矩形框架结构，所述框架结构内部具有分别沿纵横方向设置的加强肋板，以及2条沿纵向相互对称水平设置的连接条板4，所述连接条板4即为所述原有砂芯模板的原有轨道面，所述轨道板2为条形板状体，宽度大于所述连接条板4，如图2和图3所示，在所述连接条板4上分别开设有孔位一一对应的2列螺栓孔，在所述轨道板2上开设有2列分别由3个螺栓孔重叠连通构成的重叠连通螺栓槽孔，所述轨道板2上的每条重叠连通螺栓槽孔分别与所述连接条板4上对应孔位开设的所述螺栓孔形成结构配合，并分别利用2条螺栓将所述轨道板2螺栓连接安装在所述连接条板4的下部，所述轨道板2相对所述连接条板4的横向安装位置可通过选择确定所述轨道板2上重叠连通螺栓槽孔中的不同连接螺栓孔进行调整连
接，使所述轨道板2的外侧边沿分别从2条所述连接条板4的外侧边沿对称延伸出来，与所述现有铸造生产线的轨道导向装置对应形成导向结构配合，并同时使2块所述轨道板2的板面与现有铸造生产线的导辊装置对应形成动力传输配合，所述承力架3，如图4和图5所示，由固定架体5和伸缩架体6组合构成，分别对称设置安装在所述模板主体1的纵向两端侧架的外侧面上，所述固定架体5固定安装在所述模板主体1上，所述伸缩架体6的外侧端具有承力平面，与所述固定架体5之间螺栓配合连接，所述伸缩架体6上开设有2条分别由3个螺栓孔重叠连通构成的重叠连通螺栓槽孔，所述固定架体5上开设有2个分别与所述伸缩架体6上重叠连通螺栓槽孔相对应的螺栓孔，并利用2条螺栓将所述伸缩架体6螺栓连接在所述固定架体5上，通过选择确定所述伸缩架体6上重叠连通螺栓槽孔中的不同连接螺栓孔进行连接，可调整所述伸缩架体6与所述固定架体5固定连接的相对位置，使2个所述固定架体5上的承力平面之间的间距与所述现有铸造生产线的工位长度相适应，保证所述现有铸造生产线的配套翻转机能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适合不同轨道宽度和工位长度的通用砂芯模板，其特征在于，包括：模板主体（1）、轨道板（2）和承力架（3）；所述模板主体（1）为具有分别沿纵横方向设置的加强肋板和沿纵向水平设置的连接条板（4）的框架结构，所述连接条板（4）在所述模板主体（1）上对称设置2条，所述轨道板（2）为条形板状体，宽度大于所述连接条板（4）的宽度，2块所述轨道板（2）相互对称平行沿纵向分别螺栓连接安装在所述连接条板（4）的下部，外侧边沿分别从2条所述连接条板（4）的外侧边沿对称延伸出来，使2块所述轨道板（2）的板面与现有铸造生产线的导辊装置对应形成动力传输配合，同时外侧边沿与所述现有铸造生产线的轨道导向装置对应形成导向结构配合，2个所述承力架（3）分别对称设置安装在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁云朝，刘鑫，袁树林，郭晓东，马伟东，
申请(专利权)人：牡丹江中车金缘铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：