一种企口板生产线及中转系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种企口板生产线的中转系统，包括第一料仓，第一料仓包括前挡板和后挡板，输送带靠近第一料仓的一端设置挡块，前挡板设置于挡块的底部，前挡板与后挡板相对设置，前挡板与后挡板之间的间距能够调整；沿板材的输送方向，第一料仓的前方一侧设置有校准推板。板材由输送带输送至第一料仓中时，首先经过与输送带相连的挡块，由挡块掉落至第一料仓时，板材下落路径呈Z型，有效避免了板材翻转问题。沿板材的输送方向，在第一料仓的前方设置了校准推板，校准推板能够推动板材，起到校准板材基准端的作用，有效避免板材基准端不到位导致的加工废品。本实用新型专利技术还提供了一种包含第一料仓的企口板生产线，提高企口板生产工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种企口板生产线及中转系统


[0001]本技术涉及实木地板生产设备及其周边配套设施
，特别是涉及一种企口板生产线及中转系统。

技术介绍

[0002]企口板为一侧有凹槽，另一侧有凸榫的木板，拼接后结合紧密，不易翘起，广泛应用于实木地板铺设中。在最初的企口板生产过程中，砂光机、双端铣、四面刨是单独排列以及使用人工上下料，并未使用料仓系统的。
[0003]为了降低人员使用量、提高效率，会将砂光机、双端铣、四面刨3个主要设备通过输送系统和料仓系统进行链接，排布成生产连线。常规输送系统与料仓系统匹配时，将板材从输送机进入料仓时，容易斜板不能进入料仓造成堵机，在下落料仓过程中容易板材翻转造成板材正反面加工报废、端头基准面校准不到位造成报废等问题，降低了生产良品率。
[0004]因此，如何改变现有技术中，企口板生产线中转过程中易造成板材报废的现状，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种企口板生产线及中转系统，以解决上述现有技术存在的问题，提高企口板成品良品率以及企口板生产线工作效率。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种企口板生产线的中转系统，包括第一料仓，所述第一料仓能够承载板材，所述第一料仓包括前挡板和后挡板，输送带靠近所述第一料仓的一端设置挡块，所述前挡板设置于所述挡块的底部，所述前挡板与所述后挡板相对设置，所述前挡板与所述后挡板之间的间距能够调整；
[0007]沿所述板材的输送方向，所述第一料仓的前方一侧设置有校准推板，所述校准推板能够推动所述板材校准所述板材的基准端，使所述板材的基准端与基准面相抵。
[0008]优选地，所述挡块为弧形，所述挡块沿所述输送带至所述第一料仓的方向圆滑过渡。
[0009]优选地，所述第一料仓还包括侧挡板，所述侧挡板的数量为两块，所述前挡板和所述后挡板位于两块所述侧挡板之间，两块所述侧挡板的连线垂直于所述前挡板与所述后挡板的连线，所述前挡板、所述后挡板以及所述侧挡板围成的空间能够容纳所述板材。
[0010]优选地，所述前挡板、所述后挡板以及所述侧挡板的顶部均具有朝向远离所述第一料仓方向的导向板。
[0011]优选地，所述前挡板和所述后挡板的数量为两组，两组所述前挡板以及所述后挡板平行设置。
[0012]优选地，所述校准推板可转动地设置于安装基础上，所述校准推板的第一端连接有气缸，所述气缸的伸缩段与所述校准推板铰接，所述校准推板远离所述气缸的第二端端与所述板材之间的间距较所述第一端与所述板材之间的间距小，所述校准推板相对于所述
安装基础转动的轴线位于所述第一端与所述第二端之间，所述校准推板相对于所述安装基础转动能够改变所述第二端与所述板材之间的间距。
[0013]优选地，所述校准推板的第二端的截面为L形，所述校准推板的侧立面靠近所述板材设置。
[0014]优选地，所述的企口板生产线的中转系统还包括第二料仓，所述第二料仓包括垫块、第一挡板和第二挡板，所述垫块自上段输送带朝向下段输送带方向倾斜设置，所述上段输送带垂直于所述下段输送带，所述第一挡板和所述第二挡板分别设置于所述下段输送带的两侧，所述第一挡板位于所述下段输送带靠近所述上段输送带的一侧，所述第一挡板位于所述垫块的底部，所述第二挡板的顶部凸出于所述垫块的顶部，所述第一挡板和所述第二挡板均分别包括相连的第一部分和第二部分，所述第二部分位于所述第一部分的顶部，所述第一部分竖直设置，所述第二部分朝向远离所述下段输送带的方向倾斜设置。
[0015]优选地，所述垫块的倾斜角度为80
°
，所述第一挡板的所述第二部分的倾斜角度为45
°
，所述第二挡板的所述第二部分的倾斜角度为30
°
。
[0016]本技术还提供一种企口板生产线，包括砂光机、第一输送机、转向输送机、检验输送机、第三料仓、翻板输送机、双端铣、分料输送机、第二输送机、第一四面刨、第二四面刨以及上述第一料仓、第二料仓，所述第一料仓设置于所述翻板输送机与所述双端铣之间，所述第二料仓的数量为两组，其中一组所述第二料仓位于所述分料输送机与所述第一四面刨之间，另一组所述第二料仓位于所述第二输送机与所述第二四面刨之间。
[0017]本技术相对于现有技术取得了以下技术效果：本技术的企口板生产线的中转系统，包括第一料仓，第一料仓能够承载板材，第一料仓包括前挡板和后挡板，输送带靠近第一料仓的一端设置挡块，前挡板设置于挡块的底部，前挡板与后挡板相对设置，前挡板与后挡板之间的间距能够调整；沿板材的输送方向，第一料仓的前方一侧设置有校准推板，校准推板能够推动板材校准板材的基准端，使板材的基准端与基准面相抵。
[0018]本技术的企口板生产线的中转系统，板材由输送带输送至第一料仓中时，首先经过与输送带相连的挡块，由挡块掉落至第一料仓时，由于惯性会继续向前运动，直至被后挡板阻挡，在后挡板的反作用力下，下落过程中同时朝向前挡板的方向运动，同样受到前挡板的阻挡作用，继续下落至第一料仓的底部，板材下落路径呈Z型，降低了板材下落速度，且有效避免了板材翻转问题。与此同时，沿板材的输送方向，本技术在第一料仓的前方设置了校准推板，校准推板能够推动板材，起到校准板材基准端的作用，有效避免板材基准端不到位导致的加工废品，提高企口板生产良品率。与此同时，本技术还提供了一种包含第一料仓的企口板生产线，提高企口板生产工作效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的企口板生产线的中转系统的第一料仓的侧视结构示意图；
[0021]图2为本技术的企口板生产线的中转系统的第一料仓的结构示意图；
[0022]图3为本技术的企口板生产线的中转系统的校准推板的结构示意图；
[0023]图4为本技术的企口板生产线的中转系统的第二料仓的结构示意图；
[0024]图5为本技术的企口板生产线的结构示意图；
[0025]其中，1为第一料仓，101为挡块，102为前挡板，103为后挡板，104为校准推板，105为侧挡板，106为导向板，107为气缸，2为第二料仓，201为垫块，202为第一挡板，203为第二挡板，3为砂光机，4为第一输送机，5为转向输送机，6为检验输送机，7为第三料仓，8为翻板输送机，9为双端铣，10为分料输送机，11为第二输送机，12为第一四面刨，13为第二四面刨，14为板材。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种企口板生产线的中转系统，其特征在于：包括第一料仓，所述第一料仓能够承载板材，所述第一料仓包括前挡板和后挡板，输送带靠近所述第一料仓的一端设置挡块，所述前挡板设置于所述挡块的底部，所述前挡板与所述后挡板相对设置，所述前挡板与所述后挡板之间的间距能够调整；沿所述板材的输送方向，所述第一料仓的前方一侧设置有校准推板，所述校准推板能够推动所述板材校准所述板材的基准端，使所述板材的基准端与基准面相抵。2.根据权利要求1所述的企口板生产线的中转系统，其特征在于：所述挡块为弧形，所述挡块沿所述输送带至所述第一料仓的方向圆滑过渡。3.根据权利要求1所述的企口板生产线的中转系统，其特征在于：所述第一料仓还包括侧挡板，所述侧挡板的数量为两块，所述前挡板和所述后挡板位于两块所述侧挡板之间，两块所述侧挡板的连线垂直于所述前挡板与所述后挡板的连线，所述前挡板、所述后挡板以及所述侧挡板围成的空间能够容纳所述板材。4.根据权利要求3所述的企口板生产线的中转系统，其特征在于：所述前挡板、所述后挡板以及所述侧挡板的顶部均具有朝向远离所述第一料仓方向的导向板。5.根据权利要求1所述的企口板生产线的中转系统，其特征在于：所述前挡板和所述后挡板的数量为两组，两组所述前挡板以及所述后挡板平行设置。6.根据权利要求1所述的企口板生产线的中转系统，其特征在于：所述校准推板可转动地设置于安装基础上，所述校准推板的第一端连接有气缸，所述气缸的伸缩段与所述校准推板铰接，所述校准推板远离所述气缸的第二端端与所述板材之间的间距较所述第一端与所述板材之间的间距小，所述校准推板相对于所述安装基础转动的轴线位于所述第一端与所述第二端之间，所述校准推板相对于所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘锦垭，刘宗顺，付珏杰，房淼，姚玉良，
申请(专利权)人：浙江云峰莫干山地板有限公司，
类型：新型
国别省市：