造粒设备自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动上料设备技术领域，提出了造粒设备自动上料装置，包括中转料筒，为斜锥形，由上至下变小，且一侧筒壁倾斜角度大于另一侧筒壁，所述中转料筒具有斜面形凸起，从上到下逐渐倾斜朝向筒仓的中心，所述弧形凸起位于所述中转料筒内壁，吸料头，设置在所述中转料筒上，位于所述中转料筒的出料端，负压器，设置在所述二次造粒机上，与所述二次造粒机的进料端连通，负压管，所述吸料头通过所述负压管与所述负压器连通。通过上述技术方案，解决了现有技术中石墨原料转移过程中易挂壁的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
造粒设备自动上料装置


[0001]本技术涉及自动上料设备
，具体的，涉及造粒设备自动上料装置。

技术介绍

[0002]石墨生产需要进行两次造粒，一次造粒后进入中转料仓储存，计量好指定的重量后，分批加入到二次造粒机现有技术中之前是通过人工计量，分包投入二次造粒机的方式，此种方式造成车间有很大的粉尘，影响工作环境，且一次造粒后进入中转料仓储存，石墨原理易挂在中转料仓的内壁上，造成不必要的浪费，需要对上料方式进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术提出造粒设备自动上料装置，解决了相关技术中墨原料转移过程中易挂壁的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：造粒设备自动上料装置，用于向二次造粒机内上料，包括，
[0005]中转料筒，为斜锥形，由上至下变小，且一侧筒壁倾斜角度大于另一侧筒壁，所述中转料筒具有斜面形凸起，从上到下逐渐倾斜朝向筒仓的中心，所述斜面形凸起位于所述中转料筒内壁，
[0006]吸料头，设置在所述中转料筒上，位于所述中转料筒的出料端，
[0007]负压器，设置在所述二次造粒机上，与所述二次造粒机的进料端连通，
[0008]负压管，所述吸料头通过所述负压管与所述负压器连通。
[0009]作为进一步的技术方案，所述斜面形凸起有多个，均匀分布在所述中转料筒内壁上。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括，
[0011]振动电机，设置在所述中转料筒上，位于所述中转料筒倾斜角度大的一侧外筒壁上。
[0012]作为进一步的技术方案，还包括，
[0013]重量计量器，设置在所述二次造粒机上，
[0014]计量斗，设置在所述重量计量器上，与所述二次造粒机的进料端连通，其中，所述负压器通过所述计量斗与所述二次造粒机的进料端连通。
[0015]作为进一步的技术方案，还包括，
[0016]挡板，有两个，分别设置在所述负压器的出料端和所述计量斗的出料端，
[0017]气缸，设置在所述二次造粒机上，驱动所述挡板移动，所述重量计量器与所述气缸连接。
[0018]作为进一步的技术方案，还包括，
[0019]软管，
[0020]负压风机，设置在所述二次造粒机上，通过所述软管与所述负压器连接，用于产生
负压。
[0021]本技术的工作原理及有益效果为：
[0022]本技术中，为了解决石墨中转料筒内原料卡在内壁的问题，专利技术人在中转料筒的内壁上设计了斜面形凸起，且该斜面形凸起从上到下逐渐倾斜朝向筒仓的中心，所以当石墨原料进入中转料筒后，会沿光滑的斜面形凸起滑下，减少原料卡在内壁上的现象，此外，专利技术人还将中转料筒设计为斜锥形，其由上至下口径变小，一侧筒壁倾斜角度设计为大于另一侧筒壁，此种设计可以与斜面形凸起共同作用，使进入的石墨原料顺利滑下，减少了石墨原料在中转料筒的堆积。
[0023]另外，专利技术人还采用了负压吸附的方式将中转料筒内的石墨原料转移至二次造粒机内，具体设计为在中转料筒的底部开口处加装一个吸料头，然后于二次造粒机的进料口出安装一个负压器，再用软管将吸料头和负压器连接，当负压器内产生负压后就可实现石墨原料从中转料筒内进入软管内再转移到二次造粒机中。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]图1为本技术主视结构示意图；
[0026]图2为本技术中中转料筒剖视结构示意图。
[0027]图中：1
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二次造粒机，2
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中转料筒，201
‑
斜面形凸起，3
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吸料头，4
‑
负压器，5
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负压管，6
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振动电机，7
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重量计量器，8
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计量斗，9
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挡板，10
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气缸，11
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软管，12
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负压风机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0029]如图1～图2所示，本实施例提出了造粒设备自动上料装置，用于向二次造粒机1内上料，包括，
[0030]中转料筒2，为斜锥形，由上至下变小，且一侧筒壁倾斜角度大于另一侧筒壁，中转料筒2具有斜面形凸起201，从上到下逐渐倾斜朝向筒仓的中心，斜面形凸起201位于中转料筒2内壁，
[0031]吸料头3，设置在中转料筒2上，位于中转料筒2的出料端，
[0032]负压器4，设置在二次造粒机1上，与二次造粒机1的进料端连通，
[0033]负压管5，吸料头3通过负压管5与负压器4连通。
[0034]本实施例中，为了解决石墨中转料筒2内原料卡在内壁的问题，专利技术人在中转料筒2的内壁上设计了斜面形凸起201，且该斜面形凸起201从上到下逐渐倾斜朝向筒仓的中心，所以当石墨原料进入中转料筒2后，会沿光滑的斜面形凸起201滑下，减少原料卡在内壁上的现象，此外，专利技术人还将中转料筒2设计为斜锥形，其由上至下口径变小，一侧筒壁倾斜角度设计为大于另一侧筒壁，此种设计可以与斜面形凸起201共同作用，使进入的石墨原料顺利滑下，减少了石墨原料在中转料筒2的堆积。
[0035]另外，专利技术人还采用了负压吸附的方式将中转料筒2内的石墨原料转移至二次造粒机1内，具体设计为在中转料筒2的底部开口处加装一个吸料头3，然后于二次造粒机1的进料口出安装一个负压器4，再用软管11将吸料头3和负压器4连接，当负压器4内产生负压后就可实现石墨原料从中转料筒2内进入软管11内再转移到二次造粒机1中。
[0036]进一步，斜面形凸起201有多个，均匀分布在中转料筒2内壁上。
[0037]如图2所示，本实施例中，为了加强斜面形凸起201的效果，专利技术人将斜面形凸起201设计为多个，均匀分布在中转料筒2的内壁上，此种设计进一步加强了斜面形凸起201的防石墨原料挂壁效果。
[0038]进一步，还包括，
[0039]振动电机6，设置在中转料筒2上，位于中转料筒2倾斜角度大的一侧外筒壁上。
[0040]本实施例中，为了解决中转料筒2内的堵塞问题，专利技术人在中转料筒2的外壁上加设了振动电机6，振动电机6振动后就会加快石墨原料的疏通，此外，专利技术人将振动电机6安装在中转料筒2的倾斜角度大的外壁上，还起到了振下卡在中转料筒2上的石墨原料的作用。
[0041]进一步，还包括，
[0042]重量计量器7，设置在二次造粒机1上，
[0043]计量斗8，设置在重量计量器7上，与二次造粒机1的进料端连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.造粒设备自动上料装置，其特征在于，用于向二次造粒机(1)内上料，包括，中转料筒(2)，为斜锥形，由上至下变小，且一侧筒壁倾斜角度大于另一侧筒壁，所述中转料筒(2)具有斜面形凸起(201)，从上到下逐渐倾斜朝向筒仓的中心，所述斜面形凸起(201)位于所述中转料筒(2)内壁，吸料头(3)，设置在所述中转料筒(2)上，位于所述中转料筒(2)的出料端，负压器(4)，设置在所述二次造粒机(1)上，与所述二次造粒机(1)的进料端连通，负压管(5)，所述吸料头(3)通过所述负压管(5)与所述负压器(4)连通。2.根据权利要求1所述的造粒设备自动上料装置，其特征在于，所述斜面形凸起(201)有多个，均匀分布在所述中转料筒(2)内壁上。3.根据权利要求1所述的造粒设备自动上料装置，其特征在于，还包括，振动电机(6)，设置在所述中转料筒(2)上，位于所述中转料筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志涛，李荣民，陈佐川，宋会英，时少聪，
申请(专利权)人：河北坤天新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：