一种带有定位结构的石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有定位结构的石墨模具，包括石墨下模具，所述石墨下模具的顶端设置有石墨上模具，且石墨上模具和石墨下模具的内部设置有内腔槽，所述石墨上模具底端的两侧设置有缓冲结构，且缓冲结构包括预留槽。本实用新型专利技术通过在石墨上模具底端的两侧安装了缓冲结构，由于内部的预留槽有足够的活动空间，使得缓冲弹簧可以在内部限位运动，缓冲弹簧顶端的连接块固定着缓冲弹簧，使用时不会出现左右移动的现象，当石墨上模具与石墨下模具对接时，缓冲弹簧连接着缓冲垫块与石墨下模具接触，缓冲垫块通过缓冲弹簧的作用受力缓冲，再回弹至预留槽内部，相互之间就不会因碰撞而产生损害，减轻了摩擦碰撞的力度，提高了整体的保护作用。的保护作用。的保护作用。

【技术实现步骤摘要】
一种带有定位结构的石墨模具


[0001]本技术涉及石墨模
，具体为一种带有定位结构的石墨模具

技术介绍

[0002]随着当今社会的发展，模具开始慢慢的占据市场，尤其是石墨模具，在市场中占据很高的地位，因其自身具有导热性能良好、自润滑性能好等因素，不但使铸型速度提高，而且由于铸锭的尺寸精确，表面光滑，结晶组织均匀，可直接进行下道工序的加工，传统的石墨模具在使用时上模和下模对接易受磨损损耗，现需要一种带有定位结构的石墨模具，但是现有的石墨模具存在很多问题或缺陷：
[0003]现有的石墨模具在使用的过程中上模和下模对接时接触力过大易受损耗，使用防护缓冲效果不佳，有效整体使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有定位结构的石墨模具，以解决上述
技术介绍
中提出的上模和下模对接时接触力过大易受损耗，使用防护缓冲效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有定位结构的石墨模具，包括石墨下模具，所述石墨下模具的顶端设置有石墨上模具，且石墨上模具和石墨下模具的内部设置有内腔槽，所述石墨上模具底端的两侧设置有缓冲结构，且缓冲结构包括预留槽，所述预留槽的内侧壁上固定连接有连接块，且连接块的底端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接有缓冲垫块，所述石墨上模具的内部安装有上内槽，所述石墨下模具的内部安装有下内槽。
[0006]优选的，所述内腔槽的内侧壁与上内槽和下内槽靠近处安装有散热鳍片，且散热鳍片在内腔槽的内侧壁上呈等间距排列分布，所述石墨上模具和石墨下模具内壁的两侧安装有散热通槽。
[0007]优选的，所述石墨上模具底端的四个拐角处安装有定位块，所述石墨下模具顶端的四个拐角处安装有定位槽，且定位槽可与定位块卡接限位。
[0008]优选的，所述石墨上模具和石墨下模具的内部分别与上内槽和下内槽的靠近处安装有连接金属条，且连接金属条与散热鳍片连通。
[0009]优选的，所述石墨上模具和石墨下模具可通过定位块和定位槽的设置完成精准合模。
[0010]优选的，所述缓冲垫块可通过缓冲弹簧的设置通过受力回缩至预留槽的内部。
[0011]优选的，所述石墨下模具和石墨上模具的外侧壁上设置有耐磨损涂层，且耐磨损涂层在石墨下模具和石墨上模具的外侧壁上呈均匀分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该带有定位结构的石墨模具结构合理，具有以下优点：
[0013](1)通过在石墨上模具底端的两侧安装了缓冲结构，由于内部的预留槽有足够的
活动空间，使得缓冲弹簧可以在内部限位运动，缓冲弹簧顶端的连接块固定着缓冲弹簧，使用时不会出现左右移动的现象，当石墨上模具与石墨下模具对接时，缓冲弹簧连接着缓冲垫块与石墨下模具接触，缓冲垫块通过缓冲弹簧的作用受力缓冲，再回弹至预留槽内部，相互之间就不会因碰撞而产生损害，减轻了摩擦碰撞的力度，提高了整体的保护作用。
[0014](2)通过内腔槽的内侧壁与上内槽和下内槽的靠近处安装有散热鳍片，使用时散热鳍片通过连接金属条的导向可对上内槽和下内槽内部的热量进行吸附，将其吸附排解至内腔槽的内部，再通过石墨上模具和石墨模具侧边设置的散热通槽排出，完成导热过程，且内腔槽的设置使石墨上模具和石墨模具内部呈部分空槽状，便于散热，相较于实心的石墨模具使用散热导热效果更好。
[0015](3)通过在石墨上模具底端的四个拐角处安装有定位块，在石墨下模具顶端的四个拐角处安装有定位槽，使用时石墨上模具和石墨模具对接时可通过定位块与定位槽对接限位，防止发生偏移的情况，使其对接更加精准，整体构成一个加工模具，从而提高了使用过程中的精准度。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的缓冲结构放大结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0020]图中：1、内腔槽；2、上内槽；3、石墨上模具；4、缓冲结构；401、连接块；402、预留槽；403、缓冲弹簧；404、缓冲垫块；5、定位槽；6、下内槽；7、散热通槽；8、散热鳍片；9、石墨下模具；10、定位块；11、耐磨损涂层；12、连接金属条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种带有定位结构的石墨模具，包括石墨下模具9，石墨下模具9的顶端设置有石墨上模具3，且石墨上模具3和石墨下模具9的内部设置有内腔槽1，内腔槽1的内侧壁与上内槽2和下内槽6靠近处安装有散热鳍片8，且散热鳍片8在内腔槽1的内侧壁上呈等间距排列分布，石墨上模具3和石墨下模具9内壁的两侧安装有散热通槽7，石墨上模具3和石墨下模具9的内部分别与上内槽2和下内槽6的靠近处安装有连接金属条12，且连接金属条12与散热鳍片8连通，通过内腔槽1的内侧壁与上内槽2和下内槽6的靠近处安装有散热鳍片8，使用时散热鳍片8通过连接金属条12的导向可对上内槽2和下内槽6内部的热量进行吸附，将其吸附排解至内腔槽1的内部，再通过石墨上模具3和石墨下模具9侧边设置的散热通槽排出，完成导热过程，且内腔槽1的设置使石墨上模具3和石墨下模具9内部呈部分空槽状，便于散热，相较于实心的石墨模具使用散热导热效果更好；
[0023]石墨上模具3的内部安装有上内槽2，石墨下模具9的内部安装有下内槽6；
[0024]石墨上模具3底端的四个拐角处安装有定位块10，石墨下模具9顶端的四个拐角处安装有定位槽5，且定位槽5可与定位块10卡接限位，石墨上模具3和石墨下模具9可通过定位块10和定位槽5的设置完成精准合模，通过在石墨上模具3底端的四个拐角处安装有定位块10，在石墨下模具顶端的四个拐角处安装有定位槽5，使用时石墨上模具3和石墨9模具对接时可通过定位块10与定位槽5对接限位，防止发生偏移的情况，使其对接更加精准，整体构成一个加工模具，从而提高了使用过程中的精准度；
[0025]石墨上模具3底端的两侧设置有缓冲结构4，且缓冲结构4包括预留槽402，预留槽402的内侧壁上固定连接有连接块401，且连接块401的底端固定连接有缓冲弹簧403，缓冲弹簧403的底端固定连接有缓冲垫块404；
[0026]缓冲垫块404可通过缓冲弹簧403的设置通过受力回缩至预留槽402的内部；
[0027]具体地，如图1和图3所示，使用时，通过在石墨上模具3底端的两侧安装了缓冲结构4，由于内部的预留槽402有足够的活动空间，使得缓冲弹簧403可以在内部限位运动，缓冲弹簧40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有定位结构的石墨模具，包括石墨下模具(9)，其特征在于：所述石墨下模具(9)的顶端设置有石墨上模具(3)，且石墨上模具(3)和石墨下模具(9)的内部设置有内腔槽(1)，所述石墨上模具(3)底端的两侧设置有缓冲结构(4)，且缓冲结构(4)包括预留槽(402)，所述预留槽(402)的内侧壁上固定连接有连接块(401)，且连接块(401)的底端固定连接有缓冲弹簧(403)，所述缓冲弹簧(403)的底端固定连接有缓冲垫块(404)，所述石墨上模具(3)的内部安装有上内槽(2)，所述石墨下模具(9)的内部安装有下内槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种带有定位结构的石墨模具，其特征在于：所述内腔槽(1)的内侧壁与上内槽(2)和下内槽(6)靠近处安装有散热鳍片(8)，且散热鳍片(8)在内腔槽(1)的内侧壁上呈等间距排列分布，所述石墨上模具(3)和石墨下模具(9)内壁的两侧安装有散热通槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种带有定位结构的石墨模具，其特征在于：所述石墨上模具(3)底...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝德江，王培杰，
申请(专利权)人：青岛祥泰碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：