一种聚酯树脂生产用反应釜制造技术

本发明专利技术提供一种应用于聚酯树脂生产技术领域的聚酯树脂生产用反应釜，所述的聚酯树脂生产用反应釜的反应釜本体(1)内的压力和塔柱(2)顶部的压力差在超过0.025mpa时，一个调节阀调节至关闭状态，另外一个调节阀调节至打开状态，处于打开状态的调节阀的开度开在30％，将处于打开状态的调节阀的开度由30％逐渐增加到100％，处于关闭状态的调节阀的开度也逐渐从0开大至100％，当反应釜压力逐渐恢复正常至0时，调节阀Ⅰ(3)和调节阀Ⅱ(4)的开度都开至100％。本发明专利技术所述的聚酯树脂生产用反应釜，能够确保反应釜本体正常升温操作，不需要进行降温等操作，避免出现反应釜本体和塔柱压力不平衡造成的物料冲顶堵住塔柱现象，提高作业安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯树脂生产用反应釜


[0001]本专利技术属于聚酯树脂生产
，更具体地说，是涉及一种聚酯树脂生产用反应釜。

技术介绍

[0002]在聚酯树脂生产过程中，某些聚酯树脂型号因为自身特性，尤其是生产后期投入大量己二酸后，开始升温时，反应釜本体内有正压并且压力会持续上升，压力从0.001mpa一直会上涨到0.050mpa，甚至更高。由于目前车间工艺的末端也就是反应釜尾气管路末端连接的是焚烧炉管道，焚烧炉采用的是风机将车间反应合成的尾气全部抽走进行焚烧，此工艺阶段由于反应釜本体里面持续正压，焚烧炉尾气管道里面则一直是负压，使得正压的气体流向负压处，反应釜本体内的物料也跟随气体一起冲进塔柱，引起严重的塔柱被堵的质量和安全事故。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，通过工艺和结构的控制，当反应釜本体投完后期含有大量己二酸时，能够确保反应釜本体正常升温操作，不需要进行降温等操作，持续进行后续生产，避免出现反应釜本体和塔柱压力不平衡造成的物料冲顶堵住塔柱现象，提高作业安全性的聚酯树脂生产用反应釜。
[0004]要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]本专利技术为一种聚酯树脂生产用反应釜，所述的聚酯树脂生产用反应釜包括反应釜本体1，当反应釜本体(1)内的压力和塔柱(2)顶部的压力差在0.015mpa到0.025mpa之间时，启动调节阀干涉，当反应釜本体(1)内的压力和塔柱(2)顶部的压力差在超过0.025mpa时，将调节阀Ⅰ(3)和调节阀Ⅱ(4)中的一个调节阀调节至关闭状态，将另外一个调节阀调节至打开状态，处于打开状态的调节阀的开度开在30％，随着反应釜本体(1)压力不断降低，将处于打开状态的调节阀的开度由30％逐渐增加到100％，处于关闭状态的调节阀的开度也逐渐从0开大至100％，当反应釜压力逐渐恢复正常至0时，调节阀Ⅰ(3)和调节阀Ⅱ(4)的开度都开至100％。
[0006]所述的反应釜本体上部设置塔柱，塔柱通过管路连通废水收集罐体，废水收集罐体位于管路下方。
[0007]所述的管路通过反应釜尾气管路连通焚烧炉管道，反应釜尾气管路上设置调节阀Ⅰ和调节阀Ⅱ。
[0008]所述的反应釜尾气管路上靠近焚烧炉管道位置设置风机。
[0009]所述的调节阀Ⅰ和调节阀Ⅱ分别与控制部件连接。
[0010]所述的聚酯树脂生产用反应釜工作时，不需要停止升温反应，塔柱温度上升至100℃～105℃，塔柱部位的水蒸气气泡能够正常上升至全凝器液化，通过管路进入废水收集罐体实现收集。
[0011]所述的塔柱连接在反应釜本体上部位置。
[0012]所述的反应釜尾气管路上设置弯折段，调节阀Ⅰ和调节阀Ⅱ均设置在弯折段。
[0013]所述的反应釜本体上设置反应釜压力表，塔柱上设置塔柱压力表，反应釜压力表和塔柱压力表分别连接控制部件。
[0014]采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：
[0015]本专利技术所述的聚酯树脂生产用反应釜，当己二酸在工艺后期参与反应釜内的反应时，反应会产生大量水蒸汽，大量气泡封堵住部分塔柱，且塔柱温度低，大量气泡被液化回流至反应釜本体，水蒸汽出不去，导致反应釜有水蒸气聚集，不能到全凝器液化至废水收集罐。而本专利技术的改进，在于对反应釜和塔顶之间的压力差进行控制。根据实验结果可知，当反应釜本体的压力与塔柱顶部的压力差在0.015mpa以下时，可以正常升温，不影响作业。而只要将反应釜本体和塔柱之间的压力差控制在0.025Mpa以内，这时就不需要停止升温反应，从而能够让塔柱温度上升至100℃～105℃水蒸气能正常上升至全凝器液化。有效避免现有技术中的问题。因此，本专利技术的结构，在反应釜本体和塔柱之间的压力差超过0.025Mpa时，通过调节阀进行干预控制，使得反应釜本体和塔柱之间的压力差始终能够控制在0.025Mpa以内。这样，整个反应釜本体在反应过程不需要降温、调整搅拌速度等操作，不需要耽误生产时间，可以正常升温操作，既降低了能耗，提高了生产效率。实现安全生产，避免出现反应釜本体和塔柱压力不平衡造成的物料冲顶堵住塔柱现象出现，确保水汽可靠进入废水收集罐，避免出现质量和安全事故。本专利技术所述的聚酯树脂生产用反应釜，结构简单，通过工艺和结构的控制，有效解决现有技术中的问题，当反应釜本体投完后期含有大量己二酸时，能够确保反应釜本体正常升温操作，不需要进行降温等操作，持续进行后续生产，避免出现反应釜本体和塔柱压力不平衡造成的物料冲顶堵住塔柱现象，提高作业安全性。
附图说明
[0016]下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：
[0017]图1为本专利技术所述的聚酯树脂生产用反应釜的结构示意图；
[0018]附图中标记分别为：1、反应釜本体；2、塔柱；3、调节阀Ⅰ；4、调节阀Ⅱ；5、管路；6、废水收集罐体；7、反应釜尾气管路；8、焚烧炉管道；9、风机；10、弯折段。
具体实施方式
[0019]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：
[0020]如附图1所示，本专利技术为一种聚酯树脂生产用反应釜，所述的聚酯树脂生产用反应釜包括反应釜本体1，当反应釜本体1内的压力和塔柱2顶部的压力差在0.015mpa到0.025mpa之间时，启动调节阀干涉，当反应釜本体1内的压力和塔柱2顶部的压力差在超过0.025mpa时，将调节阀Ⅰ3和调节阀Ⅱ4中的一个调节阀调节至关闭状态，将另外一个调节阀调节至打开状态，处于打开状态的调节阀的开度开在30％，随着反应釜本体1压力不断降低，将处于打开状态的调节阀的开度由30％逐渐增加到100％，处于关闭状态的调节阀的开度也逐渐从0开大至100％，当反应釜压力逐渐恢复正常至0时，调节阀Ⅰ3和调节阀Ⅱ4的开
度都开至100％。上述结构，针对现有技术中的问题，提出改进方案。通过对反应釜本体产生压力的原因及原因分析可知，当己二酸在工艺后期参与反应釜内的反应时，反应会产生大量水蒸汽，大量气泡封堵住部分塔柱，且塔柱温度低，大量气泡被液化回流至反应釜本体，水蒸汽出不去，导致反应釜有水蒸气聚集，不能到全凝器液化至废水收集罐。而本专利技术的改进，在于对反应釜和塔顶之间的压力差进行控制。根据实验结果可知，当反应釜本体的压力与塔柱顶部的压力差在0.015mpa以下时，可以正常升温，不影响作业。而只要将反应釜本体和塔柱之间的压力差控制在0.025Mpa以内，这时就不需要停止升温反应，从而能够让塔柱温度上升至100℃～105℃水蒸气能正常上升至全凝器液化。有效避免现有技术中的问题。因此，本专利技术的结构，在反应釜本体和塔柱之间的压力差超过0.025Mpa时，通过调节阀进行干预控制，使得反应釜本体和塔柱之间的压力差始终能够控制在0.025Mpa以内。这样，整个反应釜本体在反应过程不需要降温、调整搅拌速度等操作，不需要耽误生产时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述的聚酯树脂生产用反应釜包括反应釜本体(1)，当反应釜本体(1)内的压力和塔柱(2)顶部的压力差在0.015mpa到0.025mpa之间时，启动调节阀干涉，当反应釜本体(1)内的压力和塔柱(2)顶部的压力差在超过0.025mpa时，将调节阀Ⅰ(3)和调节阀Ⅱ(4)中的一个调节阀调节至关闭状态，将另外一个调节阀调节至打开状态，处于打开状态的调节阀的开度开在30％，随着反应釜本体(1)压力不断降低，将处于打开状态的调节阀的开度由30％逐渐增加到100％，处于关闭状态的调节阀的开度也逐渐从0开大至100％，当反应釜压力逐渐恢复正常至0时，调节阀Ⅰ(3)和调节阀Ⅱ(4)的开度都开至100％。2.根据权利要求1所述的聚酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述的反应釜本体(1)上部设置塔柱(2)，塔柱(2)通过管路(5)连通废水收集罐体(6)，废水收集罐体(6)位于管路(5)下方。3.根据权利要求2所述的聚酯树脂生产用反应釜，其特征在于：所述的管路(5)通过反应釜尾气管路(7)连通焚烧炉管道(8)，反应釜尾气管路(7)上设置调节阀Ⅰ(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，周韦明，
申请(专利权)人：安徽神剑新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：