直流无刷集成智能调速开关制造技术

本公开提供一种直流无刷集成智能调速开关。该开关包括基座体、上盖、以及推轴，推轴的一端设在基座体与上盖构成的箱体中，另一端延伸出箱体；推轴的下方设有与推轴接触的动触头组件，动触头组件的下方设有动弹片、支撑动触头组件的动触头支架、以及与动触头组件配合的静触脚，动弹片的一端与动触头组件连接，另一端与动触头支架连接；推轴的一侧设有线路板组件，推轴上靠近线路板组件的一侧设有接通簧片和调速簧片；线路板组件的一端设于箱体内，另一端延伸出箱体，线路板组件的延伸方向与推轴的延伸方向垂直；线路板组件上的碳膜电阻带和通断控制部分均设于箱体内，设于箱体外；动触头支架和静触脚分别与线路板组件上的不同焊点焊接。点焊接。点焊接。

【技术实现步骤摘要】
直流无刷集成智能调速开关


[0001]本公开涉及一种调速开关，尤其涉及一种直流无刷集成智能调速开关。

技术介绍

[0002]目前市场上的无刷直流工具一般是通过采用无刷直流信号开关外加一块控制板组件的方案来实现各类控制和保护功能的，这种方案存在以下缺陷：
[0003]1、常用无刷直流开关内部只有简单的电位器、通断及换向功能，开关外部接上控制板组件需要占用机壳很大的空间，而且无刷直流开关和控制板模组之间的连接导线非常多，这样使得电动工具装配工艺非常复杂，生产效率低下。
[0004]2、无刷直流开关和控制板组件之间的导线，尤其是控制导线的线径很小，在电动工具装配过程中很容易断裂，如导线在连接过程中，将会影响电动工具的功能，严重时部分导线还存在连接不可靠的情况，当手持电动工具高空作业时，突然的功能异常可能会引起电动工具高空坠落，对人身安全存在重大隐患，不符合GB15092国家标准的要求。
[0005]为此，设计一种高度集成结构的无刷直流调速开关势在必行。

技术实现思路

[0006]根据本公开是实施例的第一方面，提供一种直流无刷集成智能调速开关，该调速开关包括基座体、上盖、以及推轴，所述推轴的一端设置在所述基座体与上盖构成的箱体中，另一端延伸出箱体；
[0007]所述推轴的下方设置有与所述推轴接触的动触头组件，所述动触头组件的下方设置有动弹片、支撑所述动触头组件的动触头支架、以及与所述动触头组件配合的静触脚，所述动弹片的一端与所述动触头组件连接，另一端与所述动触头支架连接；/>[0008]所述推轴的一侧设置有线路板组件，所述推轴上靠近所述线路板组件的一侧设置有能够在所述线路板组件上滑动的接通簧片和调速簧片；
[0009]所述线路板组件的一端设置于所述箱体内，另一端延伸出所述箱体，所述线路板组件的延伸方向与所述推轴的延伸方向垂直；
[0010]所述线路板组件上的碳膜电阻带和通断控制部分均设置于所述箱体内，所述线路板组件上的控制电路均设置于所述箱体外；
[0011]所述动触头支架和静触脚分别与所述线路板组件上的不同焊点焊接。
[0012]在一个实施例中，所述控制电路包括电容、电阻、电感、热敏电阻、LED输出、集成芯片和MOS管；其中，
[0013]所述MOS管及其周边电容、电阻及部分电子元器件设置在所述线路板组件远离所述推轴的一侧，其余所述电容、电阻、电感、热敏电阻、LED输出、集成芯片、碳膜电阻带和通断控制部分均设置于所述线路板组件上靠近所述推轴的一侧。
[0014]在一个实施例中，所述线路板组件上延伸出所述箱体的部分设置有散热片支架，所述散热片支架上设置有散热片；
[0015]所述散热片设置于所述线路板组件上设置有所述MOS管的一侧。
[0016]在一个实施例中，所述线路板组件上设置有第一通孔，所述散热片支架上设置有第二通孔，所述散热片上设置有第三通孔，紧固件依次穿过所述第一通孔、第二通孔和第三通孔将所述散热片支架和散热片均固定于所述线路板组件上。
[0017]在一个实施例中，所述线路板组件上延伸出所述箱体的部分设置有防护层；
[0018]所述防护层设置于所述线路板组件上设置有电容、电阻、电感、热敏电阻、LED输出、集成芯片、碳膜电阻带和通断控制部分的一侧。
[0019]在一个实施例中，所述散热片与所述线路板组件之间设置有密封胶层；
[0020]所述散热片上设置有凸台，所述凸台上设置有注胶孔，所述注胶孔用于向所述散热片与所述线路板组件之间灌装密封胶，以在所述散热片与线路板组件之间形成所述密封胶层。
[0021]在一个实施例中，所述散热片上还设置有若干散热孔，所述散热孔形成所述线路板组件的风道。
[0022]在一个实施例中，所述动触头支架上与所述动弹片连接的位置处设置有隔离块，所述隔离块设置于所述动触头支架上，所述动弹片的一端通过所述隔离块连接于所述动触头支架上。
[0023]在一个实施例中，所述动触头组件包括第一动触头和第二动触头，所述第一动触头上设置有第一动触点，所述第二动触头上设置有第二动触点；
[0024]所述静触脚上设置有第一静触点和第二静触点，
[0025]所述第一动触点和第一静触点配合，所述第二动触点和第二静触点配合。
[0026]在一个实施例中，所述推轴的上方设置有与所述线路板组件配合的换向滑块，所述换向滑块的上方设置有与所述换向滑块配合的换向拨杆，所述换向拨杆的尾部设置有与所述换向拨杆配合的定位弹片；
[0027]所述换向滑块上靠近所述线路板组件的一侧设置有换向簧片。
[0028]在一个实施例中，所述换向滑块上设置有条形凹槽，所述换向拨杆的底部设置有柱形凸起，所述柱形凸起能够在所述条形凹槽中滑动；
[0029]所述定位弹片上设置有V型槽，所述换向拨杆的尾部设置有与所述V型槽配合的倒勾。
[0030]本公开的实施包括以下技术效果：
[0031]1、本公开为一新型无刷直流集成智能调速开关，将智能调速功能和控制保护功能集中到开关的线路板组件上，使得电动工具装配工艺变得非常简单。
[0032]2、本公开为一新型无刷直流集成智能调速开关，在装配完成后，在散热片和线路板组件之间灌装密封胶，并在反面设置三防漆或者密封胶，以防止电子元器件在电动工具使用过程中产生震动而脱落。
[0033]3、本公开的开关结构新颖，集成度高，有一定的减振性，可广泛用于直流无刷充电式电钻、流无刷充电式起子和直流无刷充电式电动扳手等各类直流无刷充电式电动工具，符合国家安全标准。
[0034]4、本公开的无刷直流集成智能调速开关，不需要外接其他控制板，这样使得电动工具内部的接线非常少，只需要2根输入导线，3根输出导线，外加电池温度检测线和LED灯
线，大大简化了电动工具的装配工艺。另外，信号线插座(编程接口)也可外露于开关，插上配套的插头后可随时对开关内部的程序进行读取、变更等操作，使得开关内部程序修改和读取变得非常方便。
附图说明
[0035]图1为本公开直流无刷集成智能调速开关的正面示意图。
[0036]图2为本公开直流无刷集成智能调速开关的反面示意图。
[0037]图3为图1的分解图。
[0038]图4为图2的分解图。
[0039]图5为本公开直流无刷集成智能调速开关的装配爆炸图。
[0040]图6为本公开直流无刷集成智能调速开关的接通结构的结构图。
[0041]图7为本公开直流无刷集成智能调速开关的接通结构的装配图。
[0042]图8为本公开直流无刷集成智能调速开关的动触头组件的装配示意图。
[0043]图9为本公开直流无刷集成智能调速开关的换向组件的装配示意图。
[0044]图10为本公开直流无刷集成智能调速开关的电路原理图。
[0045]图中，1
‑
基座体，2
‑
上盖，3...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流无刷集成智能调速开关，所述调速开关包括基座体、上盖、以及推轴，所述推轴的一端设置在所述基座体与上盖构成的箱体中，另一端延伸出所述箱体；其特征在于，所述推轴的下方设置有与所述推轴接触的动触头组件，所述动触头组件的下方设置有动弹片、支撑所述动触头组件的动触头支架、以及与所述动触头组件配合的静触脚，所述动弹片的一端与所述动触头组件连接，另一端与所述动触头支架连接；所述推轴的一侧设置有线路板组件，所述推轴上靠近所述线路板组件的一侧设置有能够在所述线路板组件上滑动的接通簧片和调速簧片；所述线路板组件的一端设置于所述箱体内，另一端延伸出所述箱体，所述线路板组件的延伸方向与所述推轴的延伸方向垂直；所述线路板组件上的碳膜电阻带和通断控制部分均设置于所述箱体内，所述线路板组件上的控制电路均设置于所述箱体外；所述动触头支架和静触脚分别与所述线路板组件上的不同焊点焊接。2.根据权利要求1所述的无刷直流调速开关，其特征在于，所述控制电路包括电容、电阻、电感、热敏电阻、LED输出、集成芯片和MOS管；其中，所述MOS管及其周边电容、电阻及部分电子元器件设置在所述线路板组件远离所述推轴的一侧，其余所述电容、电阻、电感、热敏电阻、LED输出、集成芯片、碳膜电阻带和通断控制部分均设置于所述线路板组件上靠近所述推轴的一侧。3.根据权利要求2所述的无刷直流调速开关，其特征在于，所述线路板组件上延伸出所述箱体的部分设置有散热片支架，所述散热片支架上设置有散热片；所述散热片设置于所述线路板组件上设置有所述MOS管的一侧。4.根据权利要求2或3所述的无刷直流调速开关，其特征在于，所述线路板组件上延伸出所述箱体的部分设置有防护层；所述防护层设置于所述线路板组件上设置有电容、电阻、电感、热敏电阻、LED输出、集成芯片、碳膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪圣珑，
申请(专利权)人：浙江佳奔电子有限公司，
类型：发明
国别省市：