产品手工组装台制造技术

本实用新型专利技术公开了产品手工组装台，包括上支脚和顶板，所述顶板底部的四个拐角分别焊接固定有上支脚，所述上支脚的底部设置有下支脚，所述下支脚一侧之间的两端分别焊接有横杆，所述横杆内部的中心处设置有开口，所述横杆与顶板之间分别焊接有支撑杆，所述下支脚右侧外部的顶端分别设置有第一凹槽。该产品手工组装台通过在下支脚右侧外部的顶端分别设置有第一凹槽，对齐两处顶板，扭动第一凹槽内部铰接的旋板，使其一端的导杆延弧形槽滑至第三凹槽中，旋紧连接螺栓实现组装台的左右连接，再拨动第二凹槽内部短杆套接的固定套，使其另一侧的橡胶圈套在前端组装台的短杆上便可快速的完成桌台的多方位拼接固定，解决了组装台不便拼接的问题。不便拼接的问题。不便拼接的问题。

【技术实现步骤摘要】
产品手工组装台


[0001]本技术涉及空调换热器组装平台
，具体为产品手工组装台。

技术介绍

[0002]换热器故名意思是一种将产生的热量送往另一处的传递设备，从而实现两种及以上装置的热量交换，常与空调、发电机、飞行器、供热器等装置连用，该物在组装时需要先将芯体框架摆放在捆扎台上，依次安装翅片、集流管等物，再通过气缸与绑钢带进行固定，一般的组装台面积一定，拼接时易产生空隙，从而影响该物的使用效果。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供产品手工组装台，以解决上述
技术介绍
中提出组装台不便拼接的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：产品手工组装台，包括上支脚和顶板，所述顶板底部的四个拐角分别焊接固定有上支脚，所述上支脚的底部设置有下支脚，所述下支脚一侧之间的两端分别焊接有横杆，所述横杆内部的中心处设置有开口，所述横杆与顶板之间分别焊接有支撑杆，所述下支脚右侧外部的顶端分别设置有第一凹槽，所述下支脚左侧外部的顶端分别设置有第三凹槽，所述下支脚外部的中心处分别设置有第二凹槽，所述下支脚底端的内部分别设置有内腔，所述内腔的内部活动连接有边角齿轮，所述顶板两端的两侧之间分别设置有滑槽，所述顶板的顶部通过螺钉安装有多组拼接板。
[0005]优选的，所述第一凹槽的内部活动连接有旋板，所述第一凹槽与第三凹槽之间设置有弧形槽，所述旋板的内部活动连接有连接螺栓，所述连接螺栓的一端嵌在弧形槽的内部。
[0006]优选的，所述第二凹槽的内部纵向固定有短杆，所述短杆的外部活动套接有固定套，所述固定套的内部设置有橡胶圈，所述橡胶圈的内径大于短杆的横截直径。
[0007]优选的，所述开口的内部活动连接有中心齿轮，所述中心齿轮的顶部与横杆之间连接有的多组锁紧螺栓，所述边角齿轮与中心齿轮的外部之间安装有传动带，所述边角齿轮分别设置在中心齿轮的两侧。
[0008]优选的，所述上支脚内部的顶端分别活动安装有纵向套筒，所述边角齿轮的顶部穿过短杆与纵向套筒的底部相连，所述纵向套筒内部的底端焊接有弹簧，所述纵向套筒内部的顶端活动连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴套与上支脚相连。
[0009]优选的，所述滑槽的内部活动连接有限位轮，所述限位轮的外部之间活动套接有连接杆，所述连接杆的两端分别设置有滑轨，所述滑轨的内部之间活动连接有硅胶筒，所述连接杆顶部的两端分别设置有螺纹槽，所述螺纹槽与硅胶筒的两端之间分别活动连接有丝杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该产品手工组装台不仅实现了便于拼接组装台，实现了调整台面的高低，而且实现了对顶板进行找平与清洁；
[0011](1)通过在下支脚右侧外部的顶端分别设置有第一凹槽，对齐两处顶板，扭动第一凹槽内部铰接的旋板，使其一端的导杆延弧形槽滑至第三凹槽中，旋紧连接螺栓实现组装台的左右连接，再拨动第二凹槽内部短杆套接的固定套，使其另一侧的橡胶圈套在前端组装台的短杆上便可快速的完成桌台的多方位拼接固定；
[0012](2)通过在下支脚底端的内部分别设置有内腔，于开口处转动中心齿轮，以传动带驱使四根下支脚中的边角齿轮旋转，通过连接纵向套筒的细杆带动其旋转，将上支脚底部凭借轴套连接的螺杆及顶板抬起一端距离，拧动锁紧螺栓，达到调整组装台高低的目的；
[0013](3)通过在顶板两端的两侧之间分别设置有滑槽，自滑槽的一侧将限位轮插入，再分别旋转连接杆上方螺纹槽中连接的丝杆，使其两端沿滑轨的内壁来回滑动，调整硅胶筒的水平高度，握住限位轮两端的握柄带动其硅胶筒于拼接板的上方滚动，既维持板块平整又清理了表面沾染的灰尘。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的下支脚正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的纵向套筒正视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术的连接杆正视结构示意图。
[0019]图中：1、上支脚；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、短杆；5、下支脚；6、横杆；7、开口；8、中心齿轮；9、支撑杆；10、锁紧螺栓；11、传动带；12、内腔；13、边角齿轮；14、固定套；15、橡胶圈；16、旋板；17、滑槽；18、连接杆；19、限位轮；20、拼接板；21、顶板；22、弧形槽；23、连接螺栓；24、第三凹槽；25、纵向套筒；26、弹簧；27、螺杆；28、硅胶筒；29、丝杆；30、螺纹槽；31、滑轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
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5，产品手工组装台，包括上支脚1和顶板21，顶板21底部的四个拐角分别焊接固定有上支脚1，上支脚1的底部设置有下支脚5，下支脚5一侧之间的两端分别焊接有横杆6，横杆6内部的中心处设置有开口7，横杆6与顶板21之间分别焊接有支撑杆9，下支脚5右侧外部的顶端分别设置有第一凹槽2，下支脚5左侧外部的顶端分别设置有第三凹槽24，下支脚5外部的中心处分别设置有第二凹槽3，下支脚5底端的内部分别设置有内腔12，内腔12的内部活动连接有边角齿轮13，顶板21两端的两侧之间分别设置有滑槽17，顶板21的顶部通过螺钉安装有多组拼接板20
[0022]第一凹槽2的内部活动连接有旋板16，第一凹槽2与第三凹槽24之间设置有弧形槽22，旋板16的内部活动连接有连接螺栓23，连接螺栓23的一端嵌在弧形槽22的内部，第二凹槽3的内部纵向固定有短杆4，短杆4的外部活动套接有固定套14，固定套14的内部设置有橡
胶圈15，橡胶圈15的内径大于短杆4的横截直径；
[0023]具体地，如图1和图3所示，对齐两处顶板21，扭动第一凹槽2内部铰接的旋板16，使其一端的导杆延弧形槽22滑至第三凹槽24中，旋紧连接螺栓23实现组装台的左右连接，再拨动第二凹槽3内部短杆4套接的固定套14，使其另一侧的橡胶圈15套在前端组装台的短杆4上便可快速的完成桌台的多方位拼接固定。
[0024]实施例2：开口7的内部活动连接有中心齿轮8，中心齿轮8的顶部与横杆6之间连接有的多组锁紧螺栓10，边角齿轮13与中心齿轮8的外部之间安装有传动带11，边角齿轮13分别设置在中心齿轮8的两侧，上支脚1内部的顶端分别活动安装有纵向套筒25，边角齿轮13的顶部穿过短杆4与纵向套筒25的底部相连，纵向套筒25内部的底端焊接有弹簧26，纵向套筒25内部的顶端活动连接有螺杆27，螺杆27的顶部通过轴套与上支脚1相连；
[0025]具体地，如图1和图4所示，于开口7处转动中心齿轮8，以传动带11驱使四根下支脚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.产品手工组装台，包括上支脚(1)和顶板(21)，其特征在于：所述顶板(21)底部的四个拐角分别焊接固定有上支脚(1)，所述上支脚(1)的底部设置有下支脚(5)，所述下支脚(5)一侧之间的两端分别焊接有横杆(6)，所述横杆(6)内部的中心处设置有开口(7)，所述横杆(6)与顶板(21)之间分别焊接有支撑杆(9)，所述下支脚(5)右侧外部的顶端分别设置有第一凹槽(2)，所述下支脚(5)左侧外部的顶端分别设置有第三凹槽(24)，所述下支脚(5)外部的中心处分别设置有第二凹槽(3)，所述下支脚(5)底端的内部分别设置有内腔(12)，所述内腔(12)的内部活动连接有边角齿轮(13)，所述顶板(21)两端的两侧之间分别设置有滑槽(17)，所述顶板(21)的顶部通过螺钉安装有多组拼接板(20)。2.根据权利要求1所述的产品手工组装台，其特征在于：所述第一凹槽(2)的内部活动连接有旋板(16)，所述第一凹槽(2)与第三凹槽(24)之间设置有弧形槽(22)，所述旋板(16)的内部活动连接有连接螺栓(23)，所述连接螺栓(23)的一端嵌在弧形槽(22)的内部。3.根据权利要求1所述的产品手工组装台，其特征在于：所述第二凹槽(3)的内部纵向固定有短杆(4)，所述短杆(4)的外部活动套接有固定套(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马永亮，
申请(专利权)人：杭州龙迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：