【技术实现步骤摘要】
用于流水线工装的锁止装置
[0001]本技术涉及流水线制造
，特别涉及用于流水线工装的锁止装置。
技术介绍
[0002]随着制造业快速发展，汽车行业带动着整个制造业的不断的变革，汽车的生产线研发越来越重视成本和效率，使得流水线模式被大规模使用。
[0003]在现有技术中，整个行业的流水线均是采用工装板传递半成品来提高生产效率，传统的工装板的锁止装置是通过传感器加电信号实现工装板锁紧功能，锁紧后员工再作业，此传统锁紧功能主要是依赖电路装置实现，缺点是产线研发成本较高，电路复杂，工厂能耗增加，违背国家节能减排的倡议，后期维护保养难度大、成本高，采购周期长，产线调试时间长、难度大等问题。
[0004]因此，如何简化生产流水线的结构，降低流水线的生产维护成本，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术提供用于流水线工装的锁止装置，实现的目的是通过重力及杠杆原理的方式可实现工装板到达工位后自动锁紧无法窜动功能，是未来的行业趋势，可在行业内普及使用，并带动整个行业的发展和进步。
[0006]为实现上述目的，本技术公开了用于流水线工装的锁止装置，流水线上设有装夹待加工工件的若干工装板；每一所述工装板均沿所述流水线移动，将相应的所述待加工工件运送至加工工位进行加工。
[0007]其中，每一所述加工工位对应相应的所述工装板停留状态的前进端和尾随端均设有锁止装置；
[0008]每一所述锁止装置均包括锁止片和驱动转轴；>[0009]每一所述锁止片均为条状结构，靠近长度和宽度的中心位置均通过相应的所述驱动转轴与相应的所述加工工位朝向相应的所述工装板的机架呈回转副连接；
[0010]每一所述工装板对应相应的每一所述锁止装置均设有一贯通滑槽；
[0011]每一所述贯通滑槽均贯通相应的所述工装板的前进端和尾随端，长度均与相应的所述工装板的移动方向平行，深度均大于相应的所述锁止片的厚度，宽度均大于相应的所述锁止片的宽度，并小于相应的所述锁止片的长度。
[0012]优选的，所述流水线包括多根沿输送路线设置的辊轮；
[0013]每一所述工装板均通过旋转的多根所述辊轮沿所述流水线移动。
[0014]更优选的，所述流水线在每一所述工装板移动路径的两侧均设有导向框架；
[0015]每一所述锁止装置均设置在所述导向框架；
[0016]每一所述工装板朝向设有锁止装置的侧面均设有相应的所述贯通滑槽。
[0017]更优选的，每一所述辊轮均通过设置在所述流水线的机架内的链条驱动旋转。
[0018]优选的，所述流水线设有多个支撑。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]本技术的应用能够解决流水线工装板锁紧的功能，不再依赖传统的传感器加电控装置实现功能，解决造成的产线研发成本较高，电路复杂，工厂能耗增加，违背国家节能减排的倡议，后期维护保养难度大、成本高，采购周期长，产线调试时间长、难度大等问题。
[0021]本技术成本较低，更加节约能耗，进一步支持节能减排，后期维护保养方便、成本低，缩小采购周期，减少产线调试时间、减低产线调试难度等效果。
[0022]以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。
附图说明
[0023]图1示出本技术一实施例的结构示意图。
[0024]图2示出本技术一实施例中工装板进入加工工位前的状态示意图。
[0025]图3示出本技术一实施例中工装板进入工位时的状态示意图。
[0026]图4示出本技术一实施例中工装板进入工位后锁定状态的示意图。
[0027]图5示出本技术一实施例中工装板完成待加工工件的加工后脱离锁定状态的示意图。
具体实施方式
[0028]实施例
[0029]如图1至图4所示，用于流水线工装的锁止装置，流水线1上设有装夹待加工工件的若干工装板4；每一工装板4均沿流水线1移动，将相应的待加工工件运送至加工工位进行加工。
[0030]其中，每一加工工位对应相应的工装板4停留状态的前进端和尾随端均设有锁止装置5；
[0031]每一锁止装置5均包括锁止片和驱动转轴；
[0032]每一锁止片均为条状结构，靠近长度和宽度的中心位置均通过相应的驱动转轴与相应的加工工位朝向相应的工装板4的机架呈回转副连接；
[0033]每一工装板4对应相应的每一锁止装置5均设有一贯通滑槽7；
[0034]每一贯通滑槽7均贯通相应的工装板4的前进端和尾随端，长度均与相应的工装板4的移动方向平行，深度均大于相应的锁止片的厚度，宽度均大于相应的锁止片的宽度，并小于相应的锁止片的长度。
[0035]在实际应用中，本技术的使用过程如下：
[0036]在锁止前，对应工装板4前进端的锁止片通过驱动转轴旋转至长度方向与相应的工装板4移动方向呈近似垂直的状态，对应工装板4尾随端的锁止片通过驱动转轴旋转至长度方向与相应的工装板4移动方向呈近似平行的状态，等待工装板4的贯通滑槽7穿过对应工装板4尾随端的锁止片，并在对应工装板 4前进端的锁止片处卡住；
[0037]在工装板4进入加工工位后，旋转对应工装板4尾随端的锁止片至其长度方向与工
装板4移动方向呈近似垂直的状态，将工装板4锁止在加工工位的两个锁止装置5之间；
[0038]如图5所示，完成待加工工件的加工后，旋转对应工装板4前进端的锁止片至其长度方向与工装板4移动方向呈近似平行的状态，使贯通滑槽7能够穿过，待工装板4离开加工工位后，复位两个锁止装置5至锁定前的状态，等待下一工装板4。
[0039]在某些实施例中，流水线1包括多根沿输送路线设置的辊轮3；
[0040]每一工装板4均通过旋转的多根辊轮3沿流水线1移动。
[0041]在某些实施例中，流水线1在每一工装板4移动路径的两侧均设有导向框架2；
[0042]每一锁止装置5均设置在导向框架2；
[0043]每一工装板4朝向设有锁止装置5的侧面均设有相应的贯通滑槽7。
[0044]在某些实施例中，每一辊轮3均通过设置在流水线1的机架内的链条驱动旋转。
[0045]在某些实施例中，流水线1设有多个支撑8。
[0046]以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于流水线工装的锁止装置，流水线(1)上设有装夹待加工工件的若干工装板(4)；每一所述工装板(4)均沿所述流水线(1)移动，将相应的所述待加工工件运送至加工工位进行加工；其特征在于：每一所述加工工位对应相应的所述工装板(4)停留状态的前进端和尾随端均设有锁止装置(5)；每一所述锁止装置(5)均包括锁止片和驱动转轴；每一所述锁止片均为条状结构，靠近长度和宽度的中心位置均通过相应的所述驱动转轴与相应的所述加工工位朝向相应的所述工装板(4)的机架呈回转副连接；每一所述工装板(4)对应相应的每一所述锁止装置(5)均设有一贯通滑槽(7)；每一所述贯通滑槽(7)均贯通相应的所述工装板(4)的前进端和尾随端，长度均与相应的所述工装板(4)的移动方向平行，深度均大于相应的所述锁止片的厚度，宽度均大于相应的所述锁止片的宽度，并小...
【专利技术属性】
技术研发人员：莫高亮，刘文平，李晨杰，
申请(专利权)人：沈阳马勒汽车热系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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