一种底膜喷胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及喷胶设备的技术领域，特别是涉及一种底膜喷胶机构；其可提高胶体涂覆均匀度和涂覆效果；包括机座、储胶箱、喷胶组件和为注胶提供动力的第一驱动缸，喷胶组件的输入端伸入至储胶箱内；还包括安装架、两组第二驱动缸、环形涂胶机构和为环形涂胶机构提供动力的第一驱动电机，安装架和储胶箱均固定安装于机座上，两组第二驱动缸固定安装于安装架上，两组第二驱动缸的输出端均与喷胶组件固定连接，第一驱动缸固定安装于喷胶组件上，环形涂胶机构可转动安装于喷胶组件的底部，第一驱动电机固定安装于喷胶组件上，环形涂胶机构包括转盘和多组涂覆刷。转盘和多组涂覆刷。转盘和多组涂覆刷。

【技术实现步骤摘要】
一种底膜喷胶机构


[0001]本技术涉及喷胶设备的
，特别是涉及一种底膜喷胶机构。

技术介绍

[0002]众所周知，底膜喷胶机构是一种用于条状底膜喷胶涂覆的设备；现有的底膜喷胶机构包括机座、储胶箱、喷胶组件和为注胶提供动力的第一驱动缸，喷胶组件的输入端伸入至储胶箱内；现有的底膜喷胶机构使用时，将底膜与外部牵引收卷机构固定连接，通过外部牵引机构对底膜进行牵引，启动第一驱动缸，将储胶箱内的胶体通过喷胶组件喷出后涂覆于底膜上；现有的底膜喷胶机构使用中发现，在进行胶体喷涂过程中，易出现胶体薄厚不均，影响喷胶涂覆效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种可提高胶体涂覆均匀度和涂覆效果的底膜喷胶机构。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机座、储胶箱、喷胶组件和为注胶提供动力的第一驱动缸，喷胶组件的输入端伸入至储胶箱内；还包括安装架、两组第二驱动缸、环形涂胶机构和为环形涂胶机构提供动力的第一驱动电机，所述安装架和储胶箱均固定安装于机座上，两组第二驱动缸固定安装于安装架上，两组第二驱动缸的输出端均与喷胶组件固定连接，所述第一驱动缸固定安装于喷胶组件上，所述环形涂胶机构可转动安装于喷胶组件的底部，所述第一驱动电机固定安装于喷胶组件上，所述环形涂胶机构包括转盘和多组涂覆刷，所述转盘上设置有多组均布的通孔，所述通孔与喷胶组件的输出端连通，多组涂覆刷嵌入安装于转盘的底部，多组涂覆刷绕转盘中心周向均布；所述转盘的圆周外壁上设置有多组周向均布的齿牙，所述第一驱动电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿牙啮合。
[0007]优选的，还包括V型刮胶架，所述V型刮胶架安装于喷胶组件上，所述V型刮胶架的迎胶面为倾斜端面，所述V型刮胶架的倾斜端面上设置有半圆形导流槽。
[0008]优选的，所述V型刮胶架上可转动安装有涂胶辊。
[0009]优选的，还包括安装板、螺纹调节丝杠和导向柱，所述安装板固定安装于喷胶组件上，所述螺纹调节丝杠螺装穿过安装板并与V型刮胶架可转动连接，所述导向柱固定安装于V型刮胶架上，所述安装板上设置有环形孔，所述导向柱可上下滑动的设置于环形孔内。
[0010]优选的，还包括集胶槽和两组集胶漏斗，两组集胶漏斗均固定安装于机座上，所述集胶槽放置于机座上，两组集胶槽分别位于V型刮胶架尾部延伸端下方，所述集胶槽位于两组集胶漏斗的下方。
[0011]优选的，还包括拉紧输送机构，所述拉紧输送机构包括第二驱动电机、两组第一输
送辊、第二输送辊、传送带和两组同步齿轮，两组第一输送辊可转动安装于机座上，所述传送带套设于两组第一输送辊上，所述第二输送辊可转动安装于机座左部，所述第二输送辊与靠近机座左侧的一组第一输送辊对应设置，所述第二驱动电机固定安装于机座上，所述第二驱动电机的输出端与第二输送辊固定连接，靠近机座左侧的第一输送辊和第二输送辊通过同步齿轮同步传动连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种底膜喷胶机构，具备以下有益效果：该底膜喷胶机构，通过将底膜与外部牵引收卷机构固定连接，通过外部牵引机构对底膜进行牵引，底膜自环形涂胶机构底部穿过，启动两组第二驱动缸，两组第二驱动缸的输出端伸长，喷胶组件下移，涂覆刷与底膜紧密接触，通过启动第一驱动缸，将储胶箱内胶体加压注入至喷胶组件内，胶体经转盘上的通孔流出，启动第一驱动电机，第一驱动电机带动转盘转动，在涂覆刷的作用下，胶体被均匀的涂刷至底膜上，可提高胶体涂覆均匀度和涂覆效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的转盘底部结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机座；2、储胶箱；3、喷胶组件；4、第一驱动缸；5、安装架；6、第二驱动缸；7、第一驱动电机；8、转盘；9、涂覆刷；10、通孔；11、V型刮胶架；12、半圆形导流槽；13、涂胶辊；14、安装板；15、螺纹调节丝杠；16、导向柱；17、集胶槽；18、集胶漏斗；19、第二驱动电机；20、第一输送辊；21、第二输送辊；22、传送带；23、同步齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的一种底膜喷胶机构，包括机座1、储胶箱2、喷胶组件3和为注胶提供动力的第一驱动缸4，喷胶组件3的输入端伸入至储胶箱2内；还包括安装架5、两组第二驱动缸6、环形涂胶机构和为环形涂胶机构提供动力的第一驱动电机7，安装架5和储胶箱2均固定安装于机座1上，两组第二驱动缸6固定安装于安装架5上，两组第二驱动缸6的输出端均与喷胶组件3固定连接，第一驱动缸4固定安装于喷胶组件3上，环形涂胶机构可转动安装于喷胶组件3的底部，第一驱动电机7固定安装于喷胶组件3上，环形涂胶机构包括转盘8和多组涂覆刷9，转盘8上设置有多组均布的通孔10，通孔10与喷胶组件3的输出端连通，多组涂覆刷9嵌入安装于转盘8的底部，多组涂覆刷9绕转盘8中心周向均布；转盘8的圆周外壁上设置有多组周向均布的齿牙，第一驱动电机7的输出端固定安装有齿轮，齿轮与齿牙啮合；通过将底膜与外部牵引收卷机构固定连接，通过外部牵引机构对底膜进行牵引，底膜自环形涂胶机构底部穿过，启动两组第二驱动缸6，两组第二驱动缸6的输出端伸长，喷胶
组件3下移，涂覆刷9与底膜紧密接触，通过启动第一驱动缸4，将储胶箱2内胶体加压注入至喷胶组件3内，胶体经转盘8上的通孔10流出，启动第一驱动电机7，第一驱动电机7带动转盘8转动，在涂覆刷9的作用下，胶体被均匀的涂刷至底膜上，可提高胶体涂覆均匀度和涂覆效果。
[0021]本技术的一种底膜喷胶机构，还包括V型刮胶架11，V型刮胶架11安装于喷胶组件3上，V型刮胶架11的迎胶面为倾斜端面，V型刮胶架11的倾斜端面上设置有半圆形导流槽12；通过V型刮胶架11的设置，可对底膜上的胶体进行二次涂覆，进一步提高胶体的涂覆效果，而多余的胶体进入至半圆形导流槽12内，多余胶体经半圆形导流槽12导出，避免胶体涂覆厚度过厚。
[0022]本技术的一种底膜喷胶机构，V型刮胶架11上可转动安装有涂胶辊13；通过涂胶辊13的设置，可对底膜上胶体再次进行辊刷涂覆，进一步提高胶体的涂覆均匀度和效果。
[0023]本技术的一种底膜喷胶机构，还包括安装板14、螺纹调节丝杠15和导向柱16，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底膜喷胶机构，其特征在于，包括机座(1)、储胶箱(2)、喷胶组件(3)和为注胶提供动力的第一驱动缸(4)，喷胶组件(3)的输入端伸入至储胶箱(2)内；还包括安装架(5)、两组第二驱动缸(6)、环形涂胶机构和为环形涂胶机构提供动力的第一驱动电机(7)，所述安装架(5)和储胶箱(2)均固定安装于机座(1)上，两组第二驱动缸(6)固定安装于安装架(5)上，两组第二驱动缸(6)的输出端均与喷胶组件(3)固定连接，所述第一驱动缸(4)固定安装于喷胶组件(3)上，所述环形涂胶机构可转动安装于喷胶组件(3)的底部，所述第一驱动电机(7)固定安装于喷胶组件(3)上，所述环形涂胶机构包括转盘(8)和多组涂覆刷(9)，所述转盘(8)上设置有多组均布的通孔(10)，所述通孔(10)与喷胶组件(3)的输出端连通，多组涂覆刷(9)嵌入安装于转盘(8)的底部，多组涂覆刷(9)绕转盘(8)中心周向均布。2.根据权利要求1所述的一种底膜喷胶机构，其特征在于，还包括V型刮胶架(11)，所述V型刮胶架(11)安装于喷胶组件(3)上，所述V型刮胶架(11)的迎胶面为倾斜端面，所述V型刮胶架(11)的倾斜端面上设置有半圆形导流槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种底膜喷胶机构，其特征在于，所述V型刮胶架(11)上可转动安装有涂胶辊(13)。4.根据权利要求3所述的一种底膜喷胶机构，其特征在于，还包括安装板(14)、螺纹调节丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丙发，
申请(专利权)人：河北依依科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：