本实用新型专利技术公开了一种波纹管连续成型切割装置，包括底板、位于底板顶部一侧的切割台以及位于切割台顶部一侧的第一支撑架，所述底板包括设置在底板内部中间位置处的活动槽，且底板顶部的两端皆设置有滑轨，所述切割台顶部的两侧皆设置有输送辊，所述切割台底部的中间位置处设置有贯穿至活动槽内部的活动块。本实用新型专利技术通过气缸带动夹板移动，使两组夹板与波纹管紧密接触，对波纹管进行夹紧，从而使切割台跟随波纹管移动，通过马达带动螺纹杆发生转动，螺纹杆外侧的外螺纹和固定块内部的螺纹孔相互配合，实现固定块在调节槽内部上下移动，从而带动电热切割丝上下移动，实现对波纹管进行切割，提高了切割装置的工作效率。提高了切割装置的工作效率。提高了切割装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种波纹管连续成型切割装置
[0001]本技术涉及波纹管生产切割
，具体为一种波纹管连续成型切割装置。
技术介绍
[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。
[0003]波纹管在连续生产加工过程中，需通过切割装置对波纹管进行成型切断，现有的大多数需通过人工移动对波纹管进行切割，人工效率较低，导致对波纹管的切割效率较低，且部分切割装置结构简单，不能实现自动对切割装置进行复位，对波纹管的切割效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种波纹管连续成型切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种波纹管连续成型切割装置，包括底板、位于底板顶部一侧的切割台以及位于切割台顶部一侧的第一支撑架，所述底板包括：
[0006]设置在底板内部中间位置处的活动槽，且底板顶部的两端皆设置有滑轨。
[0007]优选的，所述切割台顶部的两侧皆设置有输送辊，所述切割台底部的中间位置处设置有贯穿至活动槽内部的活动块，所述底板底部的中间位置处设置有固定架，所述固定架的内部设置有贯穿至活动块内部的固定杆，所述固定杆远离所述切割台一端的外侧设置有弹簧。
[0008]优选的，所述第一支撑架两端的中间位置处皆设置有调节槽，两组所述调节槽的内部皆设置有固定块，所述固定块的内部设置有电热切割丝，所述第一支撑架顶部的两端皆安装有马达，两组所述马达的输出端连接有贯穿至固定块内部的螺纹杆，所述切割台顶部远离所述第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架两端的中间位置处皆安装有气缸，两组所述气缸的输出端皆设置有夹板，两组所述夹板的一端皆设置有多组贯穿至第二支撑架内部的限位杆。
[0009]优选的，所述底板顶部的两端皆设置有安装槽，所述滑轨通过安装槽与底板可拆卸连接，所述切割台通过滑轨与底板滑动连接，所述底板底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有防滑垫。
[0010]优选的，所述切割台顶部的两侧皆设置有安装座，所述输送辊通过安装座与切割台转动连接，所述活动块通过活动槽与底板滑动连接，所述固定杆通过固定架与底板固定连接。
[0011]优选的，所述活动块内部的底端设置有活动孔，且固定杆贯穿至活动孔内部，所述活动块通过活动孔与固定杆活动连接。
[0012]优选的，两组所述固定块内部的中间位置处设置有安装孔，所述电热切割丝通过安装孔与固定块可拆卸连接，两组所述固定块通过电热切割丝相连接，所述固定块通过调节槽与第一支撑架活动连接。
[0013]优选的，所述螺纹杆的外侧设置有外螺纹，所述固定块的内部设置有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述固定块通过螺纹孔与螺纹杆螺纹连接，所述气缸的输出端与夹板相连接，两组所述夹板远离所述气缸的一端皆设置有橡胶垫。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1.本技术通过气缸带动夹板移动，使两组夹板与波纹管紧密接触，对波纹管进行夹紧，从而使切割台跟随波纹管移动，通过马达带动螺纹杆发生转动，螺纹杆外侧的外螺纹和固定块内部的螺纹孔相互配合，实现固定块在调节槽内部上下移动，从而带动电热切割丝上下移动，实现对波纹管进行切割，提高了切割装置的工作效率；
[0016]2.本技术通过滑轨可使切割台在底板顶部左右移动，通过活动槽可使活动块与底板发生活动，通过活动孔可使活动块与固定杆发生活动，通过固定架将固定杆与底板进行固定，通过弹簧对活动块施加一个弹力，从而使活动块带动切割台移动，实现对切割台进行限位，对波纹管的切割效果更好，提高了切割装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的剖视图。
[0018]图2为本技术的侧视图。
[0019]图3为本技术的主视图。
[0020]图中：1、底板；101、活动槽；102、滑轨；2、切割台；201、输送辊；202、活动块；203、固定架；204、固定杆；205、弹簧；3、第一支撑架；301、调节槽；302、固定块；303、电热切割丝；304、马达；305、螺纹杆；306、第二支撑架；307、气缸；308、夹板；309、限位杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种波纹管连续成型切割装置实施例：一种波纹管连续成型切割装置，包括底板1、位于底板1顶部一侧的切割台2以及位于切割台2顶部一侧的第一支撑架3，底板1包括设置在底板1内部中间位置处的活动槽101，且底板1顶部的两端皆设置有滑轨102，使切割台2的移动更加省力。
[0026]请着重参阅图1和图2，切割台2顶部的两侧皆设置有输送辊201，便于对波纹管进行输送，切割台2底部的中间位置处设置有贯穿至活动槽101内部的活动块202，底板1底部的中间位置处设置有固定架203，固定架203的内部设置有贯穿至活动块202内部的固定杆204，通过固定架203对固定杆204进行固定，固定杆204远离切割台2一端的外侧设置有弹簧205，实现对切割台2进行复位。
[0027]请着重参阅图1和图3，第一支撑架3两端的中间位置处皆设置有调节槽301，两组调节槽301的内部皆设置有固定块30本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种波纹管连续成型切割装置，其特征在于：包括底板(1)、位于底板(1)顶部一侧的切割台(2)以及位于切割台(2)顶部一侧的第一支撑架(3)，所述底板(1)包括：设置在底板(1)内部中间位置处的活动槽(101)，且底板(1)顶部的两端皆设置有滑轨(102)。2.根据权利要求1所述的一种波纹管连续成型切割装置，其特征在于：所述切割台(2)顶部的两侧皆设置有输送辊(201)，所述切割台(2)底部的中间位置处设置有贯穿至活动槽(101)内部的活动块(202)，所述底板(1)底部的中间位置处设置有固定架(203)，所述固定架(203)的内部设置有贯穿至活动块(202)内部的固定杆(204)，所述固定杆(204)远离所述切割台(2)一端的外侧设置有弹簧(205)。3.根据权利要求2所述的一种波纹管连续成型切割装置，其特征在于：所述第一支撑架(3)两端的中间位置处皆设置有调节槽(301)，两组所述调节槽(301)的内部皆设置有固定块(302)，所述固定块(302)的内部设置有电热切割丝(303)，所述第一支撑架(3)顶部的两端皆安装有马达(304)，两组所述马达(304)的输出端连接有贯穿至固定块(302)内部的螺纹杆(305)，所述切割台(2)顶部远离所述第一支撑架(3)的一侧设置有第二支撑架(306)，所述第二支撑架(306)两端的中间位置处皆安装有气缸(307)，两组所述气缸(307)的输出端皆设置有夹板(308)，两组所述夹板(308)的一端皆设置有多组贯穿至第二支撑架(306)内部的限位杆(309)。4.根据权利要求1所述的一种波纹管连续成型切割装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘立彬，
申请(专利权)人：浙江管路者塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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