一种方便对接的双锥干燥机制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥机技术领域，具体为一种方便对接的双锥干燥机，包括支架、底板、干燥罐、烘干组件、传动组件、真空组件、连接组件和对接组件，所述支架设置为两组对称布置在所述底板上，所述支架之间设置有所述干燥罐，该方便对接的双锥干燥机，启动烘干组件、传动组件和真空组件，传动组件控制干燥罐旋转，真空组件对干燥罐进行抽真空，烘干组件对干燥罐内的物料进行烘干，物料干燥后，初步定位停机，使连接头从出料管取下，控制气缸升降，使连接头伸入对接头后，出料阀启动，方便进行卸料，震动器启动，方便卸料彻底，在卸料过程中可以进行二次定位调整，保证出料管与对接头位于同一竖直直线上，保证卸料彻底。保证卸料彻底。保证卸料彻底。

【技术实现步骤摘要】
一种方便对接的双锥干燥机


[0001]本技术涉及干燥机
，具体为一种方便对接的双锥干燥机。

技术介绍

[0002]众所周知，双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成，现有的双锥回转真空干燥机没有自动对接出料设备，在出料时，容易产生粉尘，污染环境，工作不安全，导致其使用局限性较高。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种方便对接，对接效率高的双锥干燥机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便对接的双锥干燥机，包括支架、底板、干燥罐、烘干组件、传动组件、真空组件、连接组件和对接组件，所述支架设置为两组对称布置在所述底板上，所述支架之间设置有所述干燥罐，所述干燥罐两端设置有连接管，两组连接管分别贯通对应支架并与所述支架转动连接，一组支架外侧设置有所述烘干组件与连接管转动连接，另一组支架外侧设置有所述真空组件和传动组件，所述真空组件与连接管转动连接，所述传动组件与连接管外壁相匹配，所述干燥罐一端设置有进料管，所述干燥罐另一端设置有连接组件，所述连接组件包括出料管、基座、伸缩管、连接头和连接凸缘，所述出料管一端与所述干燥罐连接，所述出料管另一端与所述伸缩管一端连接，所述伸缩管另一端与所述连接头连接，所述出料管上设置有基座，所述连接头上方外侧设置有所述连接凸缘，所述出料管外侧壁与所述连接头内壁相匹配，所述对接组件包括升降板、对接头和气缸，所述气缸一端与所述底板连接，所述气缸另一端与所述升降板连接，所述升降板中心设置有所述对接头，所述连接头外壁与所述对接头内壁相匹配。
[0007]为了方便连接头与基座和升降板连接，本技术改进有，所述连接凸缘外侧设置有上下对称布置的卡扣，所述卡扣设置为若干组，所述基座外侧设置有第一卡圈，所述第一卡圈与所述连接凸缘上方的卡扣相匹配，所述升降板外侧设置有第二卡圈，所述第二卡圈与所述连接凸缘下方的卡扣相匹配。
[0008]为了保证下料彻底，本技术改进有，所述对接头外侧设置有震动器。
[0009]为了方便控制进料管开合，本技术改进有，所述进料管上设置有铰接架和密封盖，所述密封盖与所述进料管相匹配，所述密封盖一端与所述铰接架铰接，所述密封盖上
一端与所述进料管卡合连接。
[0010]为了保证升降板运行稳定，本技术改进有，所述气缸设置为四组均匀布置在所述升降板下方四角。
[0011]进一步的，为了保证下料稳定，本技术改进有，所述基座上设置有出料阀，所述出料阀与所述出料管相匹配。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种方便对接的双锥干燥机，具备以下有益效果：
[0014]该方便对接的双锥干燥机，工作时，启动烘干组件、传动组件和真空组件，传动组件控制干燥罐旋转，真空组件对干燥罐进行抽真空，烘干组件对干燥罐内的物料进行烘干，物料干燥后，初步定位停机，解锁第一卡圈与连接凸缘上的卡扣，使连接头从出料管取下，控制气缸升降，进一步调整升降板带动对接头升降，使连接头伸入对接头后，升降板上的第二卡圈与连接凸缘上的卡扣连接，出料阀启动，方便进行卸料，震动器启动，方便卸料彻底，在卸料过程中可以进行二次定位调整，保证出料管与对接头位于同一竖直直线上，保证卸料彻底。
附图说明
[0015]图1为本技术结构装配示意图；
[0016]图2为本技术结构图1中局部放大示意图；
[0017]图3为本技术结构正视图。
[0018]图中：1、支架；2、底板；3、干燥罐；4、烘干组件；5、传动组件；6、真空组件；7、进料管；8、出料管；9、基座；10、出料阀；11、伸缩管；12、连接头；13、连接凸缘；14、升降板；15、对接头；16、气缸；17、第一卡圈；18、第二卡圈；19、震动器；20、铰接架；21、密封盖。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种方便对接的双锥干燥机，包括支架1、底板2、干燥罐3、烘干组件4、传动组件5、真空组件6、连接组件和对接组件，所述支架1设置为两组对称布置在所述底板2上，所述支架1之间设置有所述干燥罐3，所述干燥罐3两端设置有连接管，两组连接管分别贯通对应支架1并与所述支架1转动连接，一组支架1外侧设置有所述烘干组件4与连接管转动连接，另一组支架1外侧设置有所述真空组件6和传动组件5，所述真空组件6与连接管转动连接，所述传动组件5与连接管外壁相匹配，所述干燥罐3一端设置有进料管7，所述干燥罐3另一端设置有连接组件，所述连接组件包括出料管8、基座9、伸缩管11、连接头12和连接凸缘13，所述出料管8一端与所述干燥罐3连接，所述出料管8另一端与所述伸缩管11一端连接，所述伸缩管11另一端与所述连接头12连接，所述出料管8上设置有基座9，所述连接头12上方外侧设置有所述连接凸缘13，所述出料管8外侧壁与所述连接头12内壁相匹配，所述
对接组件包括升降板14、对接头15和气缸16，所述气缸16一端与所述底板2连接，所述气缸16另一端与所述升降板14连接，所述升降板14中心设置有所述对接头15，所述连接头12外壁与所述对接头15内壁相匹配。
[0021]在实际操作过程中，需要移动连接头12，使连接头12分别与基座9和升降板14固定，保证对接稳定，所述连接凸缘13外侧设置有上下对称布置的卡扣，所述卡扣设置为若干组，所述基座9外侧设置有第一卡圈17，所述第一卡圈17与所述连接凸缘13上方的卡扣相匹配，所述升降板14外侧设置有第二卡圈18，所述第二卡圈18与所述连接凸缘13下方的卡扣相匹配。
[0022]在实际操作过程中，震动器19可以有效的使残余在伸缩管11内的物料排出，所述对接头15外侧设置有震动器19。
[0023]所述进料管7上设置有铰接架20和密封盖21，所述密封盖21与所述进料管7相匹配，所述密封盖21一端与所述铰接架20铰接，所述密封盖21上一端与所述进料管7卡合连接，为了方便控制进料管7开合。
[0024]所述气缸16设置为四组均匀布置在所述升降板14下方四角，为了保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便对接的双锥干燥机，包括支架(1)、底板(2)、干燥罐(3)、烘干组件(4)、传动组件(5)、真空组件(6)、连接组件和对接组件，其特征在于：所述支架(1)设置为两组对称布置在所述底板(2)上，所述支架(1)之间设置有所述干燥罐(3)，所述干燥罐(3)两端设置有连接管，两组连接管分别贯通对应支架(1)并与所述支架(1)转动连接，一组支架(1)外侧设置有所述烘干组件(4)与连接管转动连接，另一组支架(1)外侧设置有所述真空组件(6)和传动组件(5)，所述真空组件(6)与连接管转动连接，所述传动组件(5)与连接管外壁相匹配，所述干燥罐(3)一端设置有进料管(7)，所述干燥罐(3)另一端设置有连接组件，所述连接组件包括出料管(8)、基座(9)、伸缩管(11)、连接头(12)和连接凸缘(13)，所述出料管(8)一端与所述干燥罐(3)连接，所述出料管(8)另一端与所述伸缩管(11)一端连接，所述伸缩管(11)另一端与所述连接头(12)连接，所述出料管(8)上设置有基座(9)，所述连接头(12)上方外侧设置有所述连接凸缘(13)，所述出料管(8)外侧壁与所述连接头(12)内壁相匹配，所述对接组件包括升降板(14)、对接头(15)和气缸(16)，所述气缸(16)一端与所述底板(2)连接，所述气缸(16)另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄芳，
申请(专利权)人：常州市东烜干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：