原竹剖分去节排序系统技术方案

本专利提供一种能够把原竹剖分为竹片，去除竹片内节，将竹片朝一个方向顺序排序的原竹剖分去节排序系统，包括沿着轴线前后排列的冲撞推动装置、剖分刀环、去内节装置、排序装置、夹紧输送装置；冲撞推动装置推动原竹沿轴线向前移动；剖分刀环具有多个在周向排列的剖分刀；去内节装置，包括锥形圆筒，在锥形圆筒周向设置至少两个压紧半环，压紧半环可以沿着锥形圆筒径向移动，在锥形圆筒外周周边设置刮环；排序装置，包括内筒、外筒组成的e形套筒，位于套筒两端的两个拨叉；远离轴线的内筒侧边和外筒侧边之间是横向出口；夹紧输送装置，包括在轴线上移动的内环，在内环的周向设置至少两个夹紧半环，夹紧半环可以沿着内环径向和轴向移动。动。动。

【技术实现步骤摘要】
原竹剖分去节排序系统


[0001]本专利涉及竹材加工设备，具体地说，是一种对原竹剖分为竹片、竹片去除内节、并把竹片的竹青面或者竹黄面都朝向一个方向排序的原竹剖分去节排序系统。

技术介绍

[0002]竹集成材加工时需要将原竹剖分成几种宽度规格的竹片，再将竹片刨切加工成竹条，由于竹片的竹青面和竹黄面都是生产上不可使用的部分，需要用刨切机去除掉。在刨切机中需要将竹青面和竹黄面分别对应不同的刀具才能一次性高效刨切去除。因此刨切加工后需要将竹片按竹青面或竹黄面朝一个方向顺序排列好再送一根一根地入刨切机中加工。
[0003]目前国内竹集成材加工企业因为不能将竹青面或竹黄面都朝上或朝下依次顺序排列好，到刨切机加工时需要安排很多操作工人一边选面一边给刨切机喂竹片，增加了很多操作工人。而且由于竹片上有很多的纤维毛刺和竹黄面上的不整齐竹节，往往刺到工人，增加了操作危险性。因此，在刨切机加工后先将竹片按竹青面或竹黄面朝一个方向顺序排列好非常重要。

技术实现思路

[0004]本专利的目的是提供一种能够把原竹剖分为竹片，并去除竹片的内节，同时将竹片的竹青面和竹黄面都朝一个方向顺序排序的原竹剖分去节排序系统。
[0005]为实现上述目的，本专利采用的技术方案：
[0006]该原竹剖分去节排序系统，包括沿着轴线前后排列的冲撞推动装置、剖分刀环、去内节装置、排序装置，在去内节装置与排序装置之间或在排序装置之前设置夹紧输送装置，
[0007]冲撞推动装置，用于推动前小后大的原竹沿轴线向前移动；
[0008]剖分刀环，具有多个在周向排列的剖分刀，用于将被冲撞推动装置推动的原竹在周向剖分成竹片；
[0009]去内节装置，包括锥形圆筒，在圆筒的周向设置至少两个压紧半环，压紧半环与带动其沿着圆筒的径向移动的压紧动力装置相连，在圆筒的外周周边设置有刮环；
[0010]排序装置，包括套筒，位于套筒两端的两个拨叉；套筒成e形，具有内筒、外筒，形成双层结构，拨叉包括几个沿着套筒径向方向延伸的拨杆，两个拨叉与带动拨叉绕轴线转动的位于套筒内的拨叉驱动装置相连；远离轴线的内筒侧边和外筒侧边之间是横向出口；
[0011]夹紧输送装置，用于在径向方向夹紧竹片，并沿轴向输送竹片，包括在轴线上移动的内环，在内环的周向设置至少两个夹紧半环，夹紧半环与带动其沿着内环的径向移动的夹紧动力装置相连，夹紧动力装置与带动其轴向移动的输送动力装置相连。
[0012]为了防止竹片在沿套筒周向移动过程中不会翻转，有两种方案，第一种是，内筒与外筒之间的间隙t满足：h＜t＜2h，竹片厚度为h。第二种是在间隙内具有多个弹性片，在套筒径向，弹性片的内端连接在内筒壁上，外端向外筒壁延伸形成翘起状，通过弹性片的弹性弹性片的翘起外端将间隙内的竹片压紧在外筒壁上；弹簧片不妨碍竹片沿套筒轴向从后向
前进入间隙内，也不妨碍竹片在拨叉的推动下向横向出口移动。
[0013]本专利的有益效果：使用时，小头端在前、大头端在后的原竹在冲撞推动装置的推动下从后向前沿轴向移动，剖分刀环从其小头端对原竹逐渐剖分，使得原竹在周向被剖分开，成基本等宽的竹片。
[0014]环形排列的竹片通过锥形圆筒与压紧半环之间时，压紧半环在压紧动力装置的带动下把竹片压紧在刮环上，刮环将竹片上的内节刮除。
[0015]当夹紧输送装置在排序装置之前时，原竹在冲撞推动装置的动力推动下，向前移动的环形排列的竹片先穿过套筒的内筒与外筒之间的间隙后，竹片的前端再伸入到内环与夹紧半环之间，当原竹失去冲撞推动装置的动力后，夹紧半环在夹紧动力装置的带动下把竹片前端夹紧在内环与夹紧半环之间。然后输送动力装置动作，带动竹片轴向移动，直到内节被去除的竹片的后端从去内节装置中出来，竹片的两端位于两个拨叉上的相邻的两个拨杆之间，此时，输送动力装置即可停止动作，竹片不再轴向移动，夹紧半环松开竹片。
[0016]当夹紧输送装置在去内节装置与排序装置之间时，从去内节装置中伸出的竹片先伸入到内环与夹紧半环之间再进入e型套筒的间隙内，当竹片失去冲撞推动装置的动力推动后，夹紧半环在夹紧动力装置的带动下把竹片夹紧在内环与夹紧半环之间。然后输送动力装置动作，带动竹片轴向移动，直到内节被去除的竹片的后端从去内节装置中出来，同时，竹片前端向前移动穿过套筒的内筒与外筒之间的间隙，使得竹片两端位于两个拨叉上的相邻的两个拨杆之间，此时，输送动力装置即可停止动作，竹片不再轴向移动，夹紧半环松开竹片。
[0017]夹紧半环松开竹片后，夹紧半环在输送动力装置带动下移动（当夹紧输送装置在排序装置之前时，夹紧半环向前移动；当夹紧输送装置在去内节装置与排序装置之间时，夹紧半环向后移动），使得竹片的端部在轴向方向上从夹紧半环内脱出。当然，当夹紧输送装置在去内节装置与排序装置之间，如果去内节装置与排序装置之间的轴向距离较短，夹紧半环向后移动到极限位置（夹紧半环与排序装置距离最大）时，夹紧半环在径向方向张开的距离要大，夹紧半环间的开口位置和开口大小不能阻碍竹片在拨叉的推动下在套筒周向沿间隙向横向出口移动。
[0018]此时，因竹片的两端位于两个拨叉上的相邻的两个拨杆之间，所以当拨叉驱动装置动作，拨叉即可推动竹片在套筒周向沿间隙向横向出口移动。由于内筒与外筒之间的间隙t满足h＜t＜2h，或者，间隙内的多个弹性片将间隙内的竹片压紧在外筒壁上；所以竹片在沿套筒周向移动过程中不会翻转，只能保持在间隙内竹黄面朝向套筒内筒的姿态，而不会出现竹片竹黄面朝向外筒的情形，这就保证了各竹片的竹黄面或竹青面都朝向一个方向顺序排列。竹片在拨叉的推动下，依次从套筒横向出口出来。
[0019]该过程实现了对原竹剖分为竹片，并去除竹片的内节，同时将竹片的竹青面和竹黄面都朝一个方向顺序排序的目的，免去了人工分拣排序，自动化程度高，作业效率高。
[0020]拨叉驱动装置位于套筒内，能够防止其对竹片的轴向移动和周向移动造成干涉。例如拨叉驱动装置设置在内筒的内部，通过一个轴向延伸的细长轴与拨叉连接，以带动拨叉转动。当然，拨叉驱动装置属于现有技术，不再说明。
[0021]作为对上述的原竹剖分去节排序系统的进一步改进，在套筒轴向，弹性片成倾斜翘起状态，靠近内筒壁的内端在靠近外筒壁的外端后方，以使得竹片能够沿轴向从后向前
进入间隙内；在套筒周向，靠近套筒横向出口的弹性片一侧为近侧边，远离套筒横向出口的弹性片一侧为远侧边，对于在套筒周向相邻的一个弹性片远侧边和另一个弹性片近侧边来说，弹性片远侧边更靠近套筒轴线，以使得竹片在拨叉的推动下能够向横向出口移动。在套筒周向相邻的弹性片远侧边和弹性片近侧边，弹性片远侧边更靠近套筒轴线，弹性片近侧边远离套筒轴线，也就是说，靠近套筒横向出口的弹性片不会阻挡竹片的横向移动，竹片能够顺畅向横向出口移动。这样，弹簧片不妨碍竹片沿套筒轴向从后向前进入间隙内，也不妨碍竹片在拨叉的推动下向横向出口移动。
[0022]最好，在套筒内共有多组弹性片，每组内的弹性片成螺旋形排布；各组弹性片在套筒轴向间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.原竹剖分去节排序系统，其特征是：包括沿着轴线前后排列的冲撞推动装置、剖分刀环、去内节装置、排序装置，在去内节装置与排序装置之间或在排序装置之前设置夹紧输送装置，冲撞推动装置，用于推动前小后大的原竹沿轴线向前移动；剖分刀环，具有多个在周向排列的剖分刀，用于将被冲撞推动装置推动的原竹在周向剖分成竹片；去内节装置，包括锥形圆筒，在锥形圆筒的周向设置至少两个压紧半环，压紧半环与带动其沿着圆筒的径向移动的压紧动力装置相连，在圆筒的外周周边设置有刮环；排序装置，包括套筒，位于套筒两端的两个拨叉；套筒成e形，具有内筒、外筒，形成双层结构，拨叉包括多个沿着套筒径向方向延伸的拨杆，两个拨叉与带动拨叉绕轴线转动的位于套筒内的拨叉驱动装置相连；远离轴线的内筒侧边和外筒侧边之间是横向出口；夹紧输送装置，用于在径向方向夹紧竹片，并沿轴向输送竹片，包括在轴线上移动的内环，在内环的周向设置至少两个夹紧半环，夹紧半环与带动其沿着内环的径向移动的夹紧动力装置相连，夹紧动力装置与带动其轴向移动的输送动力装置相连。2.如权利要求1所述的原竹剖分去...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡家斌，曹帅，李明晗，周楠，刘畅，王鹏宇，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：新型
国别省市：