一种高承载无托轮转盘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高承载无托轮转盘装置，包括底座，底座上安装有驱动连接结构，驱动连接结构上安装有安装架，安装架上固定安装有托盘；驱动连接结构包括转盘轴承与固定套接在转盘轴承外环上的齿环，转盘轴承的内环固定安装在底座上；所述安装架包括空心圆柱台与固定套接在空心圆柱台底部的支撑底座，安装架的底部与转盘轴承的外环固定连接；托盘与支撑底座之间设置有斜支撑柱。本申请采用转盘轴承代替托轮组结构，大大降低了转盘装置的维护成本，同时转盘装置装配难度低，装配效率高；本申请采用转盘轴承与斜支撑配合，通过斜支撑对托盘的侧边进行支撑，降低了底座的占地面积，因此能够有效降低固定安装的施工成本。够有效降低固定安装的施工成本。够有效降低固定安装的施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种高承载无托轮转盘装置


[0001]本专利技术属于线缆加工
，具体涉及一种高承载无托轮转盘装置。

技术介绍

[0002]大型线缆用转盘常采用一组或多组托轮结构进行支撑，从而使托轮结构能够实现稳定的支撑与旋转效果，在转盘的要求承载量较大时，转盘托盘的面积会提升，并且为了提升托盘的稳定性，托轮的使用数量也会大大提升，由于托轮的安装与维修更换较为复杂，因此大量托轮的使用会导致转盘装置的维护成本大幅度提升，另外，大量托轮的使用同样还会导致出现托轮损坏的几率提升，从而影响工作进度，此外，采用托轮组的转盘装置为了保障支撑效果，其底部面积通常与转盘的面积相近，占用面积较大，因此对于安装环境的要求较高，需要具有大面积的水平安装平面，为了解决上述问题，本专利技术提供了以下技术方案。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种高承载物托轮转盘装置，解决以下技术问题：
[0004](1)传统技术中采用托轮进行支撑的转盘装置会采用大量的托轮结构，尤其在承载重量较大时，甚至会设置多组的托轮，导致拖轮组支撑结构的维护成本与维修成本大大提升，另外在进行安装时，大量的托轮结构也会提升安装的复杂程度；
[0005](2)传统的采用拖轮组进行支撑的转盘装置的底部面积较大，提升了转盘装置的安装难度。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种高承载无托轮转盘装置，包括底座，底座上安装有驱动连接结构，驱动连接结构上安装有安装架，安装架上固定安装有托盘；
>[0008]驱动连接结构包括转盘轴承与固定套接在转盘轴承外环上的齿环，转盘轴承的内环固定安装在底座上；
[0009]所述安装架包括空心圆柱台与固定套接在空心圆柱台底部的支撑底座，安装架的底部与转盘轴承的外环固定连接；
[0010]托盘与支撑底座之间设置有斜支撑柱，斜支撑柱的一端与支撑底座连接，斜支撑柱的另一端与托盘连接。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，底座上固定安装有至少一个驱动电机，驱动电机的输出端连接有齿轮箱，齿轮箱的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮的轮齿与齿环的轮齿相啮合。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，当驱动电机的数量为两个或者两个以上时，若干个驱动电机以齿环的圆心为中心环形阵列分布。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述转盘轴承采用三排圆柱滚子组合转盘轴承。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述安装架上固定安装有若干三角加强筋，三角加强筋的一侧边与空心圆柱台的外侧壁固定连接，三角加强筋的另一侧边与支撑底座固定连
接。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述支撑底座的侧边上环形阵列分布有若干个第一铰接头，第一铰接头与斜支撑柱的一端铰接，斜支撑柱的另一端与第二铰接头铰接，第二铰接头固定安装在托盘的底部。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述托盘包括若干个结构相同的扇形板，两个相邻的扇形板的侧边通过螺栓固定连接，扇形板的端部通过螺栓与空心圆柱台固定连接。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，第二铰接头设置在两个扇形板的连接处。
[0018]作为本专利技术的进一步方案，第二铰接头的数量与扇形板的数量相同。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020](1)本申请采用转盘轴承代替托轮组结构，大大降低了转盘装置的维护成本，同时相较于采用传统的拖轮组结构进行支撑，本申请所述的转盘装置装配难度低，装配效率高；
[0021](2)本申请采用转盘轴承与斜支撑配合，通过斜支撑对托盘的侧边进行支撑，相较于传统的拖轮组支撑方式，降低了底座的占地面积，因此能够有效降低固定安装的施工成本。
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术一种高承载无托轮转盘装置的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术一种高承载无托轮转盘装置另一角度的结构示意图；
[0025]图3是托盘的结构示意图；
[0026]图中：1、底座；2、驱动连接结构；3、安装架；4、托盘；12、驱动电机；21、齿环；31、三角加强筋；32、第二铰接头；33、第一铰接头；34、空心圆柱台；35、斜支撑柱；36、支撑底座；41、扇形板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]如图1至图3所示，一种高承载无托轮转盘装置，包括底座1，底座1上安装有驱动连接结构2，驱动连接结构2上安装有安装架3，安装架3上固定安装有托盘4；
[0029]驱动连接结构2包括转盘轴承与固定套接在转盘轴承外环上的齿环21，齿环21远离转盘轴承的一面设置有轮齿，转盘轴承的内环固定安装在底座1上；
[0030]底座1上固定安装有至少一个驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有齿轮箱，齿轮箱的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮的轮齿与齿环21的轮齿相啮合；
[0031]为了提供稳定的动力输出，底座1上能够安装两个或两个以上的驱动电机12，当驱动电机12的数量为两个或者两个以上时，若干个驱动电机12以齿环21的圆心为中心环形阵列分布；
[0032]在本申请的一个实施例中，所述转盘轴承采用三排圆柱滚子组合转盘轴承，具有
较高的竖向支撑能力，适用于高承载环境下的应用；
[0033]所述安装架3包括空心圆柱台34与支撑底座36，支撑底座36为环形结构，且支撑底座36固定套接在空心圆柱台34的底部，所述支撑底座36或空心圆柱台34或两个各有一部分与转盘轴承的外环固定连接，即安装架3仅与转盘轴承的外环固定连接，而与转盘轴承的内环没有固定连接关系；
[0034]在本申请的一个实施例中，所述安装架3上还固定安装有若干三角加强筋31，三角加强筋31的一侧边与空心圆柱台34的外侧壁固定连接，三角加强筋31的另一侧边与支撑底座36固定连接，从而起到加强支撑效果，提升转盘装置的结构稳定性，另外，若干个三角加强筋31在安装架3上以空心圆柱台34为中心环形阵列分布；
[0035]所述托盘4包括若干个结构相同的扇形板41，两个相邻的扇形板41的侧边通过螺栓固定连接，扇形板41的端部通过螺栓与空心圆柱台34固定连接，优选的，扇形板41的端部通过螺栓与空心圆柱台34的顶部固定连接，这种模块化的设计一方面能够提升转盘装置在运输组装时的便捷性，另一方面在托盘4受损时，仅需替换对应损坏的部位即可，从而降低了维修成本与难度，另外空心圆柱台34能够对扇形板41的端部起到良好的支撑效果，避免扇形板41受力变形；
[0036]所述支撑底座36的侧边上环形阵列分布有若干个第一铰接头33；
[0037]第一铰接头33与斜支撑柱3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高承载无托轮转盘装置，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上安装有驱动连接结构(2)，驱动连接结构(2)上安装有安装架(3)，安装架(3)上固定安装有托盘(4)；驱动连接结构(2)包括转盘轴承与固定套接在转盘轴承外环上的齿环(21)，转盘轴承的内环固定安装在底座(1)上；所述安装架(3)包括空心圆柱台(34)与固定套接在空心圆柱台(34)底部的支撑底座(36)，安装架(3)的底部与转盘轴承的外环固定连接；托盘(4)与支撑底座(36)之间设置有斜支撑柱(35)，斜支撑柱(35)的一端与支撑底座(36)连接，斜支撑柱(35)的另一端与托盘(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种高承载无托轮转盘装置，其特征在于，底座(1)上固定安装有至少一个驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出端连接有齿轮箱，齿轮箱的输出端连接有驱动齿轮，驱动齿轮的轮齿与齿环(21)的轮齿相啮合。3.根据权利要求1所述的一种高承载无托轮转盘装置，其特征在于，当驱动电机(12)的数量为两个或者两个以上时，若干个驱动电机(12)以齿环(21)的圆心为中心环形阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种高承载无托轮转盘装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周章银，晏利宝，
申请(专利权)人：合肥神马科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：