本申请涉及一种工业气体处理的脱硫脱硝装置，其包括底座和净化箱，净化箱固接在底座顶部上，净化箱的一侧连通有鼓风机，净化箱的另一侧设有排气组件，底座的背面固接有电机，电机的输出端通过减速机固接有转轴，且转轴贯穿底座侧面并延伸至内部，转轴的前端固接有连接块，底座的内侧壁转动连接有转动轴，转动轴的侧端相对于连接块的位置固接有从动板，连接块通过拨动条与从动板转动连接，转动轴的中部固接有多个一号斜齿轮，净化箱底部内侧壁转动连接有多个连接杆，连接杆的顶部固接有过滤块，连接杆的底端贯穿底座并延伸至内部，且连接杆的底端固接有二号斜齿轮，有效的提高了过滤块的利用率。滤块的利用率。滤块的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种工业气体处理的脱硫脱硝装置
[0001]本申请涉及废气处理设备的
，尤其是涉及一种工业气体处理的脱硫脱硝装置。
技术介绍
[0002]工业气体指的是在工业生产过程中排出的有毒有害的气体，工业气体排放的废气气味较大，且含有特别多的大颗粒粉尘和含有硫化物、硝化物等污染物，如果不进行处理就直接排放的话会造成严重的环境污染，所以在工业气体进行排放前，常常会使用工业气体处理装置对其进行过滤净化。
[0003]但是，现有的工业气体处理装置在对气体进行处理时，处理装置内的过滤板是固定死的，无法进行自动转动，导致过滤板的利用率不高。因此，本领域技术人员提供了一种工业气体处理的脱硫脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中提出的问题，本申请提供一种工业气体处理的脱硫脱硝装置。
[0005]本申请提供的一种工业气体处理的脱硫脱硝装置采用如下的技术方案：
[0006]一种工业气体处理的脱硫脱硝装置，包括底座和净化箱，所述净化箱固接在底座顶部上，所述净化箱的一侧连通有鼓风机，所述净化箱的另一侧设有排气组件，所述底座的背面固接有电机，所述电机的输出端通过减速机固接有转轴，且转轴贯穿底座侧面并延伸至内部，所述转轴的前端固接有连接块，所述底座的内侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴的侧端相对于连接块的位置固接有从动板，所述连接块通过拨动条与从动板转动连接，所述转动轴的中部固接有多个一号斜齿轮，所述净化箱底部内侧壁转动连接有多个连接杆，所述连接杆的顶部固接有过滤块，所述连接杆的底端贯穿底座并延伸至内部，且连接杆的底端固接有二号斜齿轮，所述一号斜齿轮和二号斜齿轮啮合。
[0007]通过采用上述技术方案，有效的提高了过滤块的利用率，避免了过滤块只有一面对外部气体进行过滤容易造成过滤块过滤孔堵塞的问题。
[0008]优选的，所述净化箱的顶部固接有存储箱，所述存储箱的底部通过连接管贯穿净化箱的顶部并延伸至内部，所述连接管的底端连通有多个洒水喷头，所述净化箱底部内侧壁固接有废液收集槽。
[0009]通过采用上述技术方案，可以对气体进行第二次处理，同时洒水喷头喷出的净化液可以通过废液收集槽进行收集。
[0010]优选的，所述排气组件包括过滤箱，所述过滤箱通过排气罩与净化箱连通，所述过滤箱的内腔固接有多个吸收绵。
[0011]通过采用上述技术方案，吸收绵可以对经过净化液处理的气体进行吸收，将气体中的液体进行吸附。
[0012]优选的，所述净化箱的内侧壁相对于废液收集槽的位置固接有净化面板，所述净化面板的底部通过支撑杆与废液收集槽固接。
[0013]通过采用上述技术方案，可以对经过净化液处理的气体再进行一次过滤，从而有效的确保了外部气体可以进行彻底的过滤净化。
[0014]优选的，所述净化箱的侧面连通有排污管，且排污管与废液收集槽相连通。
[0015]通过采用上述技术方案，排污管的设置可以将废液收集槽内的废液进行外排。
[0016]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0017]通过连接块转动，连接块转动通过拨动条带动从动板转动，从动板转动使转动轴转动，转动轴转动使多个一号斜齿轮同步转动，一号斜齿轮转动带动二号斜齿轮转动，二号斜齿轮转动使得连接杆转动，连接杆转动使净化箱内的过滤块转动的结构设计，确保了过滤块可以让进入的气体通过过滤块的三个面进行过滤，进而有效的提高了过滤块的利用率。
附图说明
[0018]图1是本申请实施例中一种工业气体处理的脱硫脱硝装置的结构示意图；
[0019]图2是本申请实施例中一种工业气体处理的脱硫脱硝装置的内部结构剖视示意图；
[0020]图3是图2中A
‑
A处的局部剖视结构示意图；
[0021]图4是本申请实施例中过滤块的结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、底座；2、净化箱；3、电机；4、连接块；5、转动轴；6、从动板；7、一号斜齿轮；8、过滤块；9、二号斜齿轮；10、存储箱；11、连接管；12、洒水喷头；13、废液收集槽；14、过滤箱；15、吸收绵；16、净化面板；17、排污管。
具体实施方式
[0023]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0024]本申请实施例公开一种工业气体处理的脱硫脱硝装置。参照图1
‑
4，一种工业气体处理的脱硫脱硝装置包括底座1和净化箱2，净化箱2固接在底座1顶部上，净化箱2的一侧连通有鼓风机，净化箱2的另一侧设有排气组件，底座1的背面固接有电机3，电机3与外部电源电性连接，电机3的输出端通过减速机固接有转轴，且转轴贯穿底座1侧面并延伸至内部，转轴的前端固接有连接块4，底座1的内侧壁转动连接有转动轴5，转动轴5的侧端相对于连接块4的位置固接有从动板6，连接块4通过拨动条与从动板6转动连接，转动轴5的中部固接有多个一号斜齿轮7，净化箱2底部内侧壁转动连接有多个连接杆，连接杆的顶部固接有过滤块8，过滤块8的形状为三角形，连接杆的底端贯穿底座1并延伸至内部，且连接杆的底端固接有二号斜齿轮9，一号斜齿轮7和二号斜齿轮9啮合，首先通过启动鼓风机使气体进入净化箱2中，接着启动电机3带动连接块4转动，连接块4通过拨动条带动从动板6转动，从动板6转动使转动轴5转动，转动轴5转动使多个一号斜齿轮7同步转动，一号斜齿轮7转动带动二号斜齿轮9转动，二号斜齿轮9转动使得连接杆转动，连接杆转动使净化箱2内的过滤块8转动，过滤块8转动可以让进入的气体通过过滤块8的三个面进行过滤，从而有效的提高了过滤块8的利用率，避免了过滤块8只有一面对外部气体进行过滤容易造成过滤块8过滤孔堵塞的
问题，净化箱2的顶部固接有存储箱10，存储箱10的底部通过连接管11贯穿净化箱2的顶部并延伸至内部，连接管11的底端连通有多个洒水喷头12，净化箱2底部内侧壁固接有废液收集槽13，当气体通过过滤块8进行过滤后，会流通到洒水喷头12的下方，接着开启洒水喷头12，通过洒水喷头12将存储箱10内的净化液喷洒出，对气体进行第二次处理，同时洒水喷头12喷出的净化液可以通过废液收集槽13进行收集，从而达到了对外部气体进行二次处理达到净化的效果，排气组件包括过滤箱14，过滤箱14通过排气罩与净化箱2连通，过滤箱14的内腔固接有多个吸收绵15，过滤箱14中设置的吸收绵15可以对经过净化液处理的气体进行吸收，将气体中的液体进行吸附，净化箱2的内侧壁相对于废液收集槽13的位置固接有净化面板16，净化面板16的底部通过支撑杆与废液收集槽13固接，净化面板16的设置可以对经过净化液处理的气体再进行一次过滤，从而有效的确保了外部气体可以进行彻底的过滤净化，净化箱2的侧面连通有排污管17，且排污管17与废液收集槽13相连通，排污管17的设置可以将废液收集槽13内的废液进行外排。
[0025]本申请实施例一种工业气体处理的脱硫脱硝装置的实施原理为：首先，使用人员通过鼓风机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业气体处理的脱硫脱硝装置，包括底座(1)和净化箱(2)，所述净化箱(2)固接在底座(1)顶部上，其特征在于：所述净化箱(2)的一侧连通有鼓风机，所述净化箱(2)的另一侧设有排气组件，所述底座(1)的背面固接有电机(3)，所述电机(3)的输出端通过减速机固接有转轴，且转轴贯穿底座(1)侧面并延伸至内部，所述转轴的前端固接有连接块(4)，所述底座(1)的内侧壁转动连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的侧端相对于连接块(4)的位置固接有从动板(6)，所述连接块(4)通过拨动条与从动板(6)转动连接，所述转动轴(5)的中部固接有多个一号斜齿轮(7)，所述净化箱(2)底部内侧壁转动连接有多个连接杆，所述连接杆的顶部固接有过滤块(8)，所述连接杆的底端贯穿底座(1)并延伸至内部，且连接杆的底端固接有二号斜齿轮(9)，所述一号斜齿轮(7)和二号斜齿轮(9)啮合。2.根据权利要求1所述的一种工业气体处理的脱硫脱硝...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱齐斌，张春玲，
申请(专利权)人：安徽亦正自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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