本发明专利技术公开一种基于颗粒状药物的自动下药机构，包括储药部和与储药部固定连接的出药部，出药部包括壳体，壳体顶部与储药部固定连接且连通，壳体内固定安装有背板，背板上安装有间歇出药系统和定量下药系统，使用时，将颗粒状药物放入储药部内，颗粒状药物间歇出药系统内，间歇出药系统进行间歇式落药，颗粒状药物经间歇出药系统进入定量下药系统，间歇出药系统进行间歇式落药，避免了颗粒状药物在落药过程中存在积压的问题，避免使得整个机构负载过大，也在一定程度上避免了定量下药系统在工作中的卡药问题，定量下药系统采取定量下药的方式，避免了颗粒状药物一次性流入太多，导致卡药问题，同时提高了下药的精准度。同时提高了下药的精准度。同时提高了下药的精准度。
【技术实现步骤摘要】
基于颗粒状药物的自动下药机构
[0001]本专利技术涉及药用器械
，特别是涉及一种基于颗粒状药物的自动下药机构。
技术介绍
[0002]中医是我国在世界医学界的一大特色医学，受到很多人的推崇，且中药采用自然界天然药材，对人的身体副作用小，一直是大家治疗疾病的首选药材。而且，随着当前经济的不断发展，人们对生活水平的要求也不断提高，中药是人们健康与养生首选，现在中药的使用在生活中处处可见。
[0003]目前，国内外对中药颗粒化研究主要表现在两个方面。一是中药煮散，即把中药饮片粉碎成具有一定粒度的颗粒，以提高煎出效率，增加疗效，节约中药资源。二是单味或复方浓缩浸膏颗粒，即用现代科学技术，结合炮制、药剂、植物化学和近代其他科研成果，将单味中药或传统经典复方直接提取、浓缩成浸膏，再加工成颗粒剂，供患者直接服用。
[0004]现阶段中药颗粒采取的下药方式仍为人工称量、分装，这种下药方式不仅效率低下，而且对于下药的人员的工作熟练度要求较高，虽然也有一些下药装置，但现有颗粒化中药的下药装置在使用过程中，由于储药容器的下料口出药量有限，且颗粒状中药在下药过程中易发生下料口堵塞的情况，从而影响颗粒化中药的下药效率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种基于颗粒状药物的自动下药机构，以解决上述现有技术存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种基于颗粒状药物的自动下药机构，包括储药部和与储药部固定连接的出药部，所述出药部包括壳体，所述壳体顶部与所述储药部固定连接且连通，所述壳体内固定安装有背板，所述背板上安装有间歇出药系统和定量下药系统，所述间歇出药系统与所述定量下药系统连通，所述定量下药系统位于所述间歇出药系统底部；
[0007]所述定量下药系统包括外套筒，所述外套筒与所述背板固定连接，所述外套筒顶部开设有进药口，所述外套筒底部开设有出药口，所述背板上转动安装有导药轮，所述导药轮位于所述外套筒内部且与所述外套筒内壁滑动配合，所述背板上转动安装有刷轮，所述刷轮与所述导药轮相切，所述背板上安装有第二驱动组件，所述第二驱动组件分别与所述刷轮和所述导药轮传动连接。
[0008]使用时，将颗粒状药物放入储药箱内，颗粒状药物经连接管进入间歇出药系统内，间歇出药系统进行间歇式落药，颗粒状药物经间歇出药系统进入进药口，然后进入导药轮内，启动第二驱动组件，使刷轮逆时针转动，导药轮顺时针转动，进药口的颗粒状药物经导药轮旋转运输到出药口，颗粒状药物在下药过程中在刷轮的作用下可以将导药轮溢出的颗粒状药物刷出导药轮，可以避免在下药过程中因为导药轮内颗粒状药物溢出，颗粒状药物
卡在导药轮和外套筒之间，导致导药轮无法旋转而造成的卡药问题。
[0009]优选的，所述间歇出药系统包括过渡仓，所述过渡仓与所述连接管连通，所述过渡仓与所述背板固定连接，所述过渡仓底部开设有开口，所述开口底部滑动连接有挡药板，所述背板上安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述挡药板固定连接，颗粒状药物从连接管落入过渡仓内，然后启动第一驱动组件，第一驱动组件带动挡药板做直线往复运动，使颗粒状药物可以从开口间歇性落下，进入进药口。
[0010]优选的，所述第一驱动组件包括第一主动齿轮，所述第一主动齿轮转动安装于所述背板上，所述第一主动齿轮与外接驱动源传动连接，所述第一主动齿轮啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮转动安装于所述背板上，所述第一从动齿轮上固定连接有凸轮，所述背板上开设有长条孔，所述长条孔内滑动连接有滑块，所述滑块与所述长条孔侧壁之间固定连接有弹性件，所述滑块一侧固定连接有挡药板，所述滑块另一侧固定连接有滑杆，所述滑杆与所述背板滑动连接，所述凸轮与所述滑杆远离所述滑块的一端抵触连接；外接驱动源启动后，驱动第一主动齿轮转动，第一主动齿轮带动第一从动齿轮转动，第一从动齿轮转动带动凸轮转动，凸轮旋转时，凸轮凸起部顶动滑杆，使滑杆向右移动，滑杆带动滑块和挡药板向右移动，使颗粒状药物可以从开口处落下，凸轮凸起部错过滑杆后，弹性件推动滑块向左移动，使挡药板将开口堵住，导致颗粒状药物无法从开口处落下，如此往复，使挡药板做直线往复运动，使颗粒状药物可以从开口间歇性落下，进入进药口，避免进药口积药太多，造成淤积，影响导药轮旋转。
[0011]优选的，所述背板上固定安装有安装块，所述安装块内侧开设有滑槽，所述滑杆与所述滑槽滑动连接，滑杆插入滑槽内部，并且在滑槽内来回滑动，使滑槽限定滑杆的移动方向，防止滑杆发生错位，导致挡药板无法正常进行直线往复运动。
[0012]优选的，所述滑杆远离所述滑块的一侧固定安装有顶块，所述顶块与所述凸轮接触连接，滑杆直接与凸轮接触，接触面积较小，长期进行摩擦，容易发生磨损，在滑杆远离滑块的一侧固定安装顶块，顶块与凸轮接触的一侧固定安装有耐磨损层，可以增大与凸轮的接触面积，不容易发生磨损，耐磨损层可以使用不锈钢薄板。
[0013]优选的，所述挡药板上开设有漏药孔，所述漏药孔位于所述开口下方，漏药孔开设于挡药板中部，挡药板向右移动时，漏药孔与开口重合，颗粒状药物可以从开口经漏药孔落下，挡药板向左移动时，漏药孔与开口错开，挡药板将开口堵住，使颗粒状药物无法从开口落下。
[0014]优选的，所述第二驱动组件包括第二主动齿轮，所述第二主动齿轮转动安装于所述壳体外侧，所述第二主动齿轮与外接动力源传动连接，所述背板上转动连接有第二从动齿轮、第三从动齿轮和第四从动齿轮，所述第二主动齿轮通过皮带与所述第二从动齿轮传动连接，所述第二从动齿轮分别与所述第三从动齿轮和第四从动齿轮啮合，所述第三从动齿轮的轮轴贯穿所述背板与所述刷轮固定连接，所述第四从动齿轮贯穿所述背板与所述导药轮固定连接；启动外接动力源，外接动力源驱动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮通过皮带带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮分别通过第三从动齿轮和第四从动齿轮带动刷轮和导药轮转动，使刷轮逆时针转动，导药轮顺时针转动，进药口的颗粒状药物经导药轮旋转运输到出药口，颗粒状药物在下药过程中在刷轮的作用下可以将导药轮溢出的颗粒状药物刷出导药轮，可以避免在下药过程中因为导药轮内颗粒状药物溢出，颗粒状药物卡在导药
轮和外套筒之间，导致导药轮无法旋转而造成的卡药问题。
[0015]优选的，所述导药轮上开设有若干导药槽，所述导药槽沿所述导药轮表面周向分布，导药槽等距分布在导药轮表面，进药口的颗粒状药物进入导药槽内，通过导药轮旋转运输到出药口，颗粒状药物在下药过程中在刷轮的作用下可以将导药槽溢出的颗粒状药物刷出导药槽，可以避免在下药过程中因为导药槽内颗粒状药物溢出，颗粒状药物卡在导药槽和外套筒之间，导致导药轮无法旋转而造成的卡药问题。
[0016]优选的，所述导药轮上开设有若干定位孔，所述第四从动齿轮上固定安装有若干定位柱，所述定位柱与所述定位孔相适配，定位柱插入定位孔内，使第四从动齿轮可以带动导药轮旋转。
[0017]优选的，所述壳体内壁与所述进药口之间固定安装有导流板，所述导流板位于所述开口底部，颗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于颗粒状药物的自动下药机构，其特征在于：包括储药部和与所述储药部固定连接的出药部，所述出药部包括壳体(3)，所述壳体(3)顶部与所述储药部固定连接且连通，所述壳体(3)内固定安装有背板(4)，所述背板(4)上安装有间歇出药系统和定量下药系统，所述间歇出药系统与所述定量下药系统连通，所述定量下药系统位于所述间歇出药系统底部。2.根据权利要求1所述的基于颗粒状药物的自动下药机构，其特征在于：所述间歇出药系统包括过渡仓(5)，所述过渡仓(5)与所述储药部连通，所述过渡仓(5)与所述背板(4)固定连接，所述过渡仓(5)底部开设有开口(9)，所述开口(9)底部滑动连接有挡药板(11)，所述背板(4)上安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述挡药板(11)固定连接。3.根据权利要求2所述的基于颗粒状药物的自动下药机构，其特征在于：所述第一驱动组件包括第一主动齿轮(6)，所述第一主动齿轮(6)转动安装于所述背板(4)上，所述第一主动齿轮(6)与外接驱动源传动连接，所述第一主动齿轮(6)啮合有第一从动齿轮，所述第一从动齿轮转动安装于所述背板(4)上，所述第一从动齿轮上固定连接有凸轮(8)，所述背板(4)上开设有长条孔(29)，所述长条孔(29)内滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)与所述长条孔(29)侧壁之间固定连接有弹性件(16)，所述滑块(10)一侧固定连接有挡药板(11)，所述滑块(10)另一侧固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)与所述背板(4)滑动连接，所述凸轮(8)与所述滑杆(12)远离所述滑块(10)的一端抵触连接。4.根据权利要求3所述的基于颗粒状药物的自动下药机构，其特征在于：所述背板(4)上固定安装有安装块(13)，所述安装块(13)内侧开设有滑槽，所述滑杆(12)与所述滑槽滑动连接。5.根据权利要求4所述的基于颗粒状药物的自动下药机构，其特征在于：所述滑杆(12)远离所述滑块(10)的一侧固定安装有顶块(14)，所述顶块(14)与所述凸轮(8)接触连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，田茂君，文继福，李文俊，高晓珊，
申请(专利权)人：北京邮电大学，
类型：发明
国别省市：
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