滚轮轴承件的锻造工艺及锻造装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了滚轮轴承件的锻造工艺及锻造装置，涉及轴承技术领域，为解决现有技术中的目前在对滚轮轴承的套圈进行锻造加工过程中，套圈锻造件表面会产生铁屑，掉落在模具上，不易清理，影响锻造的稳定性和准确性的问题。所述安装台的上方安装有工作台，所述工作台的两侧分别对称设置有清理折箱，且清理折箱与安装台通过螺栓连接，所述清理折箱贯穿安装台，所述清理折箱的一侧设置有伸缩箱，所述清理折箱和伸缩箱之间分别设置有第一伸缩管和第二伸缩管，所述第一伸缩管设置于第二伸缩管的上方，所述第一伸缩管和第二伸缩管均分别与清理折箱和伸缩箱固定连接，所述伸缩箱的内部分别设置有通风腔和清理腔。设置有通风腔和清理腔。设置有通风腔和清理腔。

【技术实现步骤摘要】
滚轮轴承件的锻造工艺及锻造装置


[0001]本专利技术涉及轴承
，具体为滚轮轴承件的锻造工艺及锻造装置。

技术介绍

[0002]滚轮轴承外圈采用外圈壁较厚的满装圆柱滚子轴承，滚轮的外径面有圆柱形和弧形，可根据使用场合设计来与滚道面配合，利用这种外圈，滚轮可以直接在滚道上滚动，并可以承受较重负荷和冲击负荷，轴承是生活中减少滚动摩擦必不可少的零部件，滚轮轴承由套圈、滚动体、保持架、密封圈、润滑油等部分组成，其中，外圈、内圈合称为轴承套圈，轴承套圈由锻造加工制作而成，锻造件呈深色略显蓝色，锻造加工过程中会在锻造件表面形成金属铁氧化皮，轴承套圈的性能由轴承钢决定，不同用途的轴承，其套圈使用的轴承钢也不一样，目前，我国生产的轴承钢有铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢等。
[0003]目前在对滚轮轴承的套圈进行锻造加工过程中，套圈锻造件表面会产生铁屑，掉落在模具上，不易清理，影响锻造的稳定性和准确性；因此市场急需研制滚轮轴承件的锻造工艺及锻造装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供滚轮轴承件的锻造工艺及锻造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前在对滚轮轴承的套圈进行锻造加工过程中，套圈锻造件表面会产生铁屑，掉落在模具上，不易清理，影响锻造的稳定性和准确性的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：滚轮轴承件的锻造装置，包括安装台，所述安装台的上方安装有工作台，所述工作台的两侧分别对称设置有清理折箱，且清理折箱与安装台通过螺栓连接，所述清理折箱贯穿安装台，所述清理折箱的一侧设置有伸缩箱，所述清理折箱和伸缩箱之间分别设置有第一伸缩管和第二伸缩管，所述第一伸缩管设置于第二伸缩管的上方，所述第一伸缩管和第二伸缩管均分别与清理折箱和伸缩箱固定连接，所述伸缩箱的内部分别设置有通风腔和清理腔，所述通风腔内部的一侧设置有挡板，且挡板与伸缩箱转动连接。
[0006]优选的，所述工作台的上方设置有模具，所述模具的两侧分别对称设置有夹板，所述夹板的下方安装有平移板，所述工作台的上方设置有平移槽，且平移板插入平移槽的内部，所述平移板的上方安装有加强板，且加强板与夹板通过螺栓固定连接，所述平移板的上方安装有第三螺杆，且平移板与第三螺杆螺纹连接。
[0007]优选的，所述夹板靠近模具的一侧设置有顶压板，所述顶压板的一侧安装有第二螺杆，且顶压板与第二螺杆转动连接，所述第二螺杆贯穿夹板并与夹板螺纹连接，所述工作台的内部沿平移槽的上方和下方均设置有限位腔，所述限位腔的内部设置有限位板，且限位板与平移板固定连接。
[0008]优选的，所述安装台的下方安装有底腿，且底腿设置有四个，所述安装台下方的一侧安装有侧边板，所述安装台下方的前方安装有正面板，所述正面板的前端面上安装有拉
门，且正面板与拉门转动连接。
[0009]优选的，所述清理折箱的下方分别安装有第一管道和第二管道，且第一管道和第二管道均与清理折箱固定连接，所述第一管道的一侧安装有第一风箱，且第一风箱与侧边板固定连接并贯穿侧边板，所述第一风箱的内部安装有第一滤板，所述第一滤板的一侧设置有第二风机，且第二风机与第一风箱通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，所述第二管道的内部安装有第二滤板，所述第二管道的一侧安装有第二风箱，所述第二风箱的内部安装有第二风机，所述第一风箱的下方安装有下落管，所述下落管的下方安装有存杂箱，且存杂箱与正面板固定连接。
[0011]优选的，所述安装台的上方安装有立杆，且立杆设置有四个，所述立杆的上方安装有顶箱，所述立杆的外侧安装有套圈，且立杆与套圈滑动连接，所述顶箱的下方安装有液压缸，所述液压缸的下方安装有升降板，且升降板与套圈固定连接，所述升降板的下方安装有冲压头。
[0012]优选的，所述伸缩箱的上方安装有连接板，所述连接板的上方安装有导轨板，且导轨板延伸至清理折箱的上方，所述导轨板的内部设置有长槽孔，所述导轨板的上方设置有第一螺杆，且第一螺杆贯穿长槽孔并与清理折箱螺纹连接，所述第一螺杆的外侧沿导轨板的上方设置有下压板，且下压板与第一螺杆固定连接。
[0013]滚轮轴承件的锻造工艺，包括如下步骤：S1：备料，将柱体原材料根据需求，切割成若干段均匀柱体坯料；S2：加热，将切割后的柱体坯料放入温度为1080
‑
1200℃的升温炉内，加热30
‑
40min；S3：锻造，根据生产需要更换不同的模具和冲压头，将加热后的坯料放入模具内，启动锻造装置对胚料进行冲压锻造成型；S4：冲孔，再将锻造成型的锻造件放入冲孔模具内进行冲孔加工；S5：热处理，将加工好的锻造件先进行正火，放入升温炉内加热至温度为730
‑
910℃，保温20
‑
30min，再冷却，然后再进行球化退火，放入升温炉内加热至温度为730
‑
740℃，保温30
‑
40min，然后以20℃/h的速度降温至645
‑
655℃，再冷却；S6：检验整修，对锻造件进行表面清理和检验，筛除废品。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1. 该专利技术通过清理折箱的设置，其中在模具的两侧均设置有清理折箱，提高了清理的全面性，在清理折箱的一侧连接有可以进行水平移动的伸缩箱，可以根据不同尺寸的模具调整伸缩箱的位置，提高了清理的灵活性，且在伸缩箱内设置有通风腔和清理腔，通过通风腔的设置，可以对模具吹风，使铁屑向另一侧吹动，同时在模具另一侧的伸缩箱的清理腔的作用下，可以吸取空气和铁屑，使铁屑被吸取走，通过两个伸缩箱的相互配合，可以提高铁屑清理能力，使模具保持洁净，有利于锻造的稳定性和准确性，同时在通风腔的出口处设置有挡板，不仅可以对吹出的风进行导向，而且在清理腔吸取铁屑时，可以防止铁屑进入通风腔内，从而可以防止通风腔吹风将铁屑重新吹回模具上，造成二次污染，提高了清理能力。
[0015]2. 该专利技术通过夹板和平移板的设置，其中夹板安装在平移板上，且平移板可以在工作台上进行移动，从而有利于对不同尺寸的模具进行固定，提高了固定的灵活性，同时在
夹板的一侧设置有顶压板，在夹板夹取固定模具后，可以拧动第二螺杆使顶压板对模具进行进一步加固，提高了模具的稳定性和牢固性。
[0016]3. 该专利技术通过存杂箱和第二滤板的设置，吸取的空气和铁屑在流出第二管道时，第二滤板会对铁屑进行阻挡，使铁屑被截留在第二滤板的一侧，从而铁屑从空气中过滤出落入存杂箱内进行暂存，增加了对铁屑的回收和集中清理能力。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的滚轮轴承件的锻造装置的示意图；图2为本专利技术的A部位的放大示意图；图3为本专利技术的伸缩箱的剖视图；图4为本专利技术的安装台和侧边板的剖视图；图5为本专利技术的滚轮轴承件的锻造装置的正视图；图6为本专利技术的B部位的放大示意图；图7为本专利技术的工作台和平移板的连接的俯视的剖视图；图8为本专利技术的第一风箱的剖视图；图9为本专利技术的第二风箱的剖视图。
[0018]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滚轮轴承件的锻造装置，包括安装台（1），其特征在于：所述安装台（1）的上方安装有工作台（13），所述工作台（13）的两侧分别对称设置有清理折箱（12），且清理折箱（12）与安装台（1）通过螺栓连接，所述清理折箱（12）贯穿安装台（1），所述清理折箱（12）的一侧设置有伸缩箱（27），所述清理折箱（12）和伸缩箱（27）之间分别设置有第一伸缩管（18）和第二伸缩管（19），所述第一伸缩管（18）设置于第二伸缩管（19）的上方，所述第一伸缩管（18）和第二伸缩管（19）均分别与清理折箱（12）和伸缩箱（27）固定连接，所述伸缩箱（27）的内部分别设置有通风腔（30）和清理腔（31），所述通风腔（30）内部的一侧设置有挡板（29），且挡板（29）与伸缩箱（27）转动连接。2.根据权利要求1所述的滚轮轴承件的锻造装置，其特征在于：所述工作台（13）的上方设置有模具（11），所述模具（11）的两侧分别对称设置有夹板（22），所述夹板（22）的下方安装有平移板（24），所述工作台（13）的上方设置有平移槽（26），且平移板（24）插入平移槽（26）的内部，所述平移板（24）的上方安装有加强板（23），且加强板（23）与夹板（22）通过螺栓固定连接，所述平移板（24）的上方安装有第三螺杆（25），且平移板（24）与第三螺杆（25）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的滚轮轴承件的锻造装置，其特征在于：所述夹板（22）靠近模具（11）的一侧设置有顶压板（20），所述顶压板（20）的一侧安装有第二螺杆（21），且顶压板（20）与第二螺杆（21）转动连接，所述第二螺杆（21）贯穿夹板（22）并与夹板（22）螺纹连接，所述工作台（13）的内部沿平移槽（26）的上方和下方均设置有限位腔（39），所述限位腔（39）的内部设置有限位板（40），且限位板（40）与平移板（24）固定连接。4.根据权利要求1所述的滚轮轴承件的锻造装置，其特征在于：所述安装台（1）的下方安装有底腿（6），且底腿（6）设置有四个，所述安装台（1）下方的一侧安装有侧边板（7），所述安装台（1）下方的前方安装有正面板（8），所述正面板（8）的前端面上安装有拉门（9），且正面板（8）与拉门（9）转动连接。5.根据权利要求4所述的滚轮轴承件的锻造装置，其特征在于：所述清理折箱（12）的下方分别安装有第一管道（33）和第二管道（34），且第一管道（33）和第二管道（34）均与清理折箱（12）固定连接，所述第一管道（33）的一侧安装有第一风箱（32），且第一风箱（32）与侧边板（7）固定连接并贯穿侧边板（7），所述第一风箱（32）的内部安装有第一滤板（42），所述第一滤板（42）的一侧设置有第二风机（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，高剑，徐龚秋，刘军，倪云峰，黄忠，
申请(专利权)人：苏州市东吴锻焊厂有限公司，
类型：发明
国别省市：