本实用新型专利技术提供一种稀硫酸配制装置，包括：高位罐、稀配罐和安保罐；所述高位罐位于所述稀配罐的上方，所述高位罐的顶部设有加料管，所述高位罐的底部设有输料管，所述输料管上设有开关阀门；所述稀配罐的顶部通过所述输料管与所述高位罐的底部连接，所述稀配罐的顶部连接有供水管，所述稀配罐的底部连接有出料管；所述安保罐相邻与所述稀配罐，所述安保罐的顶部通过一溢流管与所述稀配罐的顶部连接，所述安保罐的顶部设有第一排空管，所述第一排空管与第一气压供给装置连接；所述安保罐的底部设有回液管，所述回液管与所述稀配罐连接。可以高效、安全地配制稀硫酸，并且还可以回收稀释过程中因为暴沸而溢出的液体，避免物料资源的浪费。源的浪费。源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种稀硫酸配制装置
[0001]本技术涉及稀释装置的
，具体涉及一种稀硫酸配制装置。
技术介绍
[0002]硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应，且与水混合时，亦会放出大量热能，而稀硫酸，是指溶质质量分数小于或等于70%的硫酸的水溶液，一般是将用玻璃棒将浓硫酸倒入水中，或者贴着容器的内壁缓缓倒入，并且要不停的搅拌，从而得到稀硫酸，而因为稀硫酸配制过程简单，因此很少有专门的配制装置，通常都是利用现有的通用设备（如反应釜）来配制。但是这种操作的缺点一是容易造成浓硫酸泄漏，二是浓硫酸与水混合产生大量热量，容易操作不当，造成酸沸溅溢出，发生安全事故。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种稀硫酸配制装置，可以高效、安全地配制稀硫酸，并且还可以回收稀释过程中因为暴沸而溢出的液体，避免物料资源的浪费。
[0004]本技术的一个实施例提供一种稀硫酸配制装置，包括：高位罐、稀配罐和安保罐；
[0005]所述高位罐位于所述稀配罐的上方，所述高位罐的顶部设有加料管，所述高位罐的底部设有输料管，所述输料管上设有开关阀门；
[0006]所述稀配罐的顶部通过所述输料管与所述高位罐的底部连接，所述稀配罐的顶部连接有供水管，所述稀配罐的底部连接有出料管；
[0007]所述安保罐相邻与所述稀配罐，所述安保罐的顶部通过一溢流管与所述稀配罐的顶部连接，所述安保罐的顶部设有第一排空管，所述第一排空管与第一气压供给装置连接；所述安保罐的底部设有回液管，所述回液管与所述稀配罐连接。
[0008]相对于现有技术，本技术的稀硫酸配制装置通过高位罐存储硫酸，通过供水管将水输入到所述稀配罐中，然后再打开所述开关阀门，使所述高位罐存储的硫酸在重力的作用下通过所述输料管流入到所述稀配罐中，使硫酸和水在所述稀配罐中混合，从而制备出稀硫酸。而在硫酸和水混合的过程中，会产生大量热量并造成酸沸溅溢出，而溢出的酸会通过所述溢流管流入到所述安保罐中，当所述稀配罐中不再出现溢出酸时，所述第一气压供给装置通过所述第一排空管向所述安保罐增加气压，使溢出到所述安保罐内的酸沿所述回液管流入到所述稀配罐中，从而实现回收稀释过程中因为暴沸而溢出的液体，避免物料资源的浪费的作用。
[0009]进一步，所述稀配罐的内部设有搅拌桨，所述搅拌桨与一设置在稀配罐外的搅拌电机连接。通过所述搅拌电机驱动所述搅拌桨旋转，从而搅拌所述稀配罐中的硫酸和水，提高稀释效率。
[0010]进一步，所述搅拌电机位于所述稀配罐的顶部外侧。避免硫酸损坏所述搅拌电机。
[0011]进一步，所述稀配罐的顶部设有温度表，内部设有温度探头，所述温度探头与所述温度表连接。有利于通过所述温度表监测所述稀配罐内的温度。
[0012]进一步，所述所述稀配罐的外表面设有冷却夹层，所述冷却夹层设有冷却水入口和冷却水出口。可以通过将冷却用的水或液体注入到所述冷却夹层中，以降低所述稀配罐内的温度。
[0013]进一步，所述冷却水入口位于所述冷却夹层的底部，所述冷却水出口位于所述冷却夹层的顶部。使冷却用的水或液体可以充满所述冷却夹层，并且结合了温度较低的液体下沉，温度较高的液体上升的原理，可以使温度较高的液体优先经由位于所述冷却夹层的顶部的冷却水出口离开。
[0014]进一步，所述高位罐的顶部设有第一真空管和第二排空管，其中，所述第一真空管与第一抽真空装置连接，所述第二排空管与第二气压供给装置连接。通过所述第一真空管和第二排空管配合作用以使所述高位罐内的所有硫酸可以安全顺利地排出。
[0015]进一步，所述高位罐的一侧呈透明状态，且所述高位罐呈透明状态的一侧设有第一刻度尺。方便用户通过所述第一刻度尺观察所述高位罐内的硫酸的量。
[0016]进一步，所述稀配罐的顶部设有第二真空管和第三排空管，其中，所述第二真空管与第二抽真空装置连接，所述第三排空管与第三气压供给装置连接。通过所述第二真空管和第三排空管配合作用以使所述高位罐内的液体可以安全顺利地排出。
[0017]进一步，所述稀配罐的一侧呈透明状态，且所述稀配罐呈透明状态的一侧设有第二刻度尺。方便用户通过所述第二刻度尺观察所述稀配罐内的溶液的量。
[0018]为了能更清晰的理解本技术，以下将结合附图说明阐述本技术的具体实施方式。
附图说明
[0019]图1为本技术一个实施例的稀硫酸配制装置的结构图。
[0020]1、高位罐；11、加料管；13、输料管；15、第一真空管；17、第二排空管；19、第一刻度尺；3、稀配罐；31、供水管；311、计量表；32、出料管；331、搅拌桨；333、搅拌电机；341、温度表；343、温度探头；35、冷却夹层；351、冷却水入口；353、冷却水出口；36、第二真空管；37、第三排空管；38、第二刻度尺；5、安保罐；51、溢流管；53、第一排空管；55、回液管；57、排污管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1，其是本技术一个实施例的稀硫酸配制装置的结构图，所述稀硫酸配制装置用于高效、安全地对硫酸进行稀释，以得到稀硫酸，所述稀硫酸配制装置包括：高位罐1、稀配罐3和安保罐5；
[0023]所述高位罐1位于所述稀配罐3的上方，所述高位罐1的顶部设有加料管11，所述高位罐1的底部设有输料管13，所述输料管13上设有开关阀门；
[0024]所述稀配罐3的顶部通过所述输料管13与所述高位罐1的底部连接，所述稀配罐3的顶部连接有供水管31，所述稀配罐3的底部连接有出料管32；
[0025]所述安保罐5相邻与所述稀配罐3，所述安保罐5的顶部通过一溢流管51与所述稀配罐3的顶部连接，所述安保罐5的顶部设有第一排空管53，所述第一排空管53与第一气压供给装置连接；所述安保罐5的底部设有回液管55，所述回液管55与所述稀配罐3连接。
[0026]优选地，所述供水管31上设有计量表311，用于监测和控制进入到所述稀配罐3内的水量。
[0027]优选地，所述安保罐5的底部还设有排污管57，所述排污管57外接化学排污系统或化学污染物回收容器。
[0028]相对于现有技术，本技术的稀硫酸配制装置通过高位罐1存储硫酸，通过供水管31将水输入到所述稀配罐3中，然后再打开所述开关阀门，使所述高位罐1存储的硫酸在重力的作用下通过所述输料管13流入到所述稀配罐3中，使硫酸和水在所述稀配罐3中混合，从而制备出稀硫酸。而在硫酸和水混合的过程中，会产生大量热量并造成酸沸溅溢出，而溢出的酸会通过所述溢流管51流入到所述安保罐5中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种稀硫酸配制装置，其特征在于，包括：高位罐、稀配罐和安保罐；所述高位罐位于所述稀配罐的上方，所述高位罐的顶部设有加料管，所述高位罐的底部设有输料管，所述输料管上设有开关阀门；所述稀配罐的顶部通过所述输料管与所述高位罐的底部连接，所述稀配罐的顶部连接有供水管，所述稀配罐的底部连接有出料管；所述安保罐相邻与所述稀配罐，所述安保罐的顶部通过一溢流管与所述稀配罐的顶部连接，所述安保罐的顶部设有第一排空管，所述第一排空管与第一气压供给装置连接；所述安保罐的底部设有回液管，所述回液管与所述稀配罐连接。2.根据权利要求1所述的稀硫酸配制装置，其特征在于：所述稀配罐的内部设有搅拌桨，所述搅拌桨与一设置在稀配罐外的搅拌电机连接。3.根据权利要求2所述的稀硫酸配制装置，其特征在于：所述搅拌电机位于所述稀配罐的顶部外侧。4.根据权利要求3所述的稀硫酸配制装置，其特征在于：所述稀配罐的顶部设有温度表，内部设有温度探头，所述温度探头与所述温度表连接。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄能章，武永斌，周顺洪，
申请(专利权)人：广州市汉普医药有限公司，
类型：新型
国别省市：
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