轴套摩擦系数检测实验机制造技术

本发明专利技术公开一种轴套摩擦系数检测实验机，包括有机架、控制器、轴承固定座、主轴、摆臂组件、摩擦压头、主油缸以及高频油缸；该控制器设置于机架上；该主轴上设置有用于检测轴承内中心温度的温度模拟量传感器，温度模拟量传感器连接控制器；通过采用本设备对轴承进行自动检测，全过程完全不用人工进行判断，由于是由轴承综合性能检测设备这一个设备获取的性能参数，且会自动根据性能参数和预设的合格条件得到检测结果，没有人为主观因素的干扰，所以检测的过程更加简单，检测结果的准确度更高。本设备对轴承配方和质量预先做好检测实验，大大提升产品了合格率，保证了安全生产，提高了生产效率，并保证了质量，节约了成本。节约了成本。节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
轴套摩擦系数检测实验机


[0001]本专利技术涉及实验机领域技术，尤其是指一种轴套摩擦系数检测实验机。

技术介绍

[0002]随着重工业高速发展，尤其是轴承的质量、安全、可靠性有了更高的要求。轴承业对非标工装提出了更严格的要求，不管机械结构，还是实验软件控制都要求精益求精，保证产品出厂检测的效率和产品质量，产品质量的可靠性和使用寿命。
[0003]目前，一个轴承要综合检测性能参数较多：摩擦系数，使用寿命及维护保养数据等，因此，生产出来的轴承需要进行各种实验检测，而现有技术中，用于检测轴承的实验设备测量误差较大，一般要反复测量几遍，并且需要人工配合，费神费力，效果还不好，问题较多，质量得不到保证。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种轴套摩擦系数检测实验机，其可快速有效对轴承进行检测，省时省力。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：
[0006]一种轴套摩擦系数检测实验机，包括有机架、控制器、轴承固定座、主轴、摆臂组件、摩擦压头、主油缸以及高频油缸；该控制器设置于机架上；该轴承固定座固定于机架上；该主轴水平延伸并可转动地设置于轴承固定座上，主轴上设置有用于检测轴承内中心温度的温度模拟量传感器，温度模拟量传感器连接控制器；该摆动组件与主轴连接并带动主轴转动；该摩擦压头可上下活动地设置于轴承固定座的正上方；该主油缸设置于机架上并连接控制器，主油缸带动摩擦压头上下活动；该高频油缸设置于机架上并连接控制器，高频油缸与摆臂组件连接并带动摆动组件上下摆动，高频油缸与摆臂组件之间的连接处设置有拉力模拟量检测传感器，该拉力模拟量检测传感器连接控制器。
[0007]优选的，所述机架包括有下平台、上平台和多个支撑柱；该上平台位于下平台的正上方，该多个支撑柱连接于下平台和上平台之间，前述轴承固定座设置于下平台的表面上，前述主油缸和高频油缸设置于上平台的底面上。
[0008]优选的，所述主轴的一端开设有用于给轴承注油的注油孔，主轴的另一端开设有容置孔，该温度模拟量传感器设置于容置孔中。
[0009]优选的，所述主油缸的缸径为250mm，杆径为160mm，行程为490mm。
[0010]优选的，所述高频油缸的缸径为80mm，杆径为50mm，行程为550mm。
[0011]优选的，所述主油缸的电机功率为11KW。
[0012]优选的，所述高频油缸的功率为45KW。
[0013]本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0014]通过采用本设备对轴承进行自动检测，全过程完全不用人工进行判断，由于是由
轴承综合性能检测设备这一个设备获取的性能参数，且会自动根据性能参数和预设的合格条件得到检测结果，没有人为主观因素的干扰，所以检测的过程更加简单，检测结果的准确度更高。本设备对轴承配方和质量预先做好检测实验，大大提升产品了合格率，保证了安全生产，提高了生产效率，并保证了质量，节约了成本。
[0015]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明：
附图说明
[0016]图1是本专利技术之较佳实施例的主视图；
[0017]图2是本专利技术之较佳实施例的局部截面图；
[0018]图3是本专利技术之较佳实施例的另一局部截面图。
[0019]附图标识说明：
[0020]10、机架
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11、下平台
[0021]12、上平台
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13、支撑柱
[0022]20、控制器
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30、轴承固定座
[0023]40、主轴
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41、注油孔
[0024]42、容置孔
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50、摆臂组件
[0025]60、摩擦压头
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70、主油缸
[0026]80、高频油缸
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91、轴承
[0027]92、温度模拟量传感器
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93、拉力模拟量检测传感器
具体实施方式
[0028]请参照图1至图3所示，其显示出了本专利技术之较佳实施例的具体结构，包括有机架10、控制器20、轴承固定座30、主轴40、摆臂组件50、摩擦压头60、主油缸70以及高频油缸80。
[0029]所述机架10包括有下平台11、上平台12和多个支撑柱13；该上平台12位于下平台11的正上方，该多个支撑柱13连接于下平台11和上平台12之间。
[0030]该控制器20设置于机架10上；在本实施例中，该控制器20设置于上平台12上，该控制器20设采用西门子PLC可编程控制器。
[0031]该轴承固定座30固定于机架10上，轴承固定座30用于固定轴承91，在本实施例中，该轴承固定座30设置于下平台11的表面上。
[0032]该主轴40水平延伸并可转动地设置于轴承固定座30上，该主轴40用于固定轴承内圈，主轴40上设置有用于检测轴承内中心温度的温度模拟量传感器92，温度模拟量传感器92连接控制器20，用来检测轴承91实验时的温度变化；该摆动组件50与主轴40连接并带动主轴40转动；在本实施例中，所述主轴40的一端开设有用于给轴承91注油的注油孔41，主轴40的另一端开设有容置孔42，该温度模拟量传感器92设置于容置孔42中。
[0033]该摩擦压头60可上下活动地设置于轴承固定座30的正上方，该摩擦压头60用于抵压在轴承91的外圈上。
[0034]该主油缸70设置于机架10上并连接控制器20，主油缸70带动摩擦压头60上下活动；在本实施例中，该主油缸70设置于上平台12的底面上，所述主油缸70的缸径为250mm，杆
径为160mm，行程为490mm。所述主油缸70的电机功率为11KW。
[0035]该高频油缸80设置于机架10上并连接控制器20，高频油缸80与摆臂组件50连接并带动摆动组件50上下摆动，通过高频油缸80摆动轴承91的内圈变换检测角度，高频油缸80与摆臂组件50之间的连接处设置有拉力模拟量检测传感器93，该拉力模拟量检测传感器93连接控制器20，用来检测轴承91摆动时各角度的牵引力大小变化。在本实施例中，该高频油缸80设置于上平台12的底面上，所述高频油缸80的缸径为80mm，杆径为50mm，行程为550mm，所述高频油缸80的功率为45KW。
[0036]详述本实施例的工作原理如下：
[0037]首先，上料，将待检测的轴承91套在主轴40上并固定在轴承固定座30，接着，在控制器20的控制面板上对以下参本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴套摩擦系数检测实验机，其特征在于：包括有机架、控制器、轴承固定座、主轴、摆臂组件、摩擦压头、主油缸以及高频油缸；该控制器设置于机架上；该轴承固定座固定于机架上；该主轴水平延伸并可转动地设置于轴承固定座上，主轴上设置有用于检测轴承内中心温度的温度模拟量传感器，温度模拟量传感器连接控制器；该摆动组件与主轴连接并带动主轴转动；该摩擦压头可上下活动地设置于轴承固定座的正上方；该主油缸设置于机架上并连接控制器，主油缸带动摩擦压头上下活动；该高频油缸设置于机架上并连接控制器，高频油缸与摆臂组件连接并带动摆动组件上下摆动，高频油缸与摆臂组件之间的连接处设置有拉力模拟量检测传感器，该拉力模拟量检测传感器连接控制器。2.如权利要求1所述的轴套摩擦系数检测实验机，其特征在于：所述机架包括有下平台、上平台和多个支撑柱；该上平台位于下...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄海龙，宋玉平，沈克松，
申请(专利权)人：湖南楚榆智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：