本发明专利技术涉及一种欧式管子钳自动化加工装置，所述欧式管子钳自动化加工装置包括工作台及与所述工作台底部固定的至少四个支腿，所述工作台上开设有切割口，第二支撑板，所述第二支撑板通过第一支撑板固定安装于所述工作台上，升降结构，所述切割结构安装于所述第二支撑板上安装于所述第二支撑板上的往返结构，所述往返与安装于所述第二支撑板底部的驱动结构连接，水平运动结构，所述水平运动结构与所述升降结构配合，所述水平运动结构两端均设置有单向传动结构，且所述水平运动结构还连接安装于所述第二支撑板底部的复位结构切割结构，所述切割结构安装于所述水平运动结构上。所述切割结构安装于所述水平运动结构上。所述切割结构安装于所述水平运动结构上。
【技术实现步骤摘要】
一种欧式管子钳自动化加工装置
[0001]本专利技术涉及器械加工相关，具体是一种欧式管子钳自动化加工装置。
技术介绍
[0002]管子钳是一种用来夹持和旋转钢管类的工件。其按照承载能力、重量、款式等可分为多种，广泛用于石油管道和民用管道安装。
[0003]钳住管子使它转动完成连接，它的工作原理是将钳力转换进入扭力，用在扭动方向的力更大也就钳得更紧。
[0004]钳住管子使它转动完成连接，它的工作原理是将钳力转换进入扭力，用在扭动方向的力更大也就钳得更紧。
[0005]可在生产时又很槽口需要开设，因此提供了一种欧式管子钳自动化加工装置。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于提供一种欧式管子钳自动化加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种欧式管子钳自动化加工装置，所述欧式管子钳自动化加工装置包括：工作台及与所述工作台底部固定的至少四个支腿，所述工作台上开设有切割口；第二支撑板，所述第二支撑板通过第一支撑板固定安装于所述工作台上；升降结构，所述切割结构安装于所述第二支撑板上安装于所述第二支撑板上的往返结构，所述往返与安装于所述第二支撑板底部的驱动结构连接；水平运动结构，所述水平运动结构与所述升降结构配合，所述水平运动结构两端均设置有单向传动结构，且所述水平运动结构还连接安装于所述第二支撑板底部的复位结构；切割结构，所述切割结构安装于所述水平运动结构上。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述升降结构包括贯穿所述第二支撑板并与之滑动连接的两个承接板，两个所述承接板之间通过连接板固定连接，所述承接板朝向所述第一支撑板的一侧安装有往返结构，所述往复结构连接所述驱动结构；所述承接板朝向所述工作台的连接所述水平运动结构。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述往复结构包括开设于所述第二支撑板上的活动槽，所述活动槽内侧转动安装有发力板，所述发力板与抓到你安装于所述连接板朝向所述第一支撑板一侧的受力杆配合，所述发力板的转轴连接所述驱动结构；所述承接板一侧还安装有弹性结构，所述弹性结构包括固定安装于两个所述承接板一侧的两个导向杆，所述导向杆贯穿所述第二支撑板并与之滑动连接，所述第二支撑板外侧套设有弹簧。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述切割结构包括转动安装于所述传动板端部的切割
刀片，所述传动板一侧安装用于驱动切割刀片的第一电机。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述水平运动结构包括转动安装于两个所述承接板上的螺纹杆，所述螺纹杆上安装有与之螺纹配合的传动板，所述切割结构安装于所述传动板上；所述复位结构和所述单向传动结构分别安装于所述螺纹杆的两端；所述传动板上还安装有限位结构。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述限位结构包括开设于所述第二支撑板底部的限位槽，所述限位与限位板滑动配合，所述限位板固定连接所述传动板。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动结构包括固定安装于所述第二支撑板上的第二电机；所述第二支撑板上还开设有通口，所述发力板的转轴处于所述通口内侧，所述发力板的转轴通过第二传动带连接所述第二电机的输出轴；其中，所述复位结构连接所述驱动结构。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述单向传动结构包括转动安装于所述螺纹杆端部的齿轮，所述齿轮与固定安装与所述第二支撑板一侧的齿条板啮合，所述齿轮内侧设置有与所述螺纹杆单向配合的单向输送结构。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述单向输出结构包括开设于所述螺纹杆端部的单个或多个棘爪，所述棘爪内侧铰接有棘爪，所述棘爪铰接处安装有扭簧，所述棘爪与设置于所述齿轮内侧的棘齿单向配个。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述复位结构包括：转动安装于所述第二支撑板底部两个传动杆，两个所述传动杆上均设置有限位块；滑动筒，所述滑动套筒套设于所述传动杆上，所述滑动套筒内侧对称开设有限位槽，所述限位槽于所述限位块滑动配合，所述滑动筒外侧转动安装有转动套筒，所述转动套筒于固定安装于第二支撑板底部的电动伸缩杆的活动杆固定，所述传动杆还通过第三传动带连接所述第三传动带连接所述螺纹杆，所述第三传动带呈弹性设置；另一所述传动杆通过锥齿轮组连接转动安装于所述第二支撑板底部的传动轴，所述传动轴通过第一传动带连接所述驱动结构。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在本专利技术实施例中，将材料放置于工作台上此后驱动驱动结构，在驱动结构工作时带动升降结构往复竖立运动，以通过圣洁结构带动水平运动及切割结构跟随运动运动，在水平运动结构竖立运动时与单向传动结构结构配合，以驱动切割结构在竖立下降后对材料完成切割后往返运动的过程中与单向传动结构配合，驱使切割结构水平运动一定距离，使其在下一个往返运动时的切割角度改变；在切割结构运动至行程末端时通过复位结构驱使水平运动结构反方向工作，以使切割结构回到初始位置。
附图说明
[0018]图1为欧式管子钳自动化加工装置的结构示意图。
[0019]图2为欧式管子钳自动化加工装置中图1又一方向的结构示意图。
[0020]图3为欧式管子钳自动化加工装置中图1的又一方向的结构示意图。
[0021]图4为欧式管子钳自动化加工装置中图3中A处的局部结构放大图。
[0022]图5为欧式管子钳自动化加工装置中单向输出结构结构示意图。
[0023]图6为欧式管子钳自动化加工装置中传动杆结构示意图。
[0024]图中：1
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工作台、2
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支腿、3
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切割口、4
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传动板、5
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切割刀片、6
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第一电机、7
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螺纹杆、8
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齿轮、9
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齿条板、10
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承接板、11
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连接板、12
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发力板、13
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受力杆、14
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第二电机、15
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第一支撑板、16
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弹簧、17
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第二支撑板、18
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通口、19
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第一传动带、20
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第二传动带、21
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锥齿轮组、22
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传动轴、23
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传动杆、24
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第三传动带、25
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棘爪、26
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限位板、27
‑
棘齿。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]另本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种欧式管子钳自动化加工装置，其特征在于，所述欧式管子钳自动化加工装置包括：工作台（1）及与所述工作台（1）底部固定的至少四个支腿（2），所述工作台（1）上开设有切割口（3）；第二支撑板（17），所述第二支撑板（17）通过第一支撑板（15）固定安装于所述工作台（1）上；升降结构，所述切割结构安装于所述第二支撑板（17）上安装于所述第二支撑板（17）上的往返结构，所述往返与安装于所述第二支撑板（17）底部的驱动结构连接；水平运动结构，所述水平运动结构与所述升降结构配合，所述水平运动结构两端均设置有单向传动结构，且所述水平运动结构还连接安装于所述第二支撑板（17）底部的复位结构切割结构，所述切割结构安装于所述水平运动结构上。2.根据权利要求1所述的一种欧式管子钳自动化加工装置，其特征在于，所述升降结构包括贯穿所述第二支撑板（17）并与之滑动连接的两个承接板（10），两个所述承接板（10）之间通过连接板（11）固定连接，所述承接板（10）朝向所述第一支撑板（15）的一侧安装有往返结构，所述往复结构连接所述驱动结构；所述承接板（10）朝向所述工作台（1）的连接所述水平运动结构。3.根据权利要求2所述的一种欧式管子钳自动化加工装置，其特征在于，所述往复结构包括开设于所述第二支撑板（17）上的活动槽，所述活动槽内侧转动安装有发力板（12），所述发力板（12）与抓到你安装于所述连接板（11）朝向所述第一支撑板（15）一侧的受力杆（13）配合，所述发力板（12）的转轴连接所述驱动结构；所述承接板（10）一侧还安装有弹性结构，所述弹性结构包括固定安装于两个所述承接板（10）一侧的两个导向杆，所述导向杆贯穿所述第二支撑板（17）并与之滑动连接，所述第二支撑板（17）外侧套设有弹簧（16）。4.根据权利要求1所述的一种欧式管子钳自动化加工装置，其特征在于，所述切割结构包括转动安装于所述传动板（4）端部的切割刀片（5），所述传动板（4）一侧安装用于驱动切割刀片（5）的第一电机（6）。5.根据权利要求1所述的一种欧式管子钳自动化加工装置，其特征在于，所述水平运动结构包括转动安装于两个所述承接板（10）上的螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）上安装有与之螺纹配合的传动板（4），所述切割结构安装于所述传动板（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏宁，王行传，
申请(专利权)人：徐州拓迈五金工具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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