本发明专利技术公开了一种十字轴数控棒材无心磨床的清料装置，包括安装底座，安装底座上安装有伸缩架，伸缩架上方左侧固定有支撑板，支撑板左端活动安装有连接柱，支撑板上方设置有动力缸，动力缸固定端固定在伸缩架侧面，动力缸伸缩端连接至连接柱上，连接柱左端铰接有清料罩，连接柱连接在清料罩的圆弧面中间处，清料罩的直径面设置有清料口，清料口的三个内侧面均安装有过滤网，清料罩外侧通过管道连接有吸尘器，清料罩和三个过滤网之间通过吸尘器形成吸尘腔，清料口朝向磨床砂轮打磨处，清料罩位于清料口内侧边沿处安装有感应块；本发明专利技术设置扩口状的清料罩，通过动力缸伸缩和感应块接触实现近距离对磨床落料排屑的清理，减少对磨床设备的落尘。设备的落尘。设备的落尘。
【技术实现步骤摘要】
一种十字轴数控棒材无心磨床的清料装置
[0001]本专利技术属于磨床设备
，尤其用于无心磨床，具体涉及一种十字轴数控棒材无心磨床的清料装置。
技术介绍
[0002]无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。
[0003]应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床，通常指无心外圆磨床；对无心磨床的保养需要对无心磨床外表及电机，散热设备表面一定要保持清洁，定时清理抛光耗材粉末；但由于现有技术中无心外圆磨床对耗材粉末的清理仅靠停止作业之后通过高压气枪进行清理，由于加工中砂轮磨出的粉末会漂浮沉淀，因此不及时清理，耗材粉末会沉淀在设备安装间隙内，久而久之就更加难以清理。
技术实现思路
[0004]针对上述背景产生的技术问题，本专利技术采用的技术方案如下：
[0005]一种十字轴数控棒材无心磨床的清料装置，包括安装底座，所述安装底座固定在磨床工作台上，所述安装底座上安装有伸缩架，所述伸缩架上方左侧固定有支撑板，所述支撑板左端活动安装有连接柱，所述支撑板上方设置有动力缸，所述动力缸固定端固定在伸缩架侧面，所述动力缸伸缩端连接至连接柱上，所述连接柱左端铰接有清料罩，所述清料罩是一种半圆柱壳，所述连接柱连接在清料罩的圆弧面中间处，所述清料罩的直径面设置有清料口，所述清料口截面为大端朝外的等腰梯形口，所述清料口的三个内侧面均安装有过滤网，所述清料罩外侧通过管道连接有吸尘器，所述清料罩和三个过滤网之间通过吸尘器形成吸尘腔，所述清料口朝向磨床砂轮打磨处，所述清料罩位于清料口内侧边沿处安装有感应块，所述感应块和动力缸电性连接。
[0006]较佳的，所述清料罩轴向两侧边沿处设置有向内弯曲的折板，两个所述折板的内侧边沿均高于过滤网的表面，两个所述折板的内侧边沿和过滤网外边沿连接。
[0007]较佳的，所述连接柱由活动柱和调节柱组成，所述活动柱下表面和调节柱上表面错位连接成一体结构，所述动力缸伸缩端连接在活动柱右端，所述活动柱下表面左右向开有配合支撑板的导槽，所述支撑板在导槽内通过动力缸左右伸缩，所述调节柱左端前后两侧边沿处设置有连接耳，所述清料罩通过调节螺钉活动安装在连接耳上，所述调节柱左右贯穿开有安装孔，所述管道穿过安装孔连接至吸尘器上。
[0008]较佳的，所述调节螺钉是蝶形螺钉。
[0009]较佳的，所述伸缩架是液压伸缩架，所述伸缩架包括液压套和伸缩内柱，所述液压套固定在安装底座上，所述伸缩内柱密封安装在液压套内上下伸缩，所述支撑板和动力缸
均安装在伸缩内柱上。
[0010]较佳的，所述感应块是接近开关感应块，所述接近开关感应块和工件支架接触。
[0011]较佳的，所述动力缸为气动缸。
[0012]较佳的，所述管道是一种波纹管。
[0013]采用本专利技术技术方案，获得以下有益效果：
[0014]1、本专利技术通过吸尘的方式直接在磨床加工过程中进行清理粉末落料，方便加工和清理同步进行，不影响棒料的磨外圆加工；且扩口状的清料口方便适应十字轴的棒料，清料口的梯形扩口对十字轴棒料进行让位，方便加工；
[0015]2、本专利技术设置铰接式的清料罩，可以实现上方吸料或下方接料，完全实现加工中清料，再通过感应块和动力缸实现自动伸出、接触、停止一系列动作，然后进行清料，使装置实现自动化，提高装置的操控性和便捷性。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例作业的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例中清料罩的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例中清料罩的截面图；
[0020]本专利技术实施例最主要包含以下元件符号：
[0021]安装底座
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1、伸缩架
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2、液压套
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201、伸缩内柱
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202、支撑板
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3、动力缸
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4、连接柱
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5、活动柱
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501、导槽
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502、调节柱
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510、连接耳
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511、安装孔
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512、调节螺钉
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6、清料罩
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7、清料口
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701、折板
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702、过滤网
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703、感应块
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704、吸尘器
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8。
具体实施方式
[0022]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本专利技术技术方案进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种十字轴数控棒材无心磨床的清料装置，包括安装底座1，所述安装底座1固定在磨床工作台上，所述安装底座1上安装有伸缩架2，所述伸缩架2上方左侧固定有支撑板3，所述支撑板3左端活动安装有连接柱5，所述支撑板3上方设置有动力缸4，所述动力缸4固定端固定在伸缩架2侧面，所述动力缸4伸缩端连接至连接柱5上，所述连接柱5左端铰接有清料罩7，所述清料罩7是一种半圆柱壳，所述连接柱5连接在清料罩7的圆弧面中间处，所述清料罩7的直径面设置有清料口701，所述清料口701截面为大端朝外的等腰梯形口，所述清料口701的三个内侧面均安装有过滤网703，所述清料罩7外侧通过管道连接有吸尘器8，所述清料罩7和三个过滤网703之间通过吸尘器8形成吸尘腔，所述清料口701朝向磨床砂轮打磨处，所述清料罩7位于清料口701内侧边沿处安装有感应块704，所述感应块704和动力缸4电性连接。
[0025]本专利技术通过吸尘的方式直接在磨床加工过程中进行清理粉末落料，方便加工和清理同步进行，不影响棒料的磨外圆加工；且扩口状的清料口701方便适应十字轴的棒料，清料口701的梯形扩口对十字轴棒料进行让位，方便加工；过滤网703可以对不会漂浮的大块
料进行阻挡分离，防止大块料进入清料装置造成管道堵塞；设置铰接式的清料罩7，可以实现上方吸料或下方接料，完全实现加工中清料，再通过感应块704和动力缸4实现自动伸出、接触、停止一系列动作，然后进行清料，使装置实现自动化，提高装置的操控性和便捷性。
[0026]如图4所示，所述清料罩7轴向两侧边沿处设置有向内弯曲的折板702，两个所述折板702的内侧边沿均高于过滤网703的表面，两个所述折板702的内侧边沿和过滤网703外边沿连接，可以对吸入清料罩7内的粉末滑至清料罩7边沿处时进行阻拦。
[0027]所述连接柱5由活动柱501和调节柱510组成，所述活动柱501下表面和调节柱510上表面错位连接成一体结构，所述动力缸4伸缩端连接在活动柱501右端，所述活动柱501下表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十字轴数控棒材无心磨床的清料装置，包括安装底座，所述安装底座固定在磨床工作台上，其特征在于：所述安装底座上安装有伸缩架，所述伸缩架上方左侧固定有支撑板，所述支撑板左端活动安装有连接柱，所述支撑板上方设置有动力缸，所述动力缸固定端固定在伸缩架侧面，所述动力缸伸缩端连接至连接柱上，所述连接柱左端铰接有清料罩，所述清料罩是一种半圆柱壳，所述连接柱连接在清料罩的圆弧面中间处，所述清料罩的直径面设置有清料口，所述清料口截面为大端朝外的等腰梯形口，所述清料口的三个内侧面均安装有过滤网，所述清料罩外侧通过管道连接有吸尘器，所述清料罩和三个过滤网之间通过吸尘器形成吸尘腔，所述清料口朝向磨床砂轮打磨处，所述清料罩位于清料口内侧边沿处安装有感应块，所述感应块和动力缸电性连接。2.根据权利要求1所述的清料装置，其特征在于：所述清料罩轴向两侧边沿处设置有向内弯曲的折板，两个所述折板的内侧边沿均高于过滤网的表面，两个所述折板的内侧边沿和过滤网外边沿连接。3.根据权利要求2所述的清料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣伟，王秀全，周超，
申请(专利权)人：无锡一机磨床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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