拉制谐振杆制造技术

拉制谐振杆，包含一个筒体，其所述筒体顶部为开口端，底部由底部端面封闭，底部端面中心位置开有小孔，上述筒体和底部端面为整体结构，筒体和底部端面之间连接为圆弧过渡，经整体冲压制成。本实用新型专利技术整体化的结构经板材冲压制成，不仅节约了材料，节省了工序，大大降低了生产成本，而且刚度高，使用寿命长。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种通信传输器件，具体的说是一种用于滤波器 上的拉制谐振杆。
技术介绍
目前，市场上生产的谐振杆大都是由车加工制成的，此种方法由于是在原材料上刀削成型，所以容易造成材料的浪费。另外还有使用冷墩的方法制造，这种方法虽然较之前节约了材料但生产的谐振杆却精度不高，冷墩后还需进行一次车加工。冲压成型是制造方法中最节约材料的一种，但由于谐振杆冲压成型的模具很难制造，加之温度条件较难控制，所以冲压制造的方法一直没有运用。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有
技术介绍
的不足之处， 而提供一种拉制谐振杆，它是整体结构，经冲压制成，大大节约了材料，降低了成本。本技术的目的是通过如下技术措施来实现的拉制谐振杆，包含一个筒体，其所述筒体顶部为开口端，底部由底部端面封闭，底部端面中心位置开有小孔，上述筒体和底部端面为整体结构，筒体和底部端面之间连接为圆弧过渡，经整体冲压制成。在上述技术方案中，所述的筒体横截面呈圆形。 在上述技术方案中，所述的筒体横截面呈多边形。 在上述技术方案中，所述的筒体侧壁呈阶梯形。 在上述技术方案中，所述的底部端面中间向内凹陷。 在上述技术方案中，所述的底部端面是平面。本技术整体化的结构经板材冲压制成，不仅节约了材料，节 省了工序，大大降低了生产成本，而且刚度高，使用寿命长。附图说明图1为本技术拉制谐振杆的结构示意图。图2为筒体侧壁呈阶梯形的拉制谐振杆的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的描述如图1所示，拉制谐振杆，包含一个筒体2，其筒体2的横截面可以为圆形或多边形。所述筒体2顶部为开口端，底部由底部端面l封闭，底部端面l 中心位置开有小孔3，底部端面1可以为任意形状，可以向内凹陷. 也可以是平面或者其它形状。底部端面l中间向内凹陷时，凹陷处可 以保证谐振杆与地接触良好同时增加刚度，减少谐振杆的变形。如图2所示，筒体2侧壁还可以根据设计需要冲压呈阶梯形结构， 大大增强谐振杆的刚度。上述筒体2和底部端面1为整体结构，它们之间为圆弧过渡连接， 经板材整体冲压制成，板材可以选用钢、铜、铝等材料。权利要求1.拉制谐振杆，包含一个筒体(2)，其特征是所述筒体(2)顶部为开口端，底部由底部端面(1)封闭，底部端面(1)中心位置开有小孔(3)，上述筒体和底部端面为整体结构，筒体和底部端面之间连接为圆弧过渡，经整体冲压制成。2. 根据权利要求1所述的拉制谐振杆，其特征是所述筒体(2)横截面呈圆形。3. 根据权利要求1所述的拉制谐振杆，其特征是所述筒体(2)横截面呈多边形。4. 根据权利要求1所述的拉制谐振杆，其特征是所述筒体(2)侧壁呈阶梯形。5. 根据权利要求1所述的拉制谐振杆，其特征是所述底部端面 (1)中间向内凹陷。6. 根据权利要求1所述的拉制谐振杆，其特征是所述底部端面 (1)是平面。专利摘要拉制谐振杆，包含一个筒体，其所述筒体顶部为开口端，底部由底部端面封闭，底部端面中心位置开有小孔，上述筒体和底部端面为整体结构，筒体和底部端面之间连接为圆弧过渡，经整体冲压制成。本技术整体化的结构经板材冲压制成，不仅节约了材料，节省了工序，大大降低了生产成本，而且刚度高，使用寿命长。文档编号H01P7/00GK201185224SQ20082006667公开日2009年1月21日 申请日期2008年4月25日 优先权日2008年4月25日专利技术者晖 朱, 敏 汪 申请人:武汉凡谷电子技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉制谐振杆，包含一个筒体（２），其特征是：所述筒体（２）顶部为开口端，底部由底部端面（１）封闭，底部端面（１）中心位置开有小孔（３），上述筒体和底部端面为整体结构，筒体和底部端面之间连接为圆弧过渡，经整体冲压制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晖，汪敏，
申请(专利权)人：武汉凡谷电子技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]