一种向线材表面涂覆溶剂的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种向线材表面涂覆溶剂的装置，包括：溶剂盒，位于线材的进线方向一侧，所述溶剂盒内放置有用于涂覆所述线材的毛毡，所述毛毡上吸附有涂覆溶剂；以及回收盒，位于线材的出线方向一侧，所述回收盒具有用以存放溶剂的空腔结构；所述溶剂盒与回收盒为一体化结构。有益效果是：结构简单、合理；可以有效防止高速开机时铝线上的氧化铝过模具时出现卡模现象，也会通过毛毡吸附溶剂后涂覆在铝线表面，增加铝线过模的润滑效果，不容易断线；大大提升开机速度和开机效率，从而提升产量。从而提升产量。从而提升产量。

【技术实现步骤摘要】
一种向线材表面涂覆溶剂的装置


[0001]本技术涉及涂覆装置
，尤其是涉及一种向线材表面涂覆溶剂的装置。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]目前，很多漆包线高速生产设备在开机时，都会用毛刷对模具处的裸线进行刷溶剂或清理灰尘，防止卡模断线；特别是开铝线时，容易卡模断线，需要一直不停的刷溶剂，对人员操作和开机难度都大大增加。
[0004]因此，需要研发一种涂溶剂工装，可以减少人工涂覆，开机过程不用担心因为溶剂问题而导致卡模断线，提高开机效率，同时提高产量。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种向线材表面涂覆溶剂的装置，以解决现有技术中线材容易断，涂覆溶剂难度大的问题。
[0006]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0007]一种向线材表面涂覆溶剂的装置，包括：
[0008]溶剂盒，位于线材的进线方向一侧，所述溶剂盒内放置有用于涂覆所述线材的毛毡，所述毛毡上吸附有涂覆溶剂；以及
[0009]回收盒，位于线材的出线方向一侧，所述回收盒具有用以存放溶剂的空腔结构；
[0010]所述溶剂盒与回收盒为一体化结构。
[0011]在一些实施例中，在所述回收盒的底部具有回流阀，以便于回收溶剂。
[0012]在一些实施例中，所述溶剂盒与回收盒之间具有隔断，所述隔断的顶面为光滑的曲面，以避免对所述线材造成损害。
[0013]在一些实施例中，所述回收盒的底面为倾斜结构，并所述回流阀的位置为最低位置。
[0014]在一些实施例中，所述溶剂盒和回收盒的顶部设有盖板，以减少灰尘的落入，污染溶剂。
[0015]在一些实施例中，所述溶剂盒的侧壁设有若干个进线孔，每个所述进线孔可以穿入至少一根线材。
[0016]在一些实施例中，所述溶剂盒的深度为10mm～20mm，宽度为30cm～50mm，长度为100mm～300mm。
[0017]在一些实施例中，所述回收盒的深度为20mm～40mm，宽度为30cm～50mm，长度为
100mm～300mm。
[0018]本技术具有的有益效果是：可以减少人工涂覆，开机过程不用担心因为溶剂问题而导致卡模断线，提高开机效率，同时提高产量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方案或现有技术中的技术方案，下面将对实施方案或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术：一种向线材表面涂覆溶剂的装置的结构示意图；
[0021]图2为本技术：一种向线材表面涂覆溶剂的装置的侧视图之一；
[0022]图3为本技术：一种向线材表面涂覆溶剂的装置的侧视图之二；
[0023]图4为本技术：一种向线材表面涂覆溶剂的装置的剖面示意图。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面以具体地实施例对本技术的技术方案进行详细说明。
[0027]实施例1
[0028]参照图1
‑
4所示，一种向线材表面涂覆溶剂的装置，包括：溶剂盒100以及回收盒200，其中，溶剂盒100与回收盒200为一体化结构。
[0029]本技术的溶剂盒100位于线材99的进线方向一侧，溶剂盒100内放置有用于涂覆线材99的毛毡101，毛毡101上吸附有涂覆溶剂。当线材99进入本装置时，毛毡101对线材99实现涂覆溶剂，使得其表面保持润滑，增加线材99(尤其是铝线)过模的润滑效果，可以有效防止在高速开机时线材99(尤其是铝线)上的氧化铝过模具时出现卡模现象。
[0030]本技术的回收盒200位于线材99的出线方向一侧，回收盒200具有用以存放溶剂的空腔结构；当线材99移出溶剂盒100时，回收盒200可以及时收集线材99表面滴落的溶剂，以便于溶剂的回收利用。溶剂盒100与回收盒200之间具有隔断300，隔断300的顶面为光滑的曲面，以避免对线材99造成损害。
[0031]本技术在回收盒200的底部具有回流阀201，以便于回收溶剂，当回收溶剂量
比较多时，可以通过回流阀201及时回收溶剂，经过滤、纯化后可以再次置入溶剂盒100内重复利用。
[0032]为了能够最大限度的回收溶剂，本技术的回收盒200的底面为倾斜结构，并回流阀201的位置为最低位置。
[0033]为了防止溶剂的污染，在溶剂盒100和回收盒200的顶部设有盖板400，以减少灰尘的落入。
[0034]本技术的溶剂盒100的侧壁设有若干个进线孔102，每个进线孔102可以穿入至少一根线材99，其中，进线孔102的形状为三角形或半圆形结构，本实施例中的进线孔102结构为三角形。通过进线孔102的应用能够有效的减少灰尘进入溶剂盒100，提高线材99的质量。
[0035]本技术的溶剂盒100的深度为10mm～20mm，宽度为30cm～50mm，长度为100mm～300mm；回收盒200的深度为20mm～40mm，宽度为30cm～50mm，长度为100mm～300mm。
[0036]本实施例中的溶剂盒100的深度为10mm，宽度为30cm，长度为200mm；回收盒200的深度为20mm，宽度为50mm，长度为200mm。由于回收盒200的深度和宽度均大于溶剂盒100的深度和宽度，因此回收盒200不需要经常清理。
[0037]在使用过程中，线材99穿过进线孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种向线材表面涂覆溶剂的装置，其特征在于，包括：溶剂盒，位于线材的进线方向一侧，所述溶剂盒内放置有用于涂覆所述线材的毛毡，所述毛毡上吸附有涂覆溶剂；以及回收盒，位于线材的出线方向一侧，所述回收盒具有用以存放溶剂的空腔结构；所述溶剂盒与回收盒为一体化结构。2.根据权利要求1所述的一种向线材表面涂覆溶剂的装置，其特征在于，在所述回收盒的底部具有回流阀。3.根据权利要求1所述的一种向线材表面涂覆溶剂的装置，其特征在于，所述溶剂盒与回收盒之间具有隔断，所述隔断的顶面为光滑的曲面。4.根据权利要求2所述的一种向线材表面涂覆溶剂的装置，其特征在于，所述回收盒的底面为倾斜结构，并所述回流阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤海峰，张晖，黄付生，
申请(专利权)人：上海裕生特种线材有限公司，
类型：新型
国别省市：