本发明专利技术提出了一种薄膜双工位错位联动冲压装置，包括固定座，所述的固定座的上侧设有上轨道，所述的固定座的下侧设有下轨道，所述的上轨道上滑动连接有驱动滑块、上滑块一、上滑块二，上滑块一和上滑块二分别位于驱动滑块的两侧，所述的下轨道上滑动连接有下滑块一和下滑块二，下滑块一和下滑块二分别对应上滑块一和上滑块二设置，上滑块一和下滑块一联动设置，上滑块二和下滑块二联动设置，驱动滑块、上滑块一、上滑块二联动设置，固定座上设有用于驱动所述的驱动滑块滑动的驱动装置，所述的下滑块一和下滑块二上分别连接有冲压机构。滑块一和下滑块二上分别连接有冲压机构。滑块一和下滑块二上分别连接有冲压机构。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜双工位错位联动冲压装置
[0001]本专利技术涉及薄膜生产加工设备
，具体涉及一种薄膜双工位错位联动冲压装置。
技术介绍
[0002]薄膜冲压装置是通过上下两个冲压模具来对薄膜进行冲压裁切处理，冲压模具会设计成需要的形状，以冲压裁切出需要形状的薄膜，现有的冲压模具都是单工位进行作业的，其只能进行冲压裁切出一种形状的薄膜，有时无法满足更多的使用需求。
技术实现思路
[0003]针对
技术介绍
中指出的问题，本专利技术提出一种薄膜双工位错位联动冲压装置，其具有两个裁切工位，且两个工位联动、错位设置，这样就可以对同一个输送中的薄膜进行不同的冲压裁切处理。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种薄膜双工位错位联动冲压装置，包括固定座，所述的固定座的上侧设有上轨道，所述的固定座的下侧设有下轨道，所述的上轨道上滑动连接有驱动滑块、上滑块一、上滑块二，上滑块一和上滑块二分别位于驱动滑块的两侧，所述的下轨道上滑动连接有下滑块一和下滑块二，下滑块一和下滑块二分别对应上滑块一和上滑块二设置，上滑块一和下滑块一联动设置，上滑块二和下滑块二联动设置，驱动滑块、上滑块一、上滑块二联动设置，固定座上设有用于驱动所述的驱动滑块滑动的驱动装置，所述的下滑块一和下滑块二上分别连接有冲压机构。
[0006]本专利技术进一步设置为，所述的冲压机构包括驱动缸体，驱动缸体上设有可沿上下方向往复移动的活塞杆，所述的活塞杆的下端连接有安装板。
[0007]本专利技术进一步设置为，所述的安装板的下侧面上安装有冲压模。
[0008]本专利技术进一步设置为，所述的上滑块一和下滑块一通过连接板一固定连接，连接板一设置在固定座的旁侧。
[0009]本专利技术进一步设置为，所述的上滑块二和下滑块二通过连接板二固定连接，连接板二设置在固定座的旁侧。
[0010]本专利技术进一步设置为，所述的驱动滑块、上滑块一、上滑块二的上侧面上分别设有连接部，所述的连接部上设有连接孔，三个连接部上的连接孔同轴设置，还包括连接螺杆，所述的连接螺杆连接在三个连接部上的连接孔中，所述的连接螺杆上螺纹连接有紧固螺母，每个连接部的两侧分别设置一个紧固螺母。
[0011]本专利技术进一步设置为，所述的驱动装置为气缸，气缸与上轨道和下轨道平行设置，气缸的活塞杆与驱动滑块规定连接。
[0012]本专利技术进一步设置为，所述的上轨道的两端的固定座上分别设有限位部，两个限位部分别与驱动滑块和上滑块二对应设置。
[0013]采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
[0014]本专利技术所提供的薄膜双工位错位联动冲压装置，其具有两个冲压机构，两个冲压机构在上轨道的前后方向间隔设置，两个冲压机构在上轨道的左右方向间隔设置，在驱动装置的驱动下，两个冲压机构能一前一后的输送中的薄膜进行冲压裁切加工，其结构设计合理，工作稳定。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术塑料壳体件的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术旋转片的结构示意图。
具体实施方式
[0019]如下参考图1
‑
4对本专利技术进行说明：
[0020]一种薄膜双工位错位联动冲压装置，包括固定座1，所述的固定座1的上侧设有上轨道2，所述的固定座1的下侧设有下轨道3，上轨道2和下轨道3相互平行设置。
[0021]所述的上轨道2上滑动连接有驱动滑块4、上滑块一5、上滑块二6。
[0022]上滑块一5和上滑块二6分别位于驱动滑块4的两侧。
[0023]所述的下轨道3上滑动连接有下滑块一7和下滑块二8，下滑块一7和下滑块二8分别对应上滑块一5和上滑块二6设置，上滑块一5和下滑块一7联动设置，上滑块二6和下滑块二8联动设置，驱动滑块4、上滑块一5、上滑块二6联动设置。
[0024]固定座1上设有用于驱动所述的驱动滑块4滑动的驱动装置9，所述的下滑块一7和下滑块二8上分别连接有冲压机构。
[0025]驱动装置9带动驱动滑块4滑动，驱动滑块4带动上滑块一5和上滑块二6滑动，上滑块一5和上滑块二6分别带动下滑块一7和下滑块二8滑动。
[0026]所述的冲压机构包括驱动缸体10，驱动缸体10上设有可沿上下方向往复移动的活塞杆11，所述的活塞杆11的下端连接有安装板12。
[0027]所述的安装板12的下侧面上安装有冲压模13。
[0028]所述的上滑块一5和下滑块一7通过连接板一14固定连接，连接板一14设置在固定座1的旁侧。
[0029]所述的上滑块二6和下滑块二8通过连接板二15固定连接，连接板二15设置在固定座1的旁侧。
[0030]所述的驱动滑块4、上滑块一5、上滑块二6的上侧面上分别设有连接部16，所述的连接部16上设有连接孔，三个连接部16上的连接孔同轴设置，还包括连接螺杆17，所述的连接螺杆17连接在三个连接部16上的连接孔中，所述的连接螺杆17上螺纹连接有紧固螺母18，每个连接部16的两侧分别设置一个紧固螺母18。
[0031]所述的驱动装置9为气缸，气缸与上轨道2和下轨道3平行设置，气缸的活塞杆与驱动滑块4规定连接。
[0032]所述的上轨道2的两端的固定座1上分别设有限位部19，两个限位部19分别与驱动
滑块4和上滑块二6对应设置。限位部19可对驱动滑块4的前后移动的极限位置进行限定。
[0033]采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果为：
[0034]本专利技术所提供的薄膜双工位错位联动冲压装置，其具有两个冲压机构，两个冲压机构在上轨道2的前后方向间隔设置，两个冲压机构在上轨道2的左右方向间隔设置，在驱动装置9的驱动下，两个冲压机构能一前一后的输送中的薄膜进行冲压裁切加工，其结构设计合理，工作稳定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜双工位错位联动冲压装置，其特征在于：包括固定座，所述的固定座的上侧设有上轨道，所述的固定座的下侧设有下轨道，所述的上轨道上滑动连接有驱动滑块、上滑块一、上滑块二，上滑块一和上滑块二分别位于驱动滑块的两侧，所述的下轨道上滑动连接有下滑块一和下滑块二，下滑块一和下滑块二分别对应上滑块一和上滑块二设置，上滑块一和下滑块一联动设置，上滑块二和下滑块二联动设置，驱动滑块、上滑块一、上滑块二联动设置，固定座上设有用于驱动所述的驱动滑块滑动的驱动装置，所述的下滑块一和下滑块二上分别连接有冲压机构。2.根据权利要求1所述的一种薄膜双工位错位联动冲压装置，其特征在于：所述的冲压机构包括驱动缸体，驱动缸体上设有可沿上下方向往复移动的活塞杆，所述的活塞杆的下端连接有安装板。3.根据权利要求1所述的一种薄膜双工位错位联动冲压装置，其特征在于：所述的安装板的下侧面上安装有冲压模。4.根据权利要求1所述的一种薄膜双工位错位联动冲压装置，其特征在于：所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：温建敏，
申请(专利权)人：温建敏，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。