注塑模具制造技术

本发明专利技术提供了一种注塑模具，涉及工艺设备的技术领域，注塑模具用于单壁翻盖注塑，包括定模、动模和合盖机构；当定模和动模连接时，定模和动模之间形成有注塑腔，当定模和动模分离时，定模和动模之间形成有能够使合盖机构伸入的缝隙；动模包括第一伸缩件、模脚、第一顶针板组件和脱螺纹机构，脱螺纹机构设于第一顶针板组件上，脱螺纹机构包括伸入注塑腔内的外螺纹结构；第一伸缩件设于模脚上，且伸缩端与第一顶针板组件相连，当动模和定模分离时，第一伸缩件驱动第一顶针板组件带动外螺纹结构向定模的方向运动。通过设置合盖机构，以及驱动外螺纹结构向上运动的第一伸缩件，实现在注塑模具内完成的合盖，提高生产效率，避免浪费人力资源。资源。资源。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具


[0001]本专利技术涉及工艺设备的
，尤其是涉及一种注塑模具。

技术介绍

[0002]现有瓶盖大多采用翻盖设计，包括与瓶口连接的盖体以及与盖体铰接的翻盖。由于翻盖开合方便，同时兼备密封良好、卫生、简洁、防污染等优点。在日常生活中应用较为普遍。
[0003]通常情况下，上述翻盖采用注塑一体成型，但现有技术中，瓶盖注塑脱模后，瓶盖的盖体和翻盖是出于打开的状态，需要采用人工或者机械设备进行合盖，但是采用人工手动合盖工作效率低下，瓶盖的质量不一，且人工成本较高。而使用专门的机械设备进行合盖时，不但需要额外投资一套模外合盖自动化设备，还需布置设备的安置场地等，费用较高，占地面积较大。

技术实现思路

[0004](一)本专利技术所要解决的问题是：现有瓶盖注塑模具无法进行模内盒盖。
[0005](二)技术方案
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术一方面实施例提供了一种注塑模具，用于单壁翻盖注塑，所述单壁翻盖包括铰接的翻盖和盖体；所述注塑模具包括定模、动模和合盖机构；
[0007]所述定模和所述动模可拆卸连接，所述合盖机构与所述动模相连；
[0008]当所述定模和所述动模连接时，所述定模和所述动模之间形成有与所述单壁翻盖对应的注塑腔，当所述定模和所述动模分离时，所述定模和所述动模之间形成有能够使所述合盖机构伸入的缝隙；
[0009]所述动模包括第一伸缩件、相对设置的模脚、设于模脚之间的第一顶针板组件和脱螺纹机构，所述脱螺纹机构设于所述第一顶针板组件上，所述脱螺纹机构包括伸入所述注塑腔内的外螺纹结构；
[0010]所述第一伸缩件设于所述模脚上，所述第一伸缩件的伸缩端与所述第一顶针板组件相连，当所述动模和所述定模分离时，所述第一伸缩件驱动所述第一顶针板组件带动所述外螺纹结构向靠近所述定模的方向运动。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述动模包括下模仁，所述定模包括上模仁；
[0012]所述下模仁设于所述第一顶针板组件上，所述下模仁和所述上模仁可拆卸连接，且当所述下模仁和所述上模仁相连时，所述下模仁和所述上模仁之间形成有第一流道；
[0013]所述定模内还设有浇筑流道，所述第一流道一端与所述浇筑流道连通，另一端与所述注塑腔连通；
[0014]所述动模还包括脱料机构，所述脱料机构包括第一顶针，所述下模仁上设有与所述第一流道连通的第一顶针孔，所述第一顶针设于所述第一顶针孔内，且一端能够伸出所
述第一顶针孔，另一端伸出所述第一顶针孔与所述第一顶针板组件相连，当所述定模和所述动模分离时，所述第一伸缩件驱动所述第一顶针板组件带动所述第一顶针伸入所述第一流道内。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述脱螺纹机构包括螺纹型芯、第一齿轮、齿条和第二伸缩件；
[0016]所述第一顶针板组件内设有第一通道，所述齿条设于所述第一通道内，所述齿条一端与所述第二伸缩件的伸缩端相连，且所述第二伸缩件驱动所述齿条在所述第一通道内滑动；
[0017]所述动模内还设有连通所述第一通道和所述注塑腔的第一安装孔，所述螺纹型芯设于所述第一安装孔内，所述螺纹型芯一端设有所述外螺纹结构，所述第一齿轮套设于所述螺纹型芯上，且与所述齿条啮合。
[0018]根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述脱螺纹机构还包括推筒、第二连接块以及和所述齿条对应设置的楔形推杆，所述脱料机构还包括推板组件；
[0019]所述推板组件设于所述第一顶针板组件和所述下模仁之间，所述推筒套设于所述螺纹型芯上，且一端与所述推板组件相连，另一端与所述盖体远离所述翻盖的一端的边缘相抵；
[0020]所述楔形推杆一端与所述第二伸缩件的伸缩端相连，所述第二连接块设于所述楔形推杆的侧壁上，且与所述推板组件靠近所述第一顶针板组件的一面相抵。
[0021]根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述第二伸缩件的伸缩端连接有同步块，所述楔形推杆和所述齿条均设于所述同步块上。
[0022]根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述脱料机构还包括第二顶针、第三顶针和第三伸缩件，所述动模还包括底板，所述底板与所述第一顶针板组件远离所述推板组件的一端相连；
[0023]当所述下模仁和所述上模仁相连时，所述下模仁和所述上模仁之间还形成有第二流道，且所述第二流道一端与所述注塑腔连通，另一端与所述第一流道连通，所述下模仁上设有与所述第一流道连通的第二顶针孔，以及和所述第二流道连通的第三顶针孔，所述第一顶针孔位于所述第一流道和所述第二流道的连通处，所述第二顶针孔位于所述第一流道和所述浇筑流道的连通处，所述第三顶针孔位于所述第二流道与所述注塑腔的连通处；
[0024]所述第二顶针和所述第三顶针的一端均设于所述推板组件上，所述第二顶针另一端位于所述第二顶针孔内，所述第三顶针的另一端位于所述第三顶针孔内；
[0025]所述第三伸缩件设于所述底板上，所述第三伸缩件的伸缩端与所述推板组件相连。
[0026]根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述定模还包括上模仁固定板和顶出机构；
[0027]所述上模仁设于所述上模仁固定板上；
[0028]所述顶出机构包括第二顶针板组件、第一顶块、第二顶块和第一弹性件，所述第一顶块一端与所述第二顶针板组件相连，另一端与伸入所述注塑腔，与所述翻盖相抵，所述第二顶块一端与所述第二顶板相连，另一端伸入所述注塑腔，与所述盖体相抵；
[0029]所述上模仁固定板上设有第二安装孔，所述第一弹性件设于所述第二安装孔内，且一端与所述第二安装孔的底壁相抵，另一端与所述第二顶针板组件相抵，并对所述第二
顶针板组件施加一个向所述动模方向运动的力。
[0030]根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述顶出机构还包括前模镶件和第二弹性件，所述翻盖上设有密封环；
[0031]所述上模仁固定板内设有与所述注塑腔连通的第三安装孔，所述第三安装孔的内壁还设有限位槽；
[0032]所述前模镶件安装于所述第三安装孔内，所述前模镶件一端设有与所述限位槽配合的限位凸起，另一端伸入所述注塑腔内，且与所述密封环相抵；
[0033]所述第二弹性件一端设于所述第三安装孔内，且一端与所述第三安装孔的底壁相抵，另一端与所述前模镶件相抵，所述第二弹性件对所述前模镶件施加向所述动模方向运动的力。
[0034]根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述顶出机构还包括复位杆；
[0035]所述上模仁上设有第一通孔；
[0036]所述复位杆一端与所述第二顶针板组件相连，另一端伸入所述第一通孔内，且与所述上模仁靠近所述下模仁的面平齐。
[0037]根据本专利技术的一个实施例，进一步的，所述合盖机构包括第四伸缩件、安装架、合盖拨块以及设于所述合盖拨块上的合盖滚轮；
[0038]所述安装架与所述动模相连；
[0039]所述第四伸缩件设于所述安装架上，所述第四伸缩件的伸缩端与所述合盖拨块相连，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，用于单壁翻盖(500)注塑，所述单壁翻盖(500)包括铰接的翻盖(510)和盖体(520)；其特征在于，所述注塑模具包括定模(100)、动模(200)和合盖机构(300)；所述定模(100)和所述动模(200)可拆卸连接，所述合盖机构(300)与所述动模(200)相连；当所述定模(100)和所述动模(200)连接时，所述定模(100)和所述动模(200)之间形成有与所述单壁翻盖(500)对应的注塑腔(410)，当所述定模(100)和所述动模(200)分离时，所述定模(100)和所述动模(200)之间形成有能够使所述合盖机构(300)伸入的缝隙(440)；所述动模(200)包括第一伸缩件(211)、相对设置的模脚(220)、设于模脚(220)之间的第一顶针板组件(217)和脱螺纹机构，所述脱螺纹机构设于所述第一顶针板组件(217)上，所述脱螺纹机构包括伸入所述注塑腔(410)内的外螺纹结构(2511)；所述第一伸缩件(211)设于所述模脚(220)上，所述第一伸缩件(211)的伸缩端与所述第一顶针板组件(217)相连，当所述动模(200)和所述定模(100)分离时，所述第一伸缩件(211)驱动所述第一顶针板组件(217)带动所述外螺纹结构(2511)向靠近所述定模(100)的方向运动。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述动模(200)包括下模仁(230)，所述定模(100)包括上模仁(110)；所述下模仁(230)设于所述第一顶针板组件(217)上，所述下模仁(230)和所述上模仁(110)可拆卸连接，且当所述下模仁(230)和所述上模仁(110)相连时，所述下模仁(230)和所述上模仁(110)之间形成有第一流道(420)；所述定模(100)内还设有浇筑流道，所述第一流道(420)一端与所述浇筑流道连通，另一端与所述注塑腔(410)连通；所述动模(200)还包括脱料机构，所述脱料机构包括第一顶针(213)，所述下模仁(230)上设有与所述第一流道(420)连通的第一顶针孔(231)，所述第一顶针(213)设于所述第一顶针孔(231)内，且一端能够伸出所述第一顶针孔(231)，另一端伸出所述第一顶针孔(231)与所述第一顶针板组件(217)相连，当所述定模(100)和所述动模(200)分离时，所述第一伸缩件(211)驱动所述第一顶针板组件(217)带动所述第一顶针(213)伸入所述第一流道(420)内。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述脱螺纹机构包括螺纹型芯(251)、第一齿轮(252)、齿条(253)和第二伸缩件(254)；所述第一顶针板组件(217)内设有第一通道(260)，所述齿条(253)设于所述第一通道(260)内，所述齿条(253)一端与所述第二伸缩件(254)的伸缩端相连，且所述第二伸缩件(254)驱动所述齿条(253)在所述第一通道(260)内滑动；所述动模(200)内还设有连通所述第一通道(260)和所述注塑腔(410)的第一安装孔(270)，所述螺纹型芯(251)设于所述第一安装孔(270)内，所述螺纹型芯(251)一端设有所述外螺纹结构(2511)，所述第一齿轮(252)套设于所述螺纹型芯(251)上，且与所述齿条(253)啮合。4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述脱螺纹机构还包括推筒(256)、第二连接块(257)以及和所述齿条(253)对应设置的楔形推杆(258)，所述脱料机构还包括推板组件(212)；
所述推板组件(212)设于所述第一顶针板组件(217)和所述下模仁(230)之间，所述推筒(256)套设于所述螺纹型芯(251)上，且一端与所述推板组件(212)相连，另一端与所述盖体(520)远离所述翻盖(510)的一端的边缘相抵；所述楔形推杆(258)一端与所述第二伸缩件(254)的伸缩端相连，所述第二连接块(257)设于所述楔形推杆(258)的侧壁上，且与所述推板组件(212)靠近所述第一顶针板组件(217)的一面相抵。5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述第二伸缩件(254)的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金根，杨晓东，成岗，
申请(专利权)人：万通苏州定量阀系统有限公司，
类型：发明
国别省市：