防缠屑的钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防缠屑的钻头，包括同轴设置的刀柄与刀体，刀体包括刀杆、与分别设置在刀杆上的至少两个第一切削刃、至少两个第二切削刃、至少两个排屑槽及至少两个第三切削刃，刀杆的一端与刀柄固定连接，第一切削刃设置在所刀杆远离刀柄的端部，第二切削刃的一端与第一切削刃连接，另一端沿刀杆的侧面螺旋延伸，排屑槽设置在相邻两个第二切削刃之间，且排屑槽的一端与刀杆远离刀柄的端部连通，另一端沿刀杆的侧面螺旋延伸，第三切削刃设置在第二切削刃远离第一切削刃的一端，第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃一一对应。本实用新型专利技术的防缠屑的钻头，其能够防止膜带和切屑缠绕在钻头上，提高了钻孔加工效率和改善所加工孔的质量。孔的质量。孔的质量。

【技术实现步骤摘要】
防缠屑的钻头


[0001]本技术涉及成型刀具相关
，尤其涉及一种防缠屑的钻头。

技术介绍

[0002]现有的家具在加工组装过程中，常常需要钻孔，钻孔通常采用钻床或者手持电钻通过钻头进行操作。钻头在钻孔过程中，需要进行持续排屑，现有的家具其外表面常设有外膜，钻头在切削外膜的时候无法切断外膜会形成膜带，膜带会缠绕在钻头上，非常影响钻头的切削能力，而且切屑板材所排出的切削屑也会呈长条形并缠绕到钻头上，严重影响钻孔加工的质量和加工操作，当切削屑和膜带过多地缠绕到钻头上时，需要停机清理，严重影响加工效率，因此，需要对钻头的断屑效果进行进一步增强，防止切屑缠绕在钻头上。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种防缠屑的钻头，其能够防止膜带和切屑缠绕在钻头上，改善钻孔加工的质量和效率，以克服现有技术中存在的不足。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防缠屑的钻头，包括同轴设置的刀柄与刀体，所述刀体包括刀杆、与分别设置在刀杆上的至少两个第一切削刃、至少两个第二切削刃、至少两个排屑槽及至少两个第三切削刃，所述刀杆的一端与所述刀柄固定连接，所述第一切削刃设置在所刀杆远离所述刀柄的端部，所述第二切削刃的一端与所述第一切削刃连接，另一端沿所述刀杆的侧面螺旋延伸，所述排屑槽设置在相邻两个第二切削刃之间，且所述排屑槽的一端与所述刀杆远离所述刀柄的端部连通，另一端沿所述刀杆的侧面螺旋延伸，所述第三切削刃设置在所述第二切削刃远离所述第一切削刃的一端，所述第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃一一对应。
[0005]在其中一个实施例中，所述排屑槽的末端至所述刀柄的距离小于所述第三切削刃至刀柄的距离。
[0006]在其中一个实施例中，所述第一切削刃、第二切削刃、排屑槽及第三切削刃的数量均为两个，两个所述第一切削刃、两个所述第二切削刃、两个所述排屑槽及两个所述第三切削刃均沿所述刀杆的中心轴对称设置。
[0007]在其中一个实施例中，两个所述第一切削刃组成夹角范围为115
°
至 140
°
。
[0008]在其中一个实施例中，两个所述第一切削刃组成夹角为137.2
°
。
[0009]在其中一个实施例中，所述排屑槽的截面形状为弧形。
[0010]在其中一个实施例中，所述第二切削刃的截面积小于所述排屑槽的截面积。
[0011]在其中一个实施例中，所述第三切削刃的直径大于所述第二切削刃的直径。
[0012]在其中一个实施例中，所述刀杆的直径大于所述刀柄的直径。
[0013]在其中一个实施例中，所述刀柄上设有止转槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术的防缠屑的钻头，在钻孔加工时，第一切削刃对孔的底部进行加工，第
二切削刃对孔的侧壁进行加工，而切削加工所产生的膜带和切屑沿排屑槽排出孔外，当膜带和切屑沿排屑槽排出并且与第三切削刃接触时，第三切削刃将条状的膜带与切屑切断，防止膜带与切屑缠绕在钻头上，有利于提高钻孔加工的效率和改善钻孔的质量。
附图说明
[0016]图1是本技术的一较佳实施例的防缠屑的钻头的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的防缠屑的钻头的俯视图；
[0018]图3为图1所示的防缠屑的钻头的另一视角示意图。
[0019]附图标注说明：
[0020]防缠屑的钻头100；
[0021]刀柄10；刀体20，刀杆21，第一切削刃22，第二切削刃23，排屑槽24，第三切削刃25。
具体实施方式
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]下面结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细说明：
[0026]请参阅图1至图3，为本技术一较佳实施方式的一种防缠屑的钻头 100，包括同轴设置的刀柄10与刀体20，刀体20包括刀杆21、与分别设置在刀杆21上的至少两个第一切削刃22、至少两个第二切削刃23、至少两个排屑槽24及至少两个第三切削刃25，刀杆21的一端与刀柄10固定连接，第一切削刃22设置在所刀杆21远离刀柄10的端部，第二切削刃23的一端与第一切削刃22连接，另一端沿刀杆21的侧面螺旋延伸，排屑槽24设置在相邻两个第二切削刃23之间，且排屑槽24的一端与刀杆21远离刀柄10的端部连通，另一端沿刀杆21的侧面螺旋延伸，第三切削刃25设置在第二切削刃23远离第一切削刃22的一端，第一切削刃22、第二切削刃23及第三切削刃25一一对应。本技术的防缠屑的钻头100，其能够防止膜带和切屑缠绕在钻头上，提高了钻孔加工效率和改善所加工孔的质量。
[0027]如图1与图2所示，刀柄10用于将本防缠屑的钻头100连接在机床或者手持电钻上，而且为了防止钻头在钻孔过程中与机车的主轴或者手持电钻的主轴发生相对旋转，刀柄10
上设有止转槽。本实施例中，止转槽为在刀柄10 的圆周面上开设的直身面，如图2所示，止转槽将刀柄10的横截面变为“D”字形，在机床或者手持电钻上设置有用于固定刀柄10的刀套，刀套上设有与刀柄10横截面形状对应的“D”形孔，“D”形孔与“D”形的杆配合，起到止转和定位的作用。
[0028]请参阅图1与图3，刀体20与刀柄10同轴设置，而且本实施例中，刀杆 21的直径大于刀柄10的直径，在其他实施例中，刀杆21的直径也可以小于或者等于刀柄10的直径，因为刀柄10的直径是相对固定的(与机床相对应)，而刀杆21的直径是与所需加工孔的直径是匹配的。刀体20用于对家具的板材进行钻孔切削加工，刀体20包括刀杆21、与分别设置在刀杆21上的至少两个第一切削刃22、至少两个第二切削刃23、至少两个排屑槽24及至少两个第三切削刃25，刀杆21的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防缠屑的钻头，其特征在于，包括同轴设置的刀柄与刀体，所述刀体包括刀杆、与分别设置在刀杆上的至少两个第一切削刃、至少两个第二切削刃、至少两个排屑槽及至少两个第三切削刃，所述刀杆的一端与所述刀柄固定连接，所述第一切削刃设置在所刀杆远离所述刀柄的端部，所述第二切削刃的一端与所述第一切削刃连接，另一端沿所述刀杆的侧面螺旋延伸，所述排屑槽设置在相邻两个第二切削刃之间，且所述排屑槽的一端与所述刀杆远离所述刀柄的端部连通，另一端沿所述刀杆的侧面螺旋延伸，所述第三切削刃设置在所述第二切削刃远离所述第一切削刃的一端，所述第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃一一对应。2.如权利要求1所述的防缠屑的钻头，其特征在于，所述排屑槽的末端至所述刀柄的距离小于所述第三切削刃至刀柄的距离。3.如权利要求1所述的防缠屑的钻头，其特征在于，所述第一切削刃、第二切削刃、排屑槽及第三切削刃的数量均为两个，两个所述第一切...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国标，
申请(专利权)人：广东卡诺亚家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：