一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂焙烧用回转炉制造技术

本实用新型专利技术涉及回转炉技术领域的一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂焙烧用回转炉，包括炉体及内筒，内筒转动设置在炉体内，炉体沿出料方向依次分为升温段、保温段、降温段，升温段与保温段设有加热组件，降温段设有冷却组件，炉体底部连接有可伸缩的支腿，炉体的进料端连接有进料仓，进料仓与内筒的进料口连通，内筒连通有氮气管道，内筒的内壁上固定有内衬及多个扬料板。本实用新型专利技术结构合理，各组件相互配合，可对焙烧材料进行高效、均匀的焙烧；回转炉升温速度快、热稳定性好、使用功率小，更加节能，降低了生产成本；材料焙烧不需要装载材料的匣钵，内筒采用石墨材料做内衬，杜绝了焙烧过程中引入磁性异物的风险，提高了产品焙烧质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂焙烧用回转炉


[0001]本技术涉及回转炉
，具体地，涉及一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂焙烧用回转炉。

技术介绍

[0002]在材料焙烧加工过程中，回转炉属于动态焙烧炉，相对于静态焙烧窑炉的煅烧方式，能够克服粉体材料在煅烧过程中所产生的欠烧、过烧、夹生等缺陷，从而降低了粉体材料的焙烧反应时间，提高了产品焙烧中的品质均匀性。现有技术中锂离子电池正极材料磷酸铁锂在焙烧时，存在升温速度慢、热稳定性差、能耗高，且在焙烧过程中易引入磁性异物，从而影响焙烧品质。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本技术提供了一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂焙烧用回转炉，包括炉体及内筒，所述内筒转动设置在炉体内，内筒连接有转动电机，所述炉体内壁上设有保温层，炉体沿出料方向依次分为升温段、保温段、降温段，所述升温段与保温段设有加热组件，所述降温段设有冷却组件，所述炉体的底部连接有可伸缩的支腿，
[0004]所述炉体的进料端连接有进料仓，所述进料仓的出料口处设有螺旋送料器，所述螺旋送料器的出料端与内筒的进料口连通，所述内筒连通有氮气管道，内筒的内壁上固定有内衬，所述内衬上沿周向均匀分布多个扬料板。
[0005]优选的，所述加热组件包括燃气管道、空气管道及多个燃烧器，所述燃气管道上设有燃气调压阀组及燃气压力表，所述空气管道上设有进气风机，多个燃烧器在升温段及保温段上均匀分布，各燃烧器与燃气管道及空气管道连通，燃气管道及空气管道与各燃烧器的连通处均设有调节阀，所述燃烧器的烧嘴贯穿炉体伸入内筒与炉体之间，所述炉体的顶部连通有排烟风管，所述排烟风管上设有排烟风机。
[0006]优选的，所述冷却组件包括水冷夹套，所述水冷夹套固定在降温段的炉体与内筒之间的炉体内壁上，所述水冷夹套上设有冷却水进口及冷却水出口。
[0007]优选的，所述内衬为石墨内衬或碳化硅内衬。
[0008]优选的，所述支腿为地脚螺栓或电动推杆或气缸。
[0009]优选的，所述内筒的进料口伸出炉体外，位于炉体外的内筒与转动电机连接，所述内筒的进料口与内筒同轴线，内筒的进料口通过轴承转动连接进料管，所述进料管与螺旋送料器的出料端连通，所述氮气管道与进料管连通，内筒的出料口与炉体的下料口相互对应配合。
[0010]本技术还包括能够使一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂焙烧用回转炉正常使用的其它组件，如螺旋送料器的控制组件，转动电机的控制组件，进气风机的控制组件，调节阀的控制组件，燃烧器的控制组件，排烟风机的控制组件，电动推杆的控制组件，气缸
的控制组件，燃气调压阀组的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如燃气调压阀组、电动推杆、气缸、燃烧器、燃气压力表、调节阀、扬料板、螺旋送料器、水冷夹套等均为本领域常规设备。
[0011]本技术的工作原理是，上一道工序粉料进入进料仓，通过螺旋送料器均匀进入内筒内进行焙烧，物料在内筒内旋转移动焙烧时，内筒内通入高纯氮气，在燃烧器及烧嘴的作用下，燃气不断燃烧，使升温段与保温段不断升温，内筒内温度逐渐连续升高，进入内筒的物料在一定的温度和要求的时间下进行焙烧。焙烧结束后的物料在降温段冷却组件的作用下降温后由炉体的下料口排出，进入下一道工序。
[0012]本技术的有益效果，结构合理，操作简便，各组件相互配合，可对焙烧材料进行高效、均匀的焙烧；回转炉升温速度快、热稳定性好，回转炉使用功率小，更加节能，大大的降低了生产成本；材料焙烧不需要装载材料的匣钵，内筒采用石墨材料做内衬，杜绝了磷酸铁锂材料在焙烧过程中引入磁性异物的风险，提高了产品质量。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A
‑
A的向视图。
[0016]图中：1.进料仓，2.螺旋送料器，3.烧嘴，4.调节阀，5.升温段，6.保温段，7.降温段，8.冷却水进口，9.冷却水出口，10.排烟风管，11.排烟风机，12、燃气调压阀组，13、燃气压力表，14、燃气管道，15、空气管道，16、氮气管道，17、支腿，18、转动电机，19、进气风机，20、下料口，21、炉体，22、保温层，23、内筒，24、内衬，25、扬料板，26、燃烧器。
具体实施方式
[0017]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0018]实施例
[0019]如图1
‑
2所示，本技术提供了一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂焙烧用回转炉，包括炉体21及内筒23，炉体21为Q235等钢材料制成，所述内筒23转动设置在炉体21内，内筒23的两端均通过轴承与炉体21转动连接，内筒23连接有转动电机18，所述炉体21内壁上设有保温层22，保温层22为陶瓷纤维棉保温材料，炉体21沿出料方向依次分为升温段5、保温段6、降温段7，升温段5、保温段6、降温段7均设有温度传感器，所述升温段5与保温段6设有加热组件，所述降温段7设有冷却组件，所述炉体21的底部连接有可伸缩的支腿17，
[0020]所述炉体21的进料端连接有进料仓1，所述进料仓1的出料口处设有螺旋送料器2，所述螺旋送料器2的出料端与内筒23的进料口连通，所述内筒23连通有氮气管道16，内筒23采用耐热不锈钢310S制成，内筒23的内壁上固定有内衬24，内衬24为高纯石墨或碳化硅材料，所述内衬24上沿周向均匀分布多个扬料板25，所述扬料板25为高纯石墨或碳化硅等非金属制成。
[0021]所述加热组件包括燃气管道14、空气管道15及多个燃烧器26，所述燃气管道14上设有燃气调压阀组12及燃气压力表13，所述空气管道15上设有进气风机19，多个燃烧器26在升温段5及保温段6上均匀分布，各燃烧器26与燃气管道14及空气管道15连通，燃气管道14及空气管道15与各燃烧器26的连通处均设有调节阀4，所述燃烧器26的烧嘴3贯穿炉体21伸入内筒23与炉体21之间，所述炉体21的顶部设有排烟风管10，所述排烟风管10上设有排烟风机11。
[0022]所述冷却组件包括水冷夹套，所述水冷夹套固定在降温段7的炉体21与内筒23之间的炉体21内壁上，所述水冷夹套上设有冷却水进口8及冷却水出口9。
[0023]所述内衬24为石墨内衬或碳化硅内衬。
[0024]所述支腿17为地脚螺栓，通过拧动地脚螺栓调整其高度，实现对炉体倾斜角度的调整，该处为现有技术，是常用的技术手段，此处不再赘述。
[0025]所述内筒23的进料口伸出炉体21外，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂焙烧用回转炉，包括炉体及内筒，所述内筒转动设置在炉体内，内筒连接有转动电机，其特征在于：所述炉体内壁上设有保温层，炉体沿出料方向依次分为升温段、保温段、降温段，所述升温段与保温段设有加热组件，所述降温段设有冷却组件，所述炉体的底部连接有可伸缩的支腿，所述炉体的进料端连接有进料仓，所述进料仓的出料口处设有螺旋送料器，所述螺旋送料器的出料端与内筒的进料口连通，所述内筒连通有氮气管道，内筒的内壁上固定有内衬，所述内衬上沿周向均匀分布多个扬料板。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池正极材料磷酸铁锂焙烧用回转炉，其特征在于：所述加热组件包括燃气管道、空气管道及多个燃烧器，所述燃气管道上设有燃气调压阀组及燃气压力表，所述空气管道上设有进气风机，多个燃烧器在升温段及保温段上均匀分布，各燃烧器与燃气管道及空气管道连通，燃气管道及空气管道与各燃烧器的连通处均设有调节阀，所述燃...

【专利技术属性】
技术研发人员：周大桥，丁罡，金善龙，
申请(专利权)人：河南佰利新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：