氯化石蜡反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氯化石蜡反应釜，其包括釜体、换热器和循环泵，所述釜体底部侧壁的冷却口、换热器、循环泵和釜体底部的排料口通过循环管道依次相连通，所述釜体的侧壁位于所述冷却口与排料口之间还设有循环料进口，所述循环料进口上设有喷射器，所述喷射器的进口通过进料管连通所述循环管道位于所述循环泵的出料端，所述喷射器的负压取口连通所述釜体顶部的尾气排出管。本实用新型专利技术通过循环泵将部分物料由循环料进口上送入釜体内，利用喷射器的负压取口产生的负压将尾气排出管中的部分尾气重新送入釜体内进行反应，使尾气中的部分氯气重新进入釜体反应，降低了尾气中氯气的含量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
氯化石蜡反应釜


[0001]本技术涉及氯化石蜡生产
，尤其涉及一种氯化石蜡反应釜。

技术介绍

[0002]氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品以及应用于涂料、塑胶跑道、润滑油等的添加剂。
[0003]氯化石蜡的生产系统由6级反应釜通过蜡油管相串联的连续型生产系统。现有的氯化石蜡反应釜存在氯气与石蜡油反应不充分，反应后尾气中还含有较多的氯气，导致生产系统产生的尾气中氯气含量较高，处理成本高的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种氯化石蜡反应釜，降低了反应后尾气中的氯气含量。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]提供一种氯化石蜡反应釜，包括釜体、换热器和循环泵，所述釜体底部侧壁的冷却口、换热器、循环泵和釜体底部的排料口通过循环管道依次相连通，所述釜体的侧壁位于所述冷却口与排料口之间还设有循环料进口，所述循环料进口上设有喷射器，所述喷射器的进口通过进料管连通所述循环管道位于所述循环泵的出料端，所述喷射器的负压取口连通所述釜体顶部的尾气排出管。
[0007]在本技术提供的氯化石蜡反应釜的一种较佳实施例中，所述尾气排出管内设有伸入釜体内的吸气管，所述吸气管贯穿所述尾气排出管与所述喷射器的负压取口相连接。
[0008]在本技术提供的氯化石蜡反应釜的一种较佳实施例中，所述吸气管的底部设有吸气罩。
[0009]在本技术提供的氯化石蜡反应釜的一种较佳实施例中，所述进料管上设有流量调节阀。
[0010]在本技术提供的氯化石蜡反应釜的一种较佳实施例中，所述排料口上固接有与所述循环管道连通的排料管，所述排料管上设有排料阀。
[0011]在本技术提供的氯化石蜡反应釜的一种较佳实施例中，氯气管道由所述釜体的顶部输入釜体内的液面以下，且位于液面与釜底之间靠近釜底。
[0012]在本技术提供的氯化石蜡反应釜的一种较佳实施例中，所述氯气管道的底部侧壁设有若干排气孔。
[0013]在本技术提供的氯化石蜡反应釜的一种较佳实施例中，所述釜体采用搪玻璃釜体，其高度设为3～4m。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的氯化石蜡反应釜的有益效果是：本技术
通过循环泵将部分物料由循环料进口上送入釜体内，利用喷射器的负压取口产生的负压将尾气排出管中的部分尾气重新送入釜体内进行反应，使尾气中的部分氯气重新进入釜体反应，降低了尾气中氯气的含量。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1是本技术提供的氯化石蜡反应釜的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]实施例一
[0020]本实施例提供一种氯化石蜡反应釜，如附图1所示，包括釜体10、换热器20和循环泵30，所述釜体10底部侧壁的冷却口101、换热器20、循环泵30和釜体底部的排料口102通过循环管道40依次相连通，形成物料循环冷却系统，氯气与石蜡油的反应为放热反应，通过物料循环冷却系统中的换热器进行冷却，防止反应温度过高；优选的，本实施例的所述排料口102固接有排料管50，排料管50上设有排料阀502，循环管道40与排料管50相连通，使排料管即作为物料的循环进料口，由可作为物料完成反应后的物料排出口，两者共用一个口，设计合理。
[0021]为了降低反应后尾气中氯气的含量，本实施例进一步在所述釜体的侧壁位于所述冷却口101与排料口102之间还设有循环料进口103，所述循环料进口103上设有喷射器60，所述喷射器60的进口通过进料管70连通所述循环管道40位于所述循环泵30的出料端，所述喷射器60的负压取口连通所述釜体顶部的尾气排出管80。本实施例通过循环泵将部分物料由循环料进口上送入釜体内，利用喷射器的负压取口产生的负压将尾气排出管中的部分尾气重新送入釜体内进行反应，使尾气中的部分氯气重新进入釜体反应，从而降低尾气中氯
气的含量。
[0022]优选的，本实施例在所述进料管70上设有流量调节阀702，可用于调节进料管的流量。
[0023]实施例二
[0024]在实施例一的基础上，本实施例的所述尾气排出管80内设有伸入釜体内的吸气管90，所述吸气管90贯穿所述尾气排出管80与所述喷射器60的负压取口相连接。所述吸气管与尾气排出管独立设置，并伸入釜体内进行吸取尾气，不对尾气排出管内的气流造成影响，优选的，本实施例的所述吸气管90的底部设有吸气罩902，增加与釜体内尾气的接触面积。
[0025]实施例三
[0026]在实施例一或实施例二的基础上，本实施例的氯气管道104由所述釜体的顶部输入釜体内的液面以下，且位于液面与釜底之间靠近釜底，优选的，所述氯气管道104的底部侧壁设有若干排气孔1042。本实施例将氯气管道通入靠近釜体的底部，由于氯气管道的底部侧壁设有若干排气孔，使氯气管道在轴向和周向均对物料进行送气，增大了氯气与物料的接触面积，分布较为均匀，送气的同时不断使物料形成翻滚状态，进一步增加了氯气的转化率。
[0027]上述实施例例中，所述釜体采用搪玻璃釜体，其高度设为3～4m，相比于传统的2～3米的反应釜，氯气与蜡油的接触时间更长，反应更充分。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化石蜡反应釜，包括釜体、换热器和循环泵，所述釜体底部侧壁的冷却口、换热器、循环泵和釜体底部的排料口通过循环管道依次相连通，其特征在于：所述釜体的侧壁位于所述冷却口与排料口之间还设有循环料进口，所述循环料进口上设有喷射器，所述喷射器的进口通过进料管连通所述循环管道位于所述循环泵的出料端，所述喷射器的负压取口连通所述釜体顶部的尾气排出管。2.根据权利要求1所述的氯化石蜡反应釜，其特征在于：所述尾气排出管内设有伸入釜体内的吸气管，所述吸气管贯穿所述尾气排出管与所述喷射器的负压取口相连接。3.根据权利要求2所述的氯化石蜡反应釜，其特征在于：所述吸气...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志飞，
申请(专利权)人：岳阳兴岳石油化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：