本发明专利技术涉及变频器技术领域，公开了一种用于变频器生产的检测装置，包括支撑结构，所述支撑机构的一侧设有固定机构，所述固定机构的上方设有检测机构；本发明专利技术通过电动气缸运行带动两个第一转动杆同时转动，第一转动杆转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第三转动杆转动，第三转动杆转动带动滑动筒沿支撑柱滑动，滑动筒带动检测设备靠近变频器底部完成检测，同时第一转动杆转动带动第四转动杆转动，第四转动杆转动带动两个夹持块相不同的方向滑动，从而对变频器夹持固定，最后通过电动机运转带动安装架转动，安装架转动带动两个扫描检测设备轮流对变频器的顶部扫描检测。描检测设备轮流对变频器的顶部扫描检测。描检测设备轮流对变频器的顶部扫描检测。
【技术实现步骤摘要】
一种用于变频器生产的检测装置
[0001]本专利技术涉及变频器
，具体是一种用于变频器生产的检测装置。
技术介绍
[0002]变频器(Variable
‑
frequencyDrive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，所以，对变频器的出厂质量要求十分严谨，因此，本专利技术提出了一种用于变频器生产的检测装置。
技术实现思路
[0003]为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于变频器生产的检测装置，包括支撑结构，所述支撑机构的一侧设有固定机构，所述固定机构的上方设有检测机构；本专利技术通过电动气缸运行带动两个第一转动杆同时转动，第一转动杆转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第三转动杆转动，第三转动杆转动带动滑动筒沿支撑柱滑动，滑动筒带动检测设备靠近变频器底部完成检测，同时第一转动杆转动带动第四转动杆转动，第四转动杆转动带动两个夹持块相不同的方向滑动，从而对变频器夹持固定，最后通过电动机运转带动安装架转动，安装架转动带动两个扫描检测设备轮流对变频器的顶部扫描检测。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于变频器生产的检测装置，包括支撑结构，所述支撑机构的一侧设有固定机构，所述固定机构的上方设有检测机构。
[0006]进一步的，所述所述支撑机构包括支撑台，所述支撑台的一侧设有第一安装板，所述第一安装板的上设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有挡板，所述支撑台的另一侧设有第二安装板。
[0007]进一步的，所述固定机构包括电动气缸，所述电动气缸的两侧设有对称分布的两个第一转动杆，每个第一转动杆上都设有第二转动杆，每个第二转动杆都转动连接有第三转动杆，两个第三转动杆之间设有滑动筒，所述滑动筒滑动设置在支撑柱上，所述滑动筒上设有对称分布的两个第一连接座，所述第三转动杆与第一连接座转动连接，所述第一转动杆的一端转动连接有第四转动杆，所述第四转动杆的侧方设有夹持块，所述夹持块的侧方设有第二连接座，所述第二连接座与第四转动杆转动连接。
[0008]进一步的，所所述检测机构包括安装架，所述安装架与第二安装板转动连接，所述第二安装板上固定有电动机，所述电动机的输出轴与安装架固定连接，所述安装架上开有对称分布的两个安装槽，每个安装槽内都设有支撑筒，每个支撑筒内都滑动设置有滑动块，
每个滑动块的一侧都固定有弹性器件，所述弹性器件与安装槽的底部固定连接，滑动块的另一侧设有扫描检测设备。
[0009]进一步的，所述第一转动杆与支撑台转动连接，所述夹持块与支撑台滑动连接，所述滑动筒顶部设有检测设备
[0010]本专利技术的有益效果：
[0011]本专利技术通过电动气缸运行带动两个第一转动杆同时转动，第一转动杆转动带动第二转动杆转动，第二转动杆转动带动第三转动杆转动，第三转动杆转动带动滑动筒沿支撑柱滑动，滑动筒带动检测设备靠近变频器底部完成检测，同时第一转动杆转动带动第四转动杆转动，第四转动杆转动带动两个夹持块相不同的方向滑动，从而对变频器夹持固定，最后通过电动机运转带动安装架转动，安装架转动带动两个扫描检测设备轮流对变频器的顶部扫描检测。
附图说明
[0012]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0013]图1是本专利技术变频器生产的检测装置结构示意图；
[0014]图2是本专利技术变频器生产的检测装置支撑结构示意图；
[0015]图3是本专利技术变频器生产的检测装置固定机构结构示意图；
[0016]图4是本专利技术变频器生产的检测装置检测机构结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]如图1所示，一种用于变频器生产的检测装置，包括支撑结构1，所述支撑机构1的一侧设有固定机构2，所述固定机构2的上方设有检测机构3。
[0020]如图2所示，所述支撑机构1包括支撑台11，所述支撑台11的一侧设有第一安装板12，所述第一安装板12的上设有支撑柱13，所述支撑柱13的顶部设有挡板14，所述支撑台11的另一侧设有第二安装板15。
[0021]如图3所示，所述固定机构2包括电动气缸21，所述电动气缸21的两侧设有对称分布的两个第一转动杆22，所述第一转动杆21与支撑台11转动连接，每个第一转动杆22上都设有第二转动杆23，每个第二转动杆23都转动连接有第三转动杆24，两个第三转动杆24之间设有滑动筒25，所述滑动筒25滑动设置在支撑柱13上，所述滑动筒25上设有对称分布的两个第一连接座26，所述第三转动杆24与第一连接座26转动连接，所述第一转动杆22的一端转动连接有第四转动杆27，所述第四转动杆27的侧方设有夹持块28，所述夹持块28与支
撑台11滑动连接，所述夹持块28的侧方设有第二连接座29，所述第二连接座29与第四转动杆27转动连接。
[0022]如图4所示，所述检测机构3包括安装架31，所述安装架31与第二安装板15转动连接，所述第二安装板15上固定有电动机(图中未画出)，所述电动机的输出轴与安装架31固定连接，所述安装架31上开有对称分布的两个安装槽32，每个安装槽32内都设有支撑筒33，每个支撑筒33内都滑动设置有滑动块34，每个滑动块34的一侧都固定有弹性器件35，所述弹性器件35与安装槽32的底部固定连接，滑动块34的另一侧设有扫描检测设备36。
[0023]工作原理：使用时，将待测变频器放置在支撑台11的顶部，且变频器放置在两个夹持块28之间，然后启动电动气缸21，电动气缸21运行带动两个第一转动杆22同时转动，第一转动杆22转动带动第二转动杆23转动，第二转动杆23转动带动第三转动杆24转动，第三转动杆24转动带动滑动筒25沿支撑柱13滑动，滑动筒25带动检测设备靠近变频器底部完成检测，同时第一转动杆22转动带动第四转动杆27转动，第四转动杆27转动带动两个夹持块28相不本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于变频器生产的检测装置，包括支撑结构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)的一侧设有固定机构(2)，所述固定机构(2)的上方设有检测机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种用于变频器生产的检测装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括支撑台(11)，所述支撑台(11)的一侧设有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)的上设有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)的顶部设有挡板(14)，所述支撑台(11)的另一侧设有第二安装板(15)。3.根据权利要求1所述的一种用于变频器生产的检测装置，其特征在于，所述固定机构(2)包括电动气缸(21)，所述电动气缸(21)的两侧设有对称分布的两个第一转动杆(22)，每个第一转动杆(22)上都设有第二转动杆(23)，每个第二转动杆(23)都转动连接有第三转动杆(24)，两个第三转动杆(24)之间设有滑动筒(25)，所述滑动筒(25)滑动设置在支撑柱(13)上，所述滑动筒(25)上设有对称分布的两个第一连接座(26)，所述第三转动杆(24)与第一连接座(26)转动连接，所述第一转...
【专利技术属性】
技术研发人员：何来传，
申请(专利权)人：巢湖市金辉自控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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