一种便于上料的表扣生产用制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于上料的表扣生产用制造模具，包括立柱和冲压机构，所述立柱顶部左侧固定安装有推料板，所述立柱右侧端面固定安装有侧板，所述上料板底部转动安装有送料轮，所述立柱左侧安装有用于定位冲压的冲压机构，所述冲压机构包括延伸板、导轨和油缸，所述延伸板右侧固定安装有导轨。解决现有的表扣生产用模具还存在不便于上料及取料，实用性及安全性较差，不利于提升表扣工件批量生产效率的诸多弊端的技术问题，提供一种便于上料的表扣生产用制造模具，有效集成表扣物料生产需应用的上料冲压，卸料防护等工序为一体，极大提升表扣工件的生产效率的同时有效保护生产者操作安全，避免生产事故的发生。避免生产事故的发生。避免生产事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种便于上料的表扣生产用制造模具


[0001]本技术涉及表扣生产
，具体为一种便于上料的表扣生产用制造模具。

技术介绍

[0002]钟表是一种计时的装置，也是计量和指示时间的精密仪器，现代钟表的原动力有机械力和电力两种，随着社会的不断进步，科技的不断发展，钟表的表扣也在不断变化，在对钟表的表扣生产过程中需要应用到模具对其进行生产。
[0003]现有的表扣生产用模具设备，常见问题有：现有的表扣生产用模具还存在不便于上料及取料，实用性及安全性较差，不利于提升表扣工件批量生产效率的诸多弊端。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于上料的表扣生产用制造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括立柱和冲压机构，所述立柱顶部左侧固定安装有推料板，且推料板呈厚度渐小的斜形，所述立柱右侧端面固定安装有侧板，且侧板正面固定安装有倾斜向左的上料板，所述上料板底部转动安装有送料轮，且送料轮顶部转动安装有导向轮，所述立柱左侧安装有用于定位冲压的冲压机构，且所述冲压机构包括延伸板、导轨和油缸，所述延伸板右侧固定安装有导轨，且延伸板顶部固定安装有油缸。
[0006]优选的，所述冲压机构还包括传动杆、上模座和红外传感器，所述油缸底部输出端连接有传动杆，且传动杆远离油缸一侧安装有上模座，所述上模座正面安装有红外传感器。
[0007]优选的，所述侧板顶部端面固定安装有推拉杆，且推拉杆左侧输出端安装有下模座，所述下模座滑动安装于立柱底部端面。
[0008]优选的，所述下模座顶部开设有卸料槽，且卸料槽贴附于推料板下表面，所述下模座正面安装有红外反射片，且红外反射片与红外传感器构成电性连接。
[0009]优选的，所述上模座背面安装有用于冲压保护的防护机构，且所述防护机构包括顶压板、导柱和底压板，所述顶压板两侧贯穿有导柱，且导柱远离顶压板底部安装有底压板，所述底压板固定安装于立柱底部左侧。
[0010]优选的，所述防护机构还包括滚子和转柄，所述顶压板底部左侧固定安装有滚子，且顶压板正面内侧转动安装有转柄，所述顶压板通过滚子与转柄构成传动连接。
[0011]优选的，所述防护机构还包括背板、轴杆和防护罩，所述转柄背面安装有背板，且背板固定安装于延伸板背面，所述转柄中部贯穿有轴杆，且转柄通过轴杆转动安装于背板中部，所述轴杆末端安装有防护罩，且转柄通过轴杆与防护罩构成共轴传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决现有的表扣生产用模具还存在不便于上料及取料，实用性及安全性较差，不利于提升表扣工件批量生产效率的诸多弊端
的技术问题，提供一种便于上料的表扣生产用制造模具，有效集成表扣物料生产需应用的上料冲压，卸料防护等工序为一体，极大提升表扣工件的生产效率的同时有效保护生产者操作安全，避免生产事故的发生。
[0013]1.本技术通过推料板及上料板的设置，两者分别应用于表扣工件的卸料与上料工序，使用者将表扣冲压所需的金属条置于上料板中，金属条在底部送料轮及顶部导向轮的作用下改变输出方向间歇输送至下模座中，启用侧板底部的推拉杆，将上料完成的下模座位于立柱底部滑动顶伸，下模座正面的红外反射片与冲压机构正面的红外传感器实行电性连接完成定位，在确保下模座位于预设加工位置后，启用冲压机构进行表扣工件的冲压工序；
[0014]2.本技术通过冲压机构的设置，油缸固定于立柱左侧的延伸板顶端，油缸驱使底部输出端传动杆在内侧导轨的限制导向下纵向下降，促成传动杆底部上模座与侧板顶部下模座的定位合模，将下模座内加载的金属条冲压成型，此后控制油缸上升，使用者通过推拉杆拉动下模座位于立柱底部滑动回退，立柱底部左侧的呈楔形结构的推料板，将下模座顶部卸料槽内的表扣物料顶伸卸料，完成表扣物料的自动下料工序，此后重复上述行程连续不断的实施表扣物料的冲压工序；
[0015]3.本技术通过防护机构的设置，在传动杆驱使下上模座的下降行程中，上模座背面的顶压板位于两侧导柱外部滑动下降，缩进与立柱底部左侧底压板的间距，此间顶压板通过滚子驱使背板正面的转柄转动，转柄又通过中部轴杆驱使背面与其共轴的防护罩同步旋转，使得上模座下降行程中防护罩完成自动抬升，避免操作员的手处于危险范围的同时防止冲压废料弹射而出污染加工环境。
附图说明
[0016]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0017]图2为本技术冲压机构正视结构示意图；
[0018]图3为本技术防护机构正视结构示意图。
[0019]图中：1、立柱；2、推料板；3、侧板；4、上料板；5、送料轮；6、导向轮；7、推拉杆；8、下模座；9、卸料槽；10、红外反射片；11、冲压机构；1101、延伸板；1102、导轨；1103、油缸；1104、传动杆；1105、上模座；1106、红外传感器；12、防护机构；1201、顶压板；1202、导柱；1203、底压板；1204、滚子；1205、转柄；1206、背板；1207、轴杆；1208、防护罩。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种便于上料的表扣生产用制造模具，包括立柱1和冲压机构11，立柱1顶部左侧固定安装有推料板2，且推料板2呈厚度渐小的斜形，此后控制油缸1103上升，使用者通过推拉杆7拉动下模座8位于立柱1底部滑动回退，立柱1底部左侧的呈楔形结构的推料板2，将下模座8顶部卸料槽9内的表扣物料顶伸卸料，完成表扣物料的自动下料工序，立柱1右侧端面固定安装有侧板3，且侧板3正面固定安装有倾斜向左的上料板4，上料板4底部转动安装有送料轮5，且送料轮5顶部转动安装有导向轮6，使用者将表扣冲压所需的金属条置于上料板4中，金属条在底部送料轮5及顶部导向轮6的作用下改变输出方向间歇输送至下模座8中，侧板3顶部端面固定安装有推拉杆7，且推拉杆7左侧输出端安装有下模座8，下
模座8滑动安装于立柱1底部端面，下模座8顶部开设有卸料槽9，且卸料槽9贴附于推料板2下表面，下模座8正面安装有红外反射片10，且红外反射片10与红外传感器1106构成电性连接，启用侧板3底部的推拉杆7，将上料完成的下模座8位于立柱1底部滑动顶伸，下模座8正面的红外反射片10与冲压机构11正面的红外传感器1106实行电性连接完成定位，在确保下模座8位于预设加工位置后，启用冲压机构11进行表扣工件的冲压工序。
[0021]如图2所示，立柱1左侧安装有用于定位冲压的冲压机构11，且冲压机构11包括延伸板1101、导轨1102和油缸1103，延伸板1101右侧固定安装有导轨1102，且延伸板1101顶部固定安装有油缸1103，冲压机构11还包括传动杆1104、上模座1105和红外传感器1106，油缸1103底部输出端连接有传动杆1104，且传动杆1104远离油缸1103一侧安装有上模座1105，上模座1105正面安装有红外传感器1106，油缸1103固定于立柱1左侧的延伸板1101顶端，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的表扣生产用制造模具，包括立柱(1)和冲压机构(11)，其特征在于，所述立柱(1)顶部左侧固定安装有推料板(2)，且推料板(2)呈厚度渐小的斜形，所述立柱(1)右侧端面固定安装有侧板(3)，且侧板(3)正面固定安装有倾斜向左的上料板(4)，所述上料板(4)底部转动安装有送料轮(5)，且送料轮(5)顶部转动安装有导向轮(6)，所述立柱(1)左侧安装有用于定位冲压的冲压机构(11)，且所述冲压机构(11)包括延伸板(1101)、导轨(1102)和油缸(1103)，所述延伸板(1101)右侧固定安装有导轨(1102)，且延伸板(1101)顶部固定安装有油缸(1103)。2.根据权利要求1所述的一种便于上料的表扣生产用制造模具，其特征在于，所述冲压机构(11)还包括传动杆(1104)、上模座(1105)和红外传感器(1106)，所述油缸(1103)底部输出端连接有传动杆(1104)，且传动杆(1104)远离油缸(1103)一侧安装有上模座(1105)，所述上模座(1105)正面安装有红外传感器(1106)。3.根据权利要求1所述的一种便于上料的表扣生产用制造模具，其特征在于，所述侧板(3)顶部端面固定安装有推拉杆(7)，且推拉杆(7)左侧输出端安装有下模座(8)，所述下模座(8)滑动安装于立柱(1)底部端面。4.根据权利要求3所述的一种便于上料的表扣生产用制造模具，其特征在于，所述下模座(8)顶部开设有卸料槽(9)，且卸料槽(9)贴附于推料板(2)下表面，所述下模座(8)正面...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁锦锋，张海华，
申请(专利权)人：东莞市明晖精密金属有限公司，
类型：新型
国别省市：