一种铸件制造的压铸模制造技术

本实用新型专利技术涉及压铸模技术领域，具体为一种铸件制造的压铸模。本实用新型专利技术，包括压铸模本体和收集结构，所述压铸模本体的表面固定连接有基座，所述基座的内部设有模板，所述模板的底端固定安装有液压缸，所述基座的表面设有收集结构，所述收集结构包括连接杆，所述连接杆的表面和基座固定连接，所述连接杆的内部转动连接有圆柱，所述圆柱的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面连接有绳子，所述圆柱的表面固定连接有支撑框；先踩动圆环拉动绳子，绳子将带动两个滑杆朝彼此靠近的方向移动，从而处于压铸件的下方，接着踩动支撑框。本实用新型专利技术，解决了工作人员来回地在钳子和容器之间更换操作，使得过程更加繁琐，且会浪费时间的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件制造的压铸模


[0001]本技术涉及压铸模
，尤其涉及一种铸件制造的压铸模。

技术介绍

[0002]压铸是利用压力对液态或者半液态金属进行铸造，将其压铸成指定的形状，而压铸模则是压铸时使用的模具，而压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕，填充初始速度在(0.5～70)m/s范围内。因此，高压和高速是压铸的重要特征。
[0003]压铸模在压铸结束后，工作人员往往需要用钳子将压铸件从基座内夹出，然后再将钳子放下拿起浇筑用的容器，将其内的液态或半液态金属倒入基座内从而进行压铸，但工作人员来回地在钳子和容器之间更换操作，使得过程更加繁琐，且会浪费时间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中工作人员来回地在钳子和容器之间更换操作，使得过程更加繁琐，且会浪费时间的缺点，而提出的一种铸件制造的压铸模。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸件制造的压铸模，包括压铸模本体和收集结构，所述压铸模本体的表面固定连接有基座，所述基座的内部设有模板，所述模板的底端固定安装有液压缸，所述基座的表面设有收集结构，所述收集结构包括连接杆，所述连接杆的表面和基座固定连接，所述连接杆的内部转动连接有圆柱，所述圆柱的表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的表面连接有绳子，所述圆柱的表面固定连接有支撑框；先踩动圆环拉动绳子，绳子将带动两个滑杆朝彼此靠近的方向移动，从而处于压铸件的下方，接着踩动支撑框，从而带动圆柱转动，此时圆柱将带动滑杆转动，此时滑杆将撑起压铸件，从而使压铸件顺着倾斜滑杆向外滑动。
[0006]优选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆分别位于圆柱的两端；两个滑杆撑着压铸件，从而使压铸件滑动得更加稳定不容易中途脱落。
[0007]优选的，所述圆柱的两端均固定连接有竖直板，所述竖直板和滑杆之间固定连接有弹簧；当两个绳子拉动两个滑杆朝着彼此靠近的方向移动后，并将其支撑的压铸件引导入收集盒内后，此时滑杆将处于基座上方靠中间位置，从而会影响下一次的压铸流程，这时竖直板表面和滑杆之间的弹簧将拉动滑杆复位，从而使其远离基座中间位置，不会再影响下次的压铸流程。
[0008]优选的，所述圆柱的表面固定连接有支撑杆，所述绳子贯穿圆柱；滑杆表面的绳子借助支撑杆使得整体呈垂直状态，同时其下端自然垂落，方便拉动绳子的时候，绳子上端部分可以拉动滑杆在圆柱表面水平滑动，同时绳子在相对于支撑杆的位置贯穿圆柱，使得绳子不容易从支撑杆和圆柱上脱离，从而在进行拉动的时候更加方便。
[0009]优选的，所述绳子的数量为两个，两个所述绳子的表面固定连接有圆环；两个绳子的底端安装的圆环，可以在工作人员工作的时候，将脚伸进去进行踩动，而踩动圆环时可以一起拉动两个绳子移动，从而使两个绳子带动两个滑杆朝着彼此靠近的方向移动，以此来
移动至被液压缸推上来的压铸件下方，而在踩动圆环的时候，也方便工作人员用脚踩动横板。
[0010]优选的，所述压铸模本体的表面固定连接有圆筒，所述圆筒的内壁插设有插柱，所述插柱的表面固定连接有收集盒；将收集盒表面的插柱插入圆筒内，此时收集盒将位于压铸模本体的侧壁，同时收集盒位于滑杆从压铸模本体表面伸出端的下方，当滑杆倾斜时，其上方的压铸件将直接落入收集盒内，从而方便了对压铸件进行集中收集，避免每个压铸件都需要放到远离压铸模本体的位置，导致时间上的浪费。
[0011]优选的，所述圆筒、插柱的数量均为两个，所述圆筒的内壁螺纹插设有螺丝；插柱和圆筒的数量均为两个，从而使两个插柱插在圆筒内更加的平稳，避免收集盒的偏移，同时拧动圆筒上的螺丝可以对插柱进行限位，避免工作人员误碰到收集盒后，直接导致收集盒的脱落，从而将收集盒内压铸件散落，还需要重新进行收集从而浪费时间的情况发生。
[0012]优选的，所述基座的内底壁固定连接有圆盘，所述圆盘的表面设有更换结构，所述更换结构包括限位柱，所述限位柱的表面和圆盘固定连接，所述限位柱的顶端开设有方槽，所述方槽的内壁滑动插设有长块，所述长块的表面和液压缸固定连接，所述基座的内部螺纹插设有螺杆，所述螺杆的表面转动连接有滑块；拧动螺杆驱动滑块移动，直至滑块插入长块中，从而对长块进行限位。
[0013]优选的，所述长块的侧壁开设有连接槽，所述滑块的尺寸和连接槽的尺寸相适配，所述滑块贯穿限位柱；连接槽用以滑块的插入，从而通过滑块对长块进行限位。
[0014]优选的，所述支撑框的形状呈“L”形，所述支撑框的长臂端固定连接有横板；“L”形支撑框长臂端向下延伸，使得更容易被脚给控制，同时横板的设置也更方便用脚踩动。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0016]1、本技术中，当压铸件成型后，模板底端的液压缸将启动从而推动模板，使其从基座内伸出，以此来推出压铸件，此时先向下踩动圆环，圆环将拉动其表面的绳子移动，此时两个绳子将拉动两个滑杆朝着彼此靠近的方向移动，这时两个滑杆将朝着基座的中心移动，以此来移动至压铸件的下方，接着通过横板移动支撑框，从而借助支撑框来带动圆柱转动，而圆柱转动将带动滑杆转动，此时滑杆将向收集盒的方向倾斜，从而使得两个滑杆上的压铸件向下滑动，直至落到收集盒内，其中竖直板和滑杆之间的弹簧起到了对滑杆进行复位的作用，当收集盒装满后，可将圆筒内的螺丝拧开，然后抽出插柱，从而对收集盒内的压铸件进行集中处理，通过设置收集结构，使得工作人员更加方便的对压铸件进行收集，避免需要反复在钳子和容器之间进行更换操作，降低了工作时的繁琐程度。
[0017]2、本技术中，当需要更换模板进行不同形状的压铸件铸造时，先拧动螺杆，此时螺杆将驱动滑块从长块内抽出，接着可将模板从基座内移出，直至更换新的模板后，将新模板上和液压缸连接的长块插入限位柱内，然后拧动螺杆，此时螺杆将驱动滑块移动，从而插进连接槽内，以此来限制长块的移动，通过设置更换结构，可以对模板进行更换，从而方便铸造不同形状的模具。
附图说明
[0018]图1为本技术提出一种铸件制造的压铸模的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出一种铸件制造的压铸模中图1的A处示意图；
[0020]图3为本技术提出一种铸件制造的压铸模中收集结构的部分示意图；
[0021]图4为本技术提出一种铸件制造的压铸模中更换结构的部分示意图。
[0022]图例说明：1、压铸模本体；2、基座；3、圆盘；4、模板；5、收集结构；501、连接杆；502、圆柱；503、滑杆；504、竖直板；505、支撑框；506、绳子；507、支撑杆；508、圆环；509、圆筒；510、插柱；511、收集盒；6、更换结构；61、螺杆；62、滑块；63、限位柱；64、长块；7、液压缸。
具体实施方式
[0023]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件制造的压铸模，其特征在于：包括压铸模本体(1)和收集结构(5)，所述压铸模本体(1)的表面固定连接有基座(2)，所述基座(2)的内部设有模板(4)，所述模板(4)的底端固定安装有液压缸(7)，所述基座(2)的表面设有收集结构(5)，所述收集结构(5)包括连接杆(501)，所述连接杆(501)的表面和基座(2)固定连接，所述连接杆(501)的内部转动连接有圆柱(502)，所述圆柱(502)的表面滑动连接有滑杆(503)，所述滑杆(503)的表面连接有绳子(506)，所述圆柱(502)的表面固定连接有支撑框(505)。2.根据权利要求1所述的一种铸件制造的压铸模，其特征在于：所述滑杆(503)的数量为两个，两个所述滑杆(503)分别位于圆柱(502)的两端。3.根据权利要求2所述的一种铸件制造的压铸模，其特征在于：所述圆柱(502)的两端均固定连接有竖直板(504)，所述竖直板(504)和滑杆(503)之间固定连接有弹簧。4.根据权利要求3所述的一种铸件制造的压铸模，其特征在于：所述圆柱(502)的表面固定连接有支撑杆(507)，所述绳子(506)贯穿圆柱(502)。5.根据权利要求4所述的一种铸件制造的压铸模，其特征在于：所述绳子(506)的数量为两个，两个所述绳子(506)的表面固定连接有圆环(50...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪峰，
申请(专利权)人：长沙市望城区湖动铸业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：