一种铅阴极板点焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种铅阴极板点焊装置，包括机架、下电极、阴极板、手摇丝杆机构以及点焊机构，下电极固定在机架上；阴极板与下电极相对设置在下电极的远离机架的一侧；手摇丝杆机构包括设置在机架的一侧的活动导轨；点焊机构设置在活动导轨上，手摇丝杆机构驱动点焊机构沿活动导轨靠近或远离机架；点焊机构包括设置在活动导轨上的移动座、设置在移动座上的基座、水平设置在基座上的水平气缸、设置在基座下方的竖直气缸、竖直设置在基座两侧的导向件、固定设置在所述移动座上的点焊机以及设置在水平气缸输出端的焊头组；本实用新型专利技术设计双排点焊以提高大极板铅电解工艺的可靠性，增加阴极片整体受力稳定性，提高电解过程阴极片的导电均匀性能。导电均匀性能。导电均匀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种铅阴极板点焊装置


[0001]本技术涉及铅精炼生产
，特别涉及一种铅阴极板点焊装置。

技术介绍

[0002]铅精炼大极板电解工艺中阴极板制造是生产工艺流程中关键的一部分，铅片在经过裁剪、折边、组装铜棒、压纹整形后会进入点焊机进行单排点焊，铅冶炼厂在电解槽出板过程中阴极片存在掉极现象，检查发现析出铅在焊接位置结晶不够致密、溶合面积不够等原因造成。
[0003]铅具有熔点低、延展性强的金属物理特性，其中有色金属焊接方式有激光焊接超声波焊接、电阻焊等，电阻焊又分点焊、凸焊、缝焊等；目前大部分大极板铅电解工艺都采用电容储能式电阻点焊机，点焊设备分为焊机本体、充电电源与储能电容器的三个部分组成。
[0004]现有技术产出析出铅在点焊水平线上下范围内的结晶不理想，铅皮两面端口未形成良好致密的溶合体，导致在增加电解电流、电解周期的情况下，阴极板随着析出铅量的增加，铅片掉极现场颇为明显，严重影响生产。根据掉极阴极片的物规分析：第一，由于电解槽内电解液液面已达上限，焊点位置在接近电解液液面上下浮动10mm，液面以下接合面面积较小，导致受力面不够；第二，阴极片制造过程由于点焊头磨，后期阴极片焊点撕裂、松垮，导致电场不均匀，偏析后析出结晶颗粒大且不规则。
[0005]因此亟需提供一种铅阴极板点焊装置，增加阴极片整体受力稳定性，提高电解过程阴极片的导电均匀性能。

技术实现思路

[0006]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种铅阴极板点焊装置，设计双排点焊以提高大极板铅电解工艺的可靠性，增加阴极片整体受力稳定性，提高电解过程阴极片的导电均匀性能。
[0007]本技术提供一种铅阴极板点焊装置，包括：
[0008]机架，
[0009]下电极，固定在所述机架上；
[0010]阴极板，相对设置在所述下电极的远离所述机架的一侧；
[0011]手摇丝杆机构，包括设置在所述机架的一侧的活动导轨；
[0012]点焊机构，设置在所述活动导轨上，所述手摇丝杆机构驱动所述点焊机构沿所述活动导轨靠近或远离所述机架；所述点焊机构包括设置在所述活动导轨上的移动座、设置在所述移动座上的基座、水平设置在所述基座上的水平气缸、设置在所述基座下方的竖直气缸、竖直设置在所述基座两侧的导向件、固定设置在所述移动座上的点焊机以及设置在所述水平气缸输出端的焊头组；
[0013]所述竖直气缸驱动所述基座沿竖直方向上升或下降；
[0014]所述水平气缸驱动所述焊头沿水平方向移动进行焊接；
[0015]所述导向件用于所述基座上升或下降的导向；
[0016]所述焊头组包括多个焊头成同一直线间隔设置。
[0017]优选的，所述焊头组包括1
‑
8个焊头。
[0018]优选的，所述焊头组为2组。
[0019]优选的，所述竖直气缸采用三位五通阀升降气缸。
[0020]优选的，所述水平气缸的输出轴设置有弹簧阻尼机构，所述弹簧阻尼机构的另一端与所述焊头组连接。
[0021]优选的，所述焊头包括上电极，所述上电极采用铬铜材料，所述下电极采用纯铜材料。
[0022]优选的，所述点焊机与所述焊头组之间通过软铜母线连接。
[0023]优选的，所述下电极采用凸台下电极。
[0024]优选的，所述点焊机包括PLC控制以及触摸屏。
[0025]优选的，所述阴极板包括短面和长面，焊点为双排分布在所述短面上。
[0026]有益效果：
[0027]本技术设置了一种铅阴极板点焊装置，在保证铅皮厚薄不变的情况下，所有析出铅重量主要在于点焊部位的受力以及电解过程中液面以下两层铅皮间铅粒结晶后的粘合力。在保持整个阴极板长度不变的情况下，增加短面的长度，一方面，可以减小两面的重力差，进而减小极板重力对焊点形成的拉力；另一方面，可以增加短面在电解液面以下的接触面积，可以提高结晶融合进而增加极板受力面。一方面增加焊点可以提高整体极板的焊点牢固性，另一方面双排点焊可以提高成功焊点的个数，稳定性更有保障。
[0028]所述竖直气缸驱动焊头组对上下两排焊点进行往复升降运动，利用导向件进行紧密结合导向，使得点焊位置精度高。下电极采用凸台下电极，使得点焊电流更加集中在点焊头位置，减少分流，可减少能源消耗。
[0029]所述点焊机构为可移动式机构，利用手摇丝杆机构精密调整点焊头与阴极板的间距，并且可实现检修位置、工作位置的轻松切换，提高设备的检修的便捷性。
附图说明
[0030]图1为本技术的铅阴极板点焊装置的立体结构示意图；
[0031]图2为图1实施例的另一视角的结构示意图；
[0032]图3为图1实施例中点焊机构的结构示意图；
[0033]图4为本技术中点焊机构的气路原理图；
[0034]图5为本技术中点焊机构的气路原理图；
[0035]其中，1
‑
点焊机、2
‑
机架、3
‑
手摇丝杆机构、31
‑
活动导轨、4
‑
点焊机构、41
‑
移动座、42
‑
基座、43
‑
水平气缸、44
‑
竖直气缸、45
‑
导向件、46
‑
焊头组、47
‑
弹簧阻尼机构、5
‑
软铜母线、6
‑
下电极、7
‑
阴极板。
具体实施方式
[0036]下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领
域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。
[0037]参照图1至图5
[0038]本技术提供一种铅阴极板7点焊装置，包括：机架2、下电极6、阴极板7、手摇丝杆机构3以及点焊机构4，所述机架2用于提供固定安装位置，所述下电极6，固定在所述机架2上；所述阴极板7与所述下电极6相对设置在所述下电极6的远离所述机架2的一侧；所述手摇丝杆机构3包括设置在所述机架2的一侧的活动导轨31；所述点焊机构4，设置在所述活动导轨31上，所述手摇丝杆机构3驱动所述点焊机构4沿所述活动导轨31靠近或远离所述机架2；所述点焊机构4包括设置在所述活动导轨31上的移动座41、设置在所述移动座41上的基座42、水平设置在所述基座42上的水平气缸43、设置在所述基座42下方的竖直气缸44、竖直设置在所述基座42两侧的导向件45、固定设置在所述移动座41上的点焊机1以及设置在所述水平气缸43输出端的焊头组46；所述竖直气缸44驱动所述基座42沿竖直方向上升或下降；所述水平气缸43驱动所述焊头沿水平方向移动进行焊接；所述导向件45用于所述基座42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅阴极板点焊装置，其特征在于，包括：机架，下电极，固定在所述机架上；阴极板，相对设置在所述下电极的远离所述机架的一侧；手摇丝杆机构，包括设置在所述机架的一侧的活动导轨；点焊机构，设置在所述活动导轨上，所述手摇丝杆机构驱动所述点焊机构沿所述活动导轨靠近或远离所述机架；所述点焊机构包括设置在所述活动导轨上的移动座、设置在所述移动座上的基座、水平设置在所述基座上的水平气缸、设置在所述基座下方的竖直气缸、竖直设置在所述基座两侧的导向件、固定设置在所述移动座上的点焊机以及设置在所述水平气缸输出端的焊头组；所述竖直气缸驱动所述基座沿竖直方向上升或下降；所述水平气缸驱动所述焊头沿水平方向移动进行焊接；所述导向件用于所述基座上升或下降的导向；所述焊头组包括多个焊头成同一直线间隔设置。2.根据权利要求1所述的铅阴极板点焊装置，其特征在于，所述焊头组包括1
‑
8个焊头。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：范振宇，廖丽柯，廖舟，郭飞，刘四毛，周长福，
申请(专利权)人：水口山有色金属有限责任公司，
类型：新型
国别省市：