本实用新型专利技术公开的一种精密蜡模成型液冷装置，包括水箱本体，所述水箱本体的两侧分别设置有进水口与排水口，水箱本体内设置有若干可滑动的隔板，所述隔板上设置有过水孔，隔板将水箱本体内部分隔成若干冷却腔，水箱本体的上方设置有在对应各所述冷却腔的位置设置有可上下移动的压板。本实用新型专利技术通过在水箱内设置可调节的隔板，通过隔板对水箱内的空间进行分隔，从而形成多个冷却腔，不同产品的蜡模放置在不同的冷却腔内进行冷却工作，方便后续的分类工作，给工作人员提供了便利，并且隔板的位置可调，方便根据蜡模的大小对冷却腔进行调整，从而可以适应不同规格蜡模的冷却工作，给生产带来极大的便利。生产带来极大的便利。生产带来极大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种精密蜡模成型液冷装置
[0001]本技术涉及熔模铸造
，尤其涉及一种精密蜡模成型液冷装置。
技术介绍
[0002]不锈钢铸件在进行生产加工时，需要先制作蜡模以进行后续的产品模具的制造工作，蜡液浇到模具内部，待蜡液初步冷却之后，将成型的蜡模取出，并放置在冷水箱中做进一步的冷却定型工作，目前常用的冷水箱，内部不做任何隔断，各种产品的蜡模同时放置在一个水箱内进行冷却，后期拿取时，工作人员还需要对各个蜡模进行分类，大大提高了工作量，给后续的生产工作带来极大的不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种精密蜡模成型液冷装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精密蜡模成型液冷装置，包括水箱本体，所述水箱本体的两侧分别设置有进水口与排水口，水箱本体内设置有若干可滑动的隔板，所述隔板上设置有过水孔，隔板将水箱本体内部分隔成若干冷却腔，水箱本体的上方在对应各所述冷却腔的位置设置有可上下移动的压板；
[0005]所述水箱本体内前后两侧设置有截面为T型的滑轨，所述滑轨上设置有滑动组件，所述隔板的两端挂置在两侧的滑动组件上。
[0006]进一步，所述滑动组件包括滑块，所述滑块在靠近所述滑轨一侧的上下两端设置有导向轮，所述导向轮沿周向设置有与滑轨上、下端凸起相适配的环形槽，滑块在导向轮的驱动下沿滑轨移动，滑块与所述隔板连接的一端设置有T型槽，隔板的两侧设置有T型接头，所述T型接头卡箍在所述T型槽内。
[0007]进一步，所述滑块上还设置有贯穿其自身的定位螺杆，所述滑轨上沿横向设置有定位槽，所述定位螺杆的端部抵紧在所述定位槽内。
[0008]进一步，所述水箱本体的上方设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向下，所述压板安装在活塞杆的端部。
[0009]进一步，所述水箱本体的一侧设置有安装支架，所述驱动气缸设置在所述安装支架上。
[0010]进一步，所述水箱本体的底部设置有行走轮，地面上设置有轨道，所述行走轮沿所述轨道移动。
[0011]进一步，所述压板的下端面设置有软质的缓冲垫。
[0012]进一步，所述缓冲垫的材质为PVC泡棉。
[0013]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在水箱内设置可调节的隔板，通过隔板对水箱内的空间进行分隔，从而形成多个冷却腔，不同产品的蜡模放置在不同的冷却腔内进行冷却工作，方便后续的分类工作，给工作人员提供了便利，并且隔
板的位置可调，方便根据蜡模的大小对冷却腔进行调整，从而可以适应不同规格蜡模的冷却工作，给生产带来极大的便利。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例主视平面结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例俯视平面结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为图3中A处放大图；
[0018]图5为本技术实施例滑动组件的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
5所示，本实施例所述的一种精密蜡模成型液冷装置，包括水箱本体1，水箱本体1的两侧分别设置有进水口1a与排水口1b，水箱本体1内设置有若干可滑动的隔板2，隔板2上设置有过水孔2a，隔板2将水箱本体1内部分隔成若干冷却腔3，水箱本体1的上方在对应各冷却腔3的位置设置有可上下移动的压板4；
[0022]水箱本体1内前后两侧设置有截面为T型的滑轨5，滑轨5上设置有滑动组件6，隔板2的两端挂置在两侧的滑动组件6上。
[0023]压板4与冷却腔3、滑动组件6以及挡板之间存在有间隙。
[0024]滑动组件6包括滑块6a，滑块6a在靠近滑轨5一侧的上下两端设置有导向轮6b，导向轮6b沿周向设置有与滑轨5上、下端凸起相适配的环形槽6c，滑块6a在导向轮6b的驱动下沿滑轨5移动，滑块6a与隔板2连接的一端设置有T型槽6d，隔板2的两侧设置有T型接头2b，T型接头2b卡箍在T型槽6d内。
[0025]滑块6a上还设置有贯穿其自身的定位螺杆6e，滑轨5上沿横向设置有定位槽，定位螺杆6e的端部抵紧在定位槽内。
[0026]水箱本体1的上方设置有驱动气缸7，驱动气缸7的活塞杆竖直向下，压板4安装在活塞杆的端部。
[0027]水箱本体1的一侧设置有安装支架8，驱动气缸7设置在安装支架8上。
[0028]水箱本体1的底部设置有行走轮9，地面上设置有轨道10，行走轮9沿轨道10移动。
[0029]压板4的下端面设置有软质的缓冲垫。
[0030]优选的，缓冲垫的材质为PVC泡棉。
[0031]本技术的工作原理为：首先通过进水口1a向水箱本体1内部注入冷却水，然后将成型的蜡模放置在各个冷却腔3内，由于蜡模的密度小于水的密度，所以放入水箱后，蜡模会漂浮在水面上，这样会导致蜡模冷却不均，所以，启动驱动气缸7，使其活塞杆向下移动，进而带动着压板4向冷却腔3内移动，随着压板4的下移，会压覆着蜡模进入到水内，从而使得蜡模均匀冷却。
[0032]根据蜡模规格的不同，需要对隔板2的位置进行调整，从而改变冷却腔3的尺寸，首先松动定位螺杆6e，使其端部与滑轨5上的定位槽分离，然后滑动滑块6a，使其沿着滑轨5滑动，并将其滑动至与其相邻的另一个滑动组件6处并进行固定，这样可以扩大冷却腔3尺寸，当蜡模放入新的冷却腔3内后，同时启动该处新冷却腔3上方的多个驱动气缸7，使其带着多个压板4向下移动，从而可以覆盖新的冷却腔3，保证对蜡模下压工作的正常进行。
[0033]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密蜡模成型液冷装置，其特征在于：包括水箱本体，所述水箱本体的两侧分别设置有进水口与排水口，水箱本体内设置有若干可滑动的隔板，所述隔板上设置有过水孔，隔板将水箱本体内部分隔成若干冷却腔，水箱本体的上方在对应各所述冷却腔的位置设置有可上下移动的压板；所述水箱本体内前后两侧设置有截面为T型的滑轨，所述滑轨上设置有滑动组件，所述隔板的两端挂置在两侧的滑动组件上。2.根据权利要求1所述的一种精密蜡模成型液冷装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑块，所述滑块在靠近所述滑轨一侧的上下两端设置有导向轮，所述导向轮沿周向设置有与滑轨上、下端凸起相适配的环形槽，滑块在导向轮的驱动下沿滑轨移动，滑块与所述隔板连接的一端设置有T型槽，隔板的两侧设置有T型接头，所述T型接头卡箍在所述T型槽内。3.根据权利要求2所述的一种精密蜡模成型液冷装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华庄，
申请(专利权)人：海兴厚德不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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