一种改进型挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种改进型挤压模具，包括底座、工作台、侧板和顶板，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有气缸，所述气缸输出轴的外侧固定连接有顶模，所述底座的内部固定连接有散热组件，所述工作台的上表面固定连接有稳固组件，所述散热组件包括固定连接在底座内部的导流板，所述导流板的上表面开设有气孔，所述导流板的上表面固定连接有连接罩。该改进型挤压模具，散热组件的作用下，能够提升模具自身的散热速度，同时在风机的作用下向底座下侧空间进行排放，在吸热板上放置一些需要烘干的物品，能够有效的将能量进行利用。能够有效的将能量进行利用。能够有效的将能量进行利用。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种改进型挤压模具。

技术介绍

[0002]挤压机是轻合金管、棒和型材生产的主要设备，其中铝型材挤压是型材成型的手段，现根据型材产品断面设计和制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，铝型材热挤压模具常用于铝型材镀钛金工艺中，这种工艺属于镀膜技术。
[0003]目前市场上的挤压模具多种多样，但是普遍上存在着实用性低的缺点，现有的挤压模具在进行热挤压的时候，模具上会有大量的热量，因此需要模具冷却后，将挤压的物料取出，一般模具冷却的时间较长，所以整个物料取出的时间相对较长，降低了物料的生产效率，同时在模具内物料取出后，内部会残留有部分残渣和灰尘，需要进行清理，由于模具固定在工作台面上，因此在清理的时候，不能方便的将残渣和灰尘进行处理。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种改进型挤压模具，具备实用性高等优点，解决了整个物料取出的时间相对较长的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型挤压模具，包括底座、工作台、侧板和顶板，所述底座的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有气缸，所述气缸输出轴的外侧固定连接有顶模，所述底座的内部固定连接有散热组件，所述工作台的上表面固定连接有稳固组件；
[0006]所述散热组件包括固定连接在底座内部的导流板，所述导流板的上表面开设有气孔，所述导流板的上表面固定连接有连接罩，所述连接罩的内部固定连接有支架，所述支架的内部固定连接有风机，所述底座内腔的顶壁固定连接有两个托片，两个所述托片相对的一侧之间固定连接有连接板，所述连接板的内部固定连接有导热板，所述导热板的下表面固定连接有散热片。
[0007]进一步，所述散热组件还包括固定连接在底座内部的吸热板，所述导流板位于吸热板的上侧。
[0008]进一步，所述导流板的长度和宽度分别与底座内腔的长度和宽度相等，所述气孔的数量不少于两个且均匀分布在导流板的上表面。
[0009]进一步，所述连接罩面向气孔方向，两个所述托片呈对称分布于底座中轴线的左右两侧。
[0010]进一步，所述连接板固定连接在底座的内部，所述连接板的上表面开设有板口，所述导热板固定连接在板口的内部。
[0011]进一步，所述稳固组件包括固定连接在工作台上表面的两个定位杆，所述工作台的上表面且位于定位杆的外侧固定连接有侧片，两个所述侧片相对的一侧之间固定连接有
底模，所述定位杆的外侧活动连接有压片。
[0012]进一步，所述稳固组件还包括开设在底座和工作台上表面的定位口，所述定位口内腔的长度和宽度分别与底模的长度和宽度相等。
[0013]进一步，两个所述定位杆呈对称分布于底座中轴线的左右两侧，所述底模面向顶模方向。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该改进型挤压模具，在散热组件的作用下，能够提升模具自身的散热速度，同时在风机的作用下向底座下侧空间进行排放，在吸热板上放置一些需要烘干的物品，能够有效的将能量进行利用，在稳固组件内压片取下后，就能将底模取下，能够更加方便对其内部杂质和灰尘进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术散热组件示意图；
[0018]图3为本技术稳固组件示意图。
[0019]图中：1底座、2工作台、3侧板、4顶板、5气缸、6顶模、7散热组件、701导流板、702气孔、703连接罩、704支架、705风机、706托片、707连接板、708导热板、709散热片、710吸热板、8稳固组件、801定位杆、802侧片、803底模、804压片、805定位口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，本实施例中的一种改进型挤压模具，包括底座1、工作台2、侧板3和顶板4，底座1的上表面固定连接有工作台2，工作台2的上表面固定连接有侧板3，侧板3的上表面固定连接有顶板4，顶板4的上表面固定连接有气缸5，气缸5输出轴的外侧固定连接有顶模6，经过气缸5向下进行移动，来进行挤压成型，底座1的内部固定连接有散热组件7，加快模具的散热，也对热量进行合理的运用，工作台2的上表面固定连接有稳固组件8。
[0022]请参阅图2，为了提升物料的生产效率，本实施例中的散热组件7包括固定连接在底座1内部的导流板701，导流板701的上表面开设有气孔702，气流会从上倒下经过导流板701，在气孔702的作用下，使气体分部得更加均匀，导流板701的上表面固定连接有连接罩703，使气体能够准确的到达气孔702内，连接罩703的内部固定连接有支架704，对风机705定位支撑，支架704的内部固定连接有风机705，产生的气流向下流通，且在热量的作用下形成热气，底座1内腔的顶壁固定连接有两个托片706，两个托片706相对的一侧之间固定连接有连接板707，连接板707的内部固定连接有导热板708，导热板708的下表面固定连接有散热片709，导热板708和散热片709的作用下，将热量散发在连接罩703的内部。
[0023]散热组件7还包括固定连接在底座1内部的吸热板710，将热量进行吸收，导流板701位于吸热板710的上侧，导流板701的长度和宽度分别与底座1内腔的长度和宽度相等，
气孔702的数量不少于两个且均匀分布在导流板701的上表面，使气体能够均匀到达吸热板710的上侧，连接罩703面向气孔702方向，两个托片706呈对称分布于底座1中轴线的左右两侧，连接板707固定连接在底座1的内部，连接板707的上表面开设有板口，用于导热板708和散热片709的定位支撑，导热板708固定连接在板口的内部。
[0024]可以看出在风机705运行的时候，不仅能增加散热片709的散热速度，同时将热量均匀引入到吸热板710上，且对其上侧放置的物品进行干燥。
[0025]请参阅图3，为了方便模具的清洗，本实施例中的稳固组件8包括固定连接在工作台2上表面的两个定位杆801，为螺纹杆与压片804螺纹连接，工作台2的上表面且位于定位杆801的外侧固定连接有侧片802，两个侧片802相对的一侧之间固定连接有底模803，底模803经过两侧的侧片802套在定位杆801的外侧，定位杆801的外侧活动连接有压片804，对侧片802施压，进一步对底模803施压。
[0026]稳固组件8还包括开设在底座1和工作台2上表面的定位口805，定位口805内腔的长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型挤压模具，包括底座(1)、工作台(2)、侧板(3)和顶板(4)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有工作台(2)，所述工作台(2)的上表面固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的上表面固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的上表面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)输出轴的外侧固定连接有顶模(6)，所述底座(1)的内部固定连接有散热组件(7)，所述工作台(2)的上表面固定连接有稳固组件(8)；所述散热组件(7)包括固定连接在底座(1)内部的导流板(701)，所述导流板(701)的上表面开设有气孔(702)，所述导流板(701)的上表面固定连接有连接罩(703)，所述连接罩(703)的内部固定连接有支架(704)，所述支架(704)的内部固定连接有风机(705)，所述底座(1)内腔的顶壁固定连接有两个托片(706)，两个所述托片(706)相对的一侧之间固定连接有连接板(707)，所述连接板(707)的内部固定连接有导热板(708)，所述导热板(708)的下表面固定连接有散热片(709)。2.根据权利要求1所述的一种改进型挤压模具，其特征在于：所述散热组件(7)还包括固定连接在底座(1)内部的吸热板(710)，所述导流板(701)位于吸热板(710)的上侧。3.根据权利要求1所述的一种改进型挤压模具，其特征在于：所述导流板(701)的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢民锦，
申请(专利权)人：丹阳远锦模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：