本实用新型专利技术公开了一种高速气浮专用的管道折流反应装置，涉及到污水处理领域，包括管道混合器一、加药口一、折流反应管道、取样口一、管道混合器二、加药口二、出水管道、取样口二、支撑槽钢和高速气浮设备，管道混合器一、折流反应管道、管道混合器二和出水管道的两端分别设置为进水口端和出水口端，管道混合器一的上表面设置有加药口一，管道混合器一的出水口端与折流反应管道的进水口端连通。本实用新型专利技术可以代替传统污水处理工艺中的混合反应池，结构简单，占地少，无需配套动力搅拌设备，通过设置折流反应管道确保管道混合器反应效果，从而提高反应过程转化率，消除了动力搅拌设备，减少了设备的运营成本。少了设备的运营成本。少了设备的运营成本。
【技术实现步骤摘要】
一种高速气浮专用的管道折流反应装置
[0001]本技术涉及污水处理领域，特别涉及一种高速气浮专用的管道折流反应装置。
技术介绍
[0002]在水资源异常宝贵的今天，污水处理及回用尤成为当今世界性的重大问题，其中气浮设备是污水预处理工艺中广泛使用的设备，而气浮设备出水效果的好坏很大一个因素就是进水混凝絮凝是否完全，通常气浮配套使用的混凝絮凝反应设备一般采用隔壁反应池，通过搅拌机机械混合，这就存在几个问题，由于机械混合反应强度低，混合反应效率也低，为了保证反应效果，反应池的池体需要做的较大确保反应时间，反应池的整体占地面积较大，成本较高，由于需要通过搅拌机机械搅拌，运营维护成本较高。
[0003]因此，专利技术一种高速气浮专用的管道折流反应装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高速气浮专用的管道折流反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在确保原水反应充分可靠稳定的前提下，取消原有反应池和搅拌机，从而克服传统气浮配套反应设备存在的缺陷的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高速气浮专用的管道折流反应装置，包括管道混合器一、加药口一、折流反应管道、取样口一、管道混合器二、加药口二、出水管道、取样口二、支撑槽钢和高速气浮设备，所述管道混合器一、折流反应管道、管道混合器二和出水管道的两端分别设置为进水口端和出水口端，所述管道混合器一的上表面设置有加药口一，所述管道混合器一的出水口端与所述折流反应管道的进水口端连通，所述折流反应管道上通过弯头将多根与管道混合器一直流管段连接，所述折流反应管道的出水口端上设置有取样口一，所述折流反应管道的出水口端与管道混合器二的进水口端连接，所述管道混合器二的上表面设置有加药口二，所述加药口二的出水口端通过所述出水管道连通至所述高速气浮设备，所述出水管道的出水口端上设置有所述取样口二。
[0006]优选的，所述加药口一距离所述管道混合器一的进水口端为50～150mm，所述加药口二距离所述管道混合器二的进水口端为50～150mm。
[0007]优选的，所述折流反应管道的长度是管道混合器一的2～3倍。
[0008]优选的，所述管道混合器一和加药口一的长度均为1000mm～1500mm。
[0009]优选的，所述管道混合器一、折流反应管道、管道混合器二和出水管道的管径根据进水流量设定。
[0010]优选的，所述管道混合器一、折流反应管道和管道混合器二通过所述支撑槽钢固定在所述高速气浮设备的侧面。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本技术可以代替传统污水处理工艺中的混合反应池，结构简单，占地少，无需
配套动力搅拌设备，通过设置折流反应管道确保管道混合器反应效果，从而提高反应过程转化率，消除了动力搅拌设备，减少了设备的运营成本。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图中：1、管道混合器一；2、加药口一；3、折流反应管道；4、取样口一；5、管道混合器二；6、加药口二；7、出水管道；8、取样口二；9、支撑槽钢；10、高速气浮设备。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]本技术提供了如图1所示的一种高速气浮专用的管道折流反应装置，包括管道混合器一1、加药口一2、折流反应管道3、取样口一4、管道混合器二5、加药口二6、出水管道7、取样口二8、支撑槽钢9和高速气浮设备10，管道混合器一1、折流反应管道3、管道混合器二5和出水管道7的两端分别设置为进水口端和出水口端，管道混合器一1的上表面设置有加药口一2，加药口一2用于混凝剂的投加，管道混合器一1的出水口端与折流反应管道3的进水口端连通，折流反应管道3上通过弯头将多根与管道混合器一1直流管段连接，折流反应管道3的出水口端上设置有取样口一4，折流反应管道3的出水口端与管道混合器二5的进水口端连接，管道混合器二5的上表面设置有加药口二6，加药口二6用于絮凝剂的投加，加药口二6的出水口端通过出水管道7连通至高速气浮设备10，出水管道7的出水口端上设置有取样口二8。
[0017]同时，加药口一2距离管道混合器一1的进水口端为50～150mm，加药口二6距离管道混合器二5的进水口端为50～150mm。
[0018]接着，折流反应管道3的长度是管道混合器一1的2～3倍，能够使得混凝剂与水充分反应。
[0019]另外，管道混合器一1和加药口一2的长度均为1000mm～1500mm。
[0020]更为具体的，管道混合器一1、折流反应管道3、管道混合器二5和出水管道7的管径根据进水流量设定，以确保进入到管道混合器一1、折流反应管道3、管道混合器二5和出水管道7内的水流速小于0.8m/s。
[0021]还需说明的是，管道混合器一1、折流反应管道3和管道混合器二5通过支撑槽钢9固定在高速气浮设备10的侧面，能够有效的提高管道混合器一1、折流反应管道3和管道混合器二5工作时的稳定性。
[0022]本技术工作原理：
[0023]将污水通过管道混合器一1的进水口端导入到管道混合器一1中，并将混凝剂通过加药口一2添加到管道混合器一1中进行混合，并将混合过后的污水导入到折流反应管道3中，通过在折流反应管道3上开设有取样口一4，用于检测管道混合器一1的反应效果，污水通过折流反应管道3进入到管道混合器二5内，并将絮凝剂通过加药口二6添加到管道混合
器二5内进行混合，并通过出水管道7将污水导入到高速气浮设备10内，且通过设置的取样口二8，用于检测管道混合器二5的反应效果，从而可以代替传统污水处理工艺中的混合反应池，结构简单，占地少，无需配套动力搅拌设备，通过设置折流反应管道3确保管道混合器一1反应效果，从而提高反应过程转化率，消除了动力搅拌设备，减少了设备的运营成本。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速气浮专用的管道折流反应装置，其特征在于：包括管道混合器一(1)、加药口一(2)、折流反应管道(3)、取样口一(4)、管道混合器二(5)、加药口二(6)、出水管道(7)、取样口二(8)、支撑槽钢(9)和高速气浮设备(10)，所述管道混合器一(1)、折流反应管道(3)、管道混合器二(5)和出水管道(7)的两端分别设置为进水口端和出水口端，所述管道混合器一(1)的上表面设置有加药口一(2)，所述管道混合器一(1)的出水口端与所述折流反应管道(3)的进水口端连通，所述折流反应管道(3)上通过弯头将多根与管道混合器一(1)直流管段连接，所述折流反应管道(3)的出水口端上设置有取样口一(4)，所述折流反应管道(3)的出水口端与管道混合器二(5)的进水口端连接，所述管道混合器二(5)的上表面设置有加药口二(6)，所述加药口二(6)的出水口端通过所述出水管道(7)连通至所述高速气浮设备(10)，所述出水管道(7)的出水口端上设置有所述取样口二(8)。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖贇晖，陈义，
申请(专利权)人：浙江奋钧环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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