本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其涉及一种具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具。本实用新型专利技术，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模内设有若干沿注塑下模中心线对称的筒状注塑成型腔，所述的注塑上模上方设有注塑部，所述的注塑上模与注塑部之间设有气封式免剪浇口组件。本实用新型专利技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得气封式免剪浇口组件插入至筒状注塑成型腔内，熔融物料通过注塑部注入，再通过气封式免剪浇口组件将熔融物料送入至型腔内，气封式免剪浇口组件可在塑件成型后，采用气封结构，无需对塑件进行剪浇，开模后配合同步高效顶出件，将筒状塑件进行自动顶出即可，大大降低了人工劳动强度，实用性较强。较强。较强。
【技术实现步骤摘要】
具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具
[0001]本技术属于模具
，涉及一种具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。现有的注塑模具在筒状塑件时，完成注塑后需要对筒状塑件进行剪浇口处理，人工劳动强度较大，生产效率较为一般。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种圆筒状产品的注塑模具[申请号：202020224669.X]，其包括上模组、下模组、公模仁及母模仁，所述公模仁嵌于所述下模组，所述母模仁嵌于所述上模组，所述上、下模组呈上下分布；还包括一模芯组，所述模芯组包括相连的推动组件及一模芯，所述模芯置于所述型腔处，该模芯的外侧壁与所述型腔的内侧壁之间具有横向分布的成形型腔，该成形型腔与所述上模组开设的注塑嘴连通。本技术中产品的成形型腔为横向设置实现两个工位同时加工，针对横向分布的成形型腔实现纵向顶针及横向推动组件配合实现产品的脱模，从而达到产品的完全脱出，提升产品品质，降低产品损坏率，提升产品加工效率。但是该方案在完成注塑后仍然需要对筒状塑件进行剪浇口处理，存在人工劳动强度较大和生产效率较为一般的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具，包括注塑下模和注塑上模，所述的注塑下模内设有若干沿注塑下模中心线对称的筒状注塑成型腔，所述的注塑上模上方设有注塑部，所述的注塑上模与注塑部之间设有气封式免剪浇口组件，所述的气封式免剪浇口组件贯穿通过注塑上模且气封式免剪浇口组件与筒状注塑成型腔的位置相对应，所述的注塑下模下方设有同步高效顶出件，所述的同步高效顶出件与筒状注塑成型腔的位置相对应。
[0007]在上述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具中，所述的气封式免剪浇口组件包括设置于注塑上模与注塑部之间的进浇板，所述的进浇板上设有若干沿进浇板中心线对称的进浇管，所述的进浇管内设有免剪浇成型件，所述的免剪浇成型件与筒状注塑成型腔的位置相对应。
[0008]在上述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具中，所述的注塑上模内设有若干沿注塑上模中心线对称的进浇管定位槽，所述的进浇管与进浇管定位槽的位置相对应且形状相配适。
[0009]在上述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具中，所述的免剪浇成型件包括设置于进浇管内的固定内筒，所述的固定内筒上设有固定杆，所述的固定杆上设有气封免剪浇管，所述的气封免剪浇管与筒状注塑成型腔的位置相对应。
[0010]在上述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具中，所述的注塑上模上设有若干沿注塑下模中心线对称的合模杆，所述的注塑下模内设有若干沿注塑下模中心线对称的合模孔，所述的合模杆与合模孔的位置相对应且形状相配适。
[0011]在上述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具中，所述的注塑部包括设置于注塑上模上方的注塑主板，所述的注塑主板内设有注塑主孔，所述的注塑主板与注塑上模之间设有分流件。
[0012]在上述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具中，所述的分流件包括设置于注塑主板与注塑上模之间的分流板固定架，所述的分流板固定架内设有分流板，所述的分流板底部设有若干分流管，所述的分流管与进浇管相连。
[0013]在上述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具中，所述的分流板固定架内设有分流板定位腔，所述的分流板定位腔与分流板的位置相对应且形状相配适。
[0014]在上述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具中，所述的同步高效顶出件包括设置于注塑下模下方的固定基板，所述的固定基板上设有顶出杆固定板，所述的顶出杆固定板上设有若干沿顶出杆固定板中心线对称的筒状顶出杆。
[0015]在上述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具中，所述的筒状顶出杆与筒状注塑成型腔的位置相对应，所述的顶出杆固定板与注塑下模之间设有定位板。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在注塑过程中，将注塑下模和注塑上模相互靠近，使得气封式免剪浇口组件插入至筒状注塑成型腔内，熔融物料通过注塑部注入，再通过气封式免剪浇口组件将熔融物料送入至型腔内，气封式免剪浇口组件可在塑件成型后，采用气封结构，无需对塑件进行剪浇，开模后配合同步高效顶出件，将筒状塑件进行自动顶出即可，大大降低了人工劳动强度，实用性较强。
[0018]2、本技术通过设置进浇管定位槽，用以固定进浇管，避免进浇管在注塑过程中发生角度偏移，提高了注塑的精度。
[0019]本技术的其它优点目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的爆炸示意图。
[0021]图2是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0022]图3是本技术的局部结构示意图。
[0023]图4是本技术另一个方向的局部结构示意图。
[0024]图中：注塑下模1、注塑上模2、筒状注塑成型腔3、注塑部4、气封式免剪浇口组件5、同步高效顶出件6、进浇板7、进浇管8、免剪浇成型件9、进浇管定位槽10、固定内筒11、固定杆12、气封免剪浇管13、合模杆14、合模孔15、注塑主板16、注塑主孔17、分流件18、分流板固定架19、分流板20、分流管21、分流板定位腔22、固定基板23、顶出杆固定板24、筒状顶出杆
25、定位板26。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0026]如图1
‑
4所示，一种具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具，包括注塑下模1和注塑上模2，所述的注塑下模1内设有若干沿注塑下模1中心线对称的筒状注塑成型腔3，所述的注塑上模2上方设有注塑部4，所述的注塑上模2与注塑部4之间设有气封式免剪浇口组件5，所述的气封式免剪浇口组件5贯穿通过注塑上模2且气封式免剪浇口组件5与筒状注塑成型腔3的位置相对应，所述的注塑下模1下方设有同步高效顶出件6，所述的同步高效顶出件6与筒状注塑成型腔3的位置相对应。
[0027]在本实施例中，在注塑过程中，将注塑下模1和注塑上模2相互靠近，使得气封式免剪浇口组件5插入至筒状注塑成型腔3内，熔融物料通过注塑部4注入，再通过气封式免剪浇口组件5将熔融物料送入至型腔内，气封式免剪浇口组件5可在塑件成型后，采用气封结构，无需对塑件进行剪浇，开模后配合同步高效顶出件6，将筒状塑件进行自动顶出即可，大大降低了人工劳动强度，实用性较强。
[0028]结合图1、图3所示，所述的气封式免剪浇口组件5包括设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具，包括注塑下模(1)和注塑上模(2)，其特征在于，所述的注塑下模(1)内设有若干沿注塑下模(1)中心线对称的筒状注塑成型腔(3)，所述的注塑上模(2)上方设有注塑部(4)，所述的注塑上模(2)与注塑部(4)之间设有气封式免剪浇口组件(5)，所述的气封式免剪浇口组件(5)贯穿通过注塑上模(2)且气封式免剪浇口组件(5)与筒状注塑成型腔(3)的位置相对应，所述的注塑下模(1)下方设有同步高效顶出件(6)，所述的同步高效顶出件(6)与筒状注塑成型腔(3)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具，其特征在于，所述的气封式免剪浇口组件(5)包括设置于注塑上模(2)与注塑部(4)之间的进浇板(7)，所述的进浇板(7)上设有若干沿进浇板(7)中心线对称的进浇管(8)，所述的进浇管(8)内设有免剪浇成型件(9)，所述的免剪浇成型件(9)与筒状注塑成型腔(3)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具，其特征在于，所述的注塑上模(2)内设有若干沿注塑上模(2)中心线对称的进浇管定位槽(10)，所述的进浇管(8)与进浇管定位槽(10)的位置相对应且形状相配适。4.根据权利要求3所述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具，其特征在于，所述的免剪浇成型件(9)包括设置于进浇管(8)内的固定内筒(11)，所述的固定内筒(11)上设有固定杆(12)，所述的固定杆(12)上设有气封免剪浇管(13)，所述的气封免剪浇管(13)与筒状注塑成型腔(3)的位置相对应。5.根据权利要求4所述的具有气封式免剪浇口机构的筒状塑件注塑模具，其特征在于，所述的注塑上...
【专利技术属性】
技术研发人员：金永春，姜纪义，
申请(专利权)人：浙江百得塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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