本实用新型专利技术公开了一种3D打印注塑成型装置，涉及注塑成型技术领域，针对现有的问题，现提出如下方案，包括底部外壁两端均焊接有支撑板的破碎罐和破碎机构，所述破碎罐顶部外壁安装有第一电机，且第一电机输出轴通过联轴器连接有破碎机构，所述破碎罐罐体两侧均设有空腔，且两个空腔内壁均安装有电加热板。本实用新型专利技术通过设置的破碎机构可将废料打碎后进行加热，提高废料融化速度，提高工作效率，对废料融化完之后，进行注塑的输送过程中，可利用电加热管对水柱箱内的水进行加热，进而对输送管进行加热，确保输送管内部保持在一个较高的温度，避免融化后的废料在输送的过程中，热量散发出去，出现局部发硬的情况，提高注塑质量。提高注塑质量。提高注塑质量。
【技术实现步骤摘要】
一种3D打印注塑成型装置
[0001]本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种3D打印注塑成型装置。
技术介绍
[0002]3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机所产生的废料如不回收处理，废料自然降解慢，对环境造成一定的污染，对3D打印机废料进行回收再利用进行注塑成型，不仅可以解决污染问题，还能节约资源。现有的3D打印机注塑成型装置，对废料加热融化较慢，影响工作效率，同时在对融化后的废料进行输送注塑的过程中，容易导致局部废料冷却变硬，影响注塑质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种3D打印注塑成型装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种D打印注塑成型装置，包括底部外壁两端均焊接有支撑板的破碎罐和破碎机构，所述破碎罐顶部外壁安装有第一电机，且第一电机输出轴通过联轴器连接有破碎机构，所述破碎罐罐体两侧均设有空腔，且两个空腔内壁均安装有电加热板，所述破碎罐底部内壁焊接有下料管，且下料管底部连接有输送管，所述输送管一侧外壁安装有第二电机，且第二电机输出轴通过联轴器连接有绞龙。
[0006]优选的，所述破碎机构包括转杆，且转杆两侧外壁均焊接有等距离分布的搅拌杆，搅拌杆上下两侧外壁均焊接有等距离分布的破碎刀片。
[0007]优选的，所述输送管外壁套接有水柱箱，且水柱箱内壁安装有电加热管，水柱箱一侧内壁上部连接有进水管，水柱箱另一侧内壁下部连接有出水管。
[0008]优选的，所述输送管底部内壁连接有注塑管，且破碎罐顶部内壁连接有进料管。
[0009]优选的，所述转杆通过轴承与破碎罐内壁连接，且第二电机输出轴通过轴承与输送管内壁连接。
[0010]优选的，所述第一电机、电加热板、第二电机和电加热管均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]通过设置的破碎机构可将废料打碎后进行加热，提高废料融化速度，提高工作效率，对废料融化完之后，进行注塑的输送过程中，可利用电加热管对水柱箱内的水进行加热，进而对输送管进行加热，确保输送管内部保持在一个较高的温度，避免融化后的废料在输送的过程中，热量散发出去，出现局部发硬的情况，提高注塑质量。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种3D打印注塑成型装置的立体剖视图；
[0014]图2为本技术提出的一种3D打印注塑成型装置的第一视角立体图；
[0015]图3为本技术提出的一种3D打印注塑成型装置的第二视角立体图。
[0016]图中：1、破碎罐；2、第一电机；3、空腔；4、电加热板；5、下料管；6、输送管；7、第二电机；8、绞龙；9、水柱箱；10、电加热管；11、注塑管；12、进料管；13、转杆；14、搅拌杆；15、破碎刀片。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种3D打印注塑成型装置，包括底部外壁两端均焊接有支撑板的破碎罐1和破碎机构，破碎机构包括转杆13，转杆13通过轴承与破碎罐1内壁连接，且第二电机7输出轴通过轴承与输送管6内壁连接，且转杆13两侧外壁均焊接有等距离分布的搅拌杆14，搅拌杆14上下两侧外壁均焊接有等距离分布的破碎刀片15，破碎罐1顶部外壁安装有第一电机2，第一电机2、电加热板4、第二电机7和电加热管10均通过导线连接有开关，且开关通过电源线连接有外部电源，且第一电机2输出轴通过联轴器连接有破碎机构，通过设置的破碎机构可将废料打碎后进行加热，提高废料融化速度，提高工作效率，对废料融化完之后，进行注塑的输送过程中，可利用电加热管10对水柱箱9内的水进行加热，进而对输送管6进行加热，确保输送管6内部保持在一个较高的温度，避免融化后的废料在输送的过程中，热量散发出去，出现局部发硬的情况，提高注塑质量；
[0019]破碎罐1罐体两侧均设有空腔3，且两个空腔3内壁均安装有电加热板4，破碎罐1底部内壁焊接有下料管5，且下料管5底部连接有输送管6，输送管6底部内壁连接有注塑管11，且破碎罐1顶部内壁连接有进料管12，输送管6外壁套接有水柱箱9，且水柱箱9内壁安装有电加热管10，水柱箱9一侧内壁上部连接有进水管，水柱箱9另一侧内壁下部连接有出水管，输送管6一侧外壁安装有第二电机7，且第二电机7输出轴通过联轴器连接有绞龙8。
[0020]工作原理：将废料通过进料管12倒入破碎罐1内，通过第一电机2带动转杆13转动，进而带动搅拌杆14和破碎刀片15转动，将废料打碎，再利用电加热板4对破碎罐1内部进行加热，将废料融化，通过进水管向水柱箱9内倒入水，利用电加热管10对水进行加热，进而对输送管6进行加热，确保输送管6内部保持在一个较高的温度，当破碎罐1内的废料变成流体时，可打开下料管5和注塑管11上的阀门，并启动第二电机7带动绞龙8转动，流体通过下料管5流入输送管6内，绞龙8转动将流体朝注塑管11方向进行输送，流体可通过注塑管11流入到模具内进行注塑。
[0021]本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种3D打印注塑成型装置，包括底部外壁两端均焊接有支撑板的破碎罐(1)和破碎机构，其特征在于，所述破碎罐(1)顶部外壁安装有第一电机(2)，且第一电机(2)输出轴通过联轴器连接有破碎机构，所述破碎罐(1)罐体两侧均设有空腔(3)，且两个空腔(3)内壁均安装有电加热板(4)，所述破碎罐(1)底部内壁焊接有下料管(5)，且下料管(5)底部连接有输送管(6)，所述输送管(6)一侧外壁安装有第二电机(7)，且第二电机(7)输出轴通过联轴器连接有绞龙(8)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印注塑成型装置，其特征在于，所述破碎机构包括转杆(13)，且转杆(13)两侧外壁均焊接有等距离分布的搅拌杆(14)，搅拌杆(14)上下两侧外壁均焊接有等距离分布的破碎刀片(15)。3.根据权利要求1所述的一种3D...
【专利技术属性】
技术研发人员：于渊，包巍，蒲东岳，褚祥云，
申请(专利权)人：烟台先创三维科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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